1. Kliento kontekstas

JPFL Films Pvt. Limited. yra Indijos vietinė didelės apimties funkcinių plastikinių plėvelių gamybos įmonė, kurios pagrindiniai produktai – BOPP ir BOPET pakavimo plėvelės; jos žemiau esančios pramonės šakos – maisto pakavimas, spausdinimas ir kompozicija bei pramoninis pakavimas – padaro ją svarbiu plėvelių tiekėju šiaurinėje Indijoje. Kasdieninėse pjovimo ir gamybos procedūrose įmonėje susidaro didelis kiekis plėvelės atliekų ir nekokybiškos produkcijos, o iki šiol ilgą laiką šias atliekas buvo parduodama užsienyje mažomis kainomis, dėl ko resursų naudojimo efektyvumas buvo itin žemas.

2. Pagrindiniai sunkumai

1. Sena ir neefektyvi perdirbimo įranga su vienos linijos pajėgumu vos 500 kg/h negalėjo sutalpinti atliekų susidarymo greičio, todėl gamyklos teritorijoje ilgą laiką kaupėsi atliekos, užimdamos sandėliavimo erdvę;

2. Senos įrangos temperatūros kontrolės tikslumas buvo prastas, o filtravimo lygiai nepakankami; gaminami granuliuoti produktai turėjo daug kristalizacijos taškų ir aukštą priemaišų kiekį, todėl jie negalėjo būti naudojami pačios įmonės aukščiausios kokybės plėvelių gamybos linijose ir galėjo būti tik pardavinėjami pigiai;

3. Indijos pirminių plastikinių žaliavų kainos nuolat augo, o įmonės išorinių pirminių medžiagų pirkimo sąnaudos išliko labai aukštos; todėl buvo būtina sumažinti išlaidas per vidinį perdirbimą.

3. Mūsų sprendimas

Pritaikytas klientui komplektas **ML160 BOPP plėvelėms skirta granuliavimo linija + ML180 BOPET plėvelėms skirta perdirbimo granuliavimo linija**, abi linijos aprūpintos:

• plėvelės purumo priverstinio maitinimo sistema, išsprendžiant problemą su plėvelės maitinimo rėmų užsikimšimu ir slidinėjimu;

• penkių segmentų tikslios temperatūros kontrolės ekstruzijos sistema, užtikrinanti skirtingų lydymosi taškų plėvelių lydymosi stabilumą;

• dviejų pakopų itin tikslios filtracijos sistema, giliai pašalinanti priemaišas ir kristalizacijos taškus iš plėvelės masės;

• uždaro ciklo vandens aušinimo granuliavimo sistema, užtikrinanti granulių tolygumą ir estetinę išvaizdą.

4. Kiekybiniai verslo rezultatai

1. Vienos įrangos stabilus pajėgumas siekia 1000 kg/val., leidžiantis dirbti 7×24 valandas be pertraukų; kasdien pagaminama 20 tonų perdirbtų BOPP granulių ir 24 tonos BOPET granulių, atliekų tvarkymo efektyvumas padidėjo 100%;

2. Gamyklinių granulių grynumas pasiekė 99,2%, kristalizacijos taškų kiekis sumažėjo 85%, todėl granulės gali būti tiesiogiai naudojamos šios įmonės vidutinės ir aukščiausios kokybės plėvelių gamyboje;

3. Granulių broko procentas sumažėjo nuo ankstesnių 18% iki 2,5%, smarkiai sumažinus darbo pakartojimo nuostolius;

4. Kasmet įmonei pavyko sumažinti pirminių plėvelių žaliavų pirkimo kiekį daugiau nei 13 000 tonų, o žaliavų pirkimo sąnaudos sumažėjo 27%.

5. Projekto vertė

Įgyvendinta pilno ciklo „žaliava–produktas–atliekos–perdirbta žaliava–žaliava“ plėvelių gamyba, kuri ne tik padėjo klientui atitikti Indijos vietinius aplinkosaugos ir atliekų tvarkymo reikalavimus, bet ir smarkiai sumažino gamybos sąnaudas, padidindama įmonės produktų rinkos konkurencingumą.