1. Kliento kontekstas

Innova Composites GmbH yra Vokietijos pramoninės kompozitinių medžiagų gamintoja, pagrindinė veikla – automobilių interjero neaustinių audinių, pramoninių filtravimo neaustinių audinių ir stiklo pluošto kompozitinių neaustinių medžiagų gamyba, aptarnaujanti Vokietijos automobilių ir aplinkos apsaugos įrangos pramonę. Įmonės gamybos procese susidaro didelis kiekis neaustinių audinių atliekų ir nekokybiškų gaminių.

2. Pagrindiniai iššūkiai

1. Vokietijos aplinkosaugos įstatymai itin griežti; pramoninių atliekų sąvartynuose laikymas ir deginimas kainuoja itin brangiai – vienos tonos neaustinių atliekų tvarkymo kaštai viršija 200 eurų, tad įmonėms tenka nemaža finansinė našta;

2. Neaustinių audinių žaliava yra puri ir lengva, todėl įprastiniai granuliatoriai dėl sunkaus tiekimo gali užsikimšti arba slysti, dėl ko stabilios gamybos negalima užtikrinti;

3. Europos Sąjungos Žiedinės ekonomikos direktyva reikalauja, kad įmonės didintų perdirbtų medžiagų dalį savo gaminiuose, todėl būtina turėti teisėtus vidinės perdirbimo sprendimus.

3. Mūsų sprendimas

Pateikiame komplektą su **ML130SJ140 neaustinių audinių perdirbimo granuliatoriumi**, atitinkančiu Europos Sąjungos CE saugos sertifikatą:

• Įrengtas suspaudimo bunkeris su priverstiniu tiekimu, kuris suspaudžia purius neaustinius audinius prieš patalpinant juos į granuliatorių, taip išspręsdamas užsikimšimo problemą;

• Naudojama žemos temperatūros ekstruzijos technologija, kuri neleidžia aukštos temperatūros metu degraduoti neaustinių audinių skaiduloms ir pagalbinėms medžiagoms, užtikrinant perdirbtų medžiagų charakteristikas;

• Visa sistema pritaikyta Vokietijos 400V/50Hz pramoniniam standartui ir komplektuojama su pilnu saugos apsaugos įrenginių rinkiniu.

 4. Skaitiniai verslo rezultatai

1. Įranga leidžia dirbti nuolat, 24 valandas per parą, kasdien pagaminant 15 tonų perdirbtų neaustinių granulių;

2. Visos gamyklos atliekos ir atliekos, susidarę gamybos procese, yra 100 % perdirbamos pačioje gamykloje, o atliekų šalinimas į sąvartynus sumažėjo iki nulio; tai kasmet padeda sutaupyti apie 320 tūkst. eurų atliekų tvarkymo kaštų;

3. Perdirbtos granulės gali būti tiesiogiai naudojamos gamybai pramoninių filtravimo audinių ir žemesnės kokybės interjero neaustinių audinių, kasmet sumažinant pirminės žaliavos skaidulų pirkimą daugiau nei 4 000 tonų;

4. Perdirbtų medžiagų dalis gaminiuose padidėjo iki 28 %, taip atitinkant Europos Sąjungos Žiedinės ekonomikos direktyvos ir automobilių klientų ESG vertinimo reikalavimus.

5. Projekto vertė

Šis projektas ne tik padėjo klientams spręsti didelius atliekų tvarkymo kaštų problemas, bet ir padėjo įmonei atitikti Europos Sąjungos aplinkosaugos įstatymus bei žemiau esančių klientų ESG reikalavimus, stiprinant įmonės žalią konkurencingumą.