Užsakovo profilis

KuibyshevAzot yra žinoma didelė chemijos pramonės įmonė Rusijoje, pagrindinė veiklos sritis – PA6 cheminiai pluoštai ir susiję cheminiai produktai. Gamybos procese nuolat susidaro didelis kiekis cheminių pluoštų atliekų, verpalų gamybos atliekų bei nekokybiškų gaminių. Įmonė laikosi ciklinio gamybos principo ir siekia užtikrinti gamybinės atliekos vidinį uždarojo ciklo naudojimą savo gamykloje, taip mažindama priklausomybę pirkti natūralius PA6 žaliavos ruošinius ir kartu įgyvendindama ekologiškos gamybos reikalavimus.

Pagrindiniai iššūkiai

1. PA6 cheminių pluoštų atliekos yra purios ir turi didelį tūrį; dėl to įprastinis tiekimo būdas dažnai sukelia tiltus ir slidumą, o netolygus tiekimas lemia didelius gamybos pajėgumų svyravimus, todėl sunku užtikrinti stabilų gamybos efektyvumą;

2. Įprasti granuliavimo įrenginiai, dirbdami aukštoje temperatūroje, lengvai sukelia PA6 medžiagos terminį degradavimą, dėl ko smailių klampos rodiklis smarkiai sumažėja, o perdirbtos medžiagos savybės neatitinka standartų, todėl jos negalima naudoti vėl verpalų gamybai ir tenka parduoti pigiai užsienyje;

3. Natūralaus PA6 žaliavos įsigijimo sąnaudos išlieka itin aukštos, o pramoninių atliekų išvežimo ir tvarkymo procedūros yra sudėtingos ir brangios, todėl tai neatitinka įmonės tikslų mažinti išlaidas ir didinti efektyvumą bei vykdyti žaliąją transformaciją.

Purei pritaikytas sprendimas

Atsižvelgdama į užsakovo specifines cheminių pluoštų gamybos aplinkybes, Purei pritaikė ML130 plastiko granuliavimo liniją, kuri ypač gerai pritaikyta PA6 cheminių pluoštų atliekų perdirbimui:

• Įrengta speciali išankstinio suspaudimo tiekimo sistema, kuri suspaudžia purias pluoštų atliekas ir tolygiai paduoda jas į sraigtą, taip iš esmės pašalindama problemą su tiltais ir slidumu tiekiant medžiagą, o tiekimo vienodumas žymiai pagerėja;

• Naudojamas žemos temperatūros, preciziškai kontroliuojamo šildymo ekstruzijos procesas, derinamas su vakuuminiu išmetimo mechanizmu, kad, visiškai išlydydami ir plastifikuodami medžiagą, maksimaliai sumažintų terminį degradavimą ir tvirtai išsaugotų pagrindines žaliavos savybes;

• Įrengta daugiapakopė, itin tiksli filtravimo sistema, kuri giliai pašalina aliejaus liekanas ir smulkius nešvarumus iš atliekų, užtikrindama perdirbtų granulių grynumą ir estetinę išvaizdą;

• Visa įranga pritaikyta Rusijos vietos pramonės įtampos standartams ir gamybos sąlygoms, galėdama veikti 7×24 valandas nuolat ir stabiliai.

Kiekybiniai projekto rezultatai

• Įrenginio stabilus pajėgumas siekia 500 kg/valandą; dirbant 24 valandas per parą, kasdien pagaminama 12 tonų PA6 perdirbtų granulių;

• Gamykloje cheminių pluoštų atliekos ir gamybos atliekos yra 100 % perdirbamos viduje, kasmet sumažinant natūralaus PA6 žaliavos pirkimą daugiau nei 3600 tonų;

• Perdirbtų granulių klampos rodiklio išlikimo lygis ne mažesnis kaip 90 %; pagrindiniai savybių rodikliai visiškai atitinka verpalų gamybos reikalavimus, todėl granulės gali būti tiesiogiai naudojamos ankstyvosiose gamybos stadijose.

Užsakovo nauda

Šis projektas padėjo užsakovui sukurti „cheminių pluoštų gamyba – atliekų perdirbimas – perdirbtų medžiagų naudojimas“ vidinę uždarojo ciklo gamybos sistemą, kuria buvo efektyviai sumažintos natūralių žaliavų pirkimo išlaidos ir išspręstas pramoninių atliekų teisėtas tvarkymo klausimas, taip padedant įmonei pasiekti ekologišką, mažai išlaidų reikalaujančią ir tvarią gamybą, o šis projektas tapo Rusijos chemijos pramonės pavyzdiniu pavyzdžiu vidinio resursų ciklo naudojimo.