I. Kliento kontekstas

CASLA JSC yra žinoma plastikinių gaminių gamybos įmonė Pietų Vietname, pagrindinės veiklos sritys – PP pintosios maišai, plastikiniai transportavimo dėžės ir žemės ūkio pakuotės; jos klientai apima statybinių medžiagų, žemės ūkio ir logistikos sektorius. Pastaraisiais metais, plečiantis Vietnamo pramonės sektoriui, įmonė nuolat didina gamybos pajėgumus.

II. Pagrindiniai iššūkiai

1. Išplėtus gamyklą, kartu suaugo PP pintųjų maišų atliekos ir kietos plastikinės transportavimo dėžės; senosios dvi gamybos linijos nebeužtenka, o atliekų tvarkymas nespėja sekti gamybos tempu;

2. Senosios gamybos linijos mažai automatizuotos – kiekvienai reikia 4–5 darbuotojų; vietos darbo jėgos kaštai kasmet auga, tad darbo sąnaudos tampa itin didelės;

3. Įrengimai naudoja daug energijos, elektros sąnaudos vienam tonai granulių perdirbimo yra labai aukštos, o tai suspaudžia pelno maržą.

III. Mūsų sprendimas

Parengta **ML180SJ200 PP pintųjų maišų plastiko granulių gamybos linija + SJ180SJ200 kieto plastiko perdirbimo granulių gamybos linija**:

• Priderinta automatinė juostinė konvejerinė tiekimo sistema, užtikrinanti viso proceso – trėšimo, valymo ir granulių gamybos – automatizavimą;
• PP pintųjų maišų gamybos linijoje įrengtas sustiprintas, atsparus dilimui sraigtas ir lydinio peiliai, tinkantys dirbti su aukšto dažų kiekio ir daug impuritetų turinčiomis pynimo medžiagomis;
• Kieto plastiko gamybos linijoje įrengtas sunkusis trėšimo blokas, galintis tiesiogiai perdirbti visą transportavimo dėžę ar plastikinį krepšį;
• Visa linija valdoma centralizuota PLC elektronine sistema – vienas operatorius gali stebėti abiejų linijų darbą.

IV. Skaitiniai verslo rezultatai

1. PP pintosios medžiagos gamyba vyksta visą parą, kasdien pagaminama 80 tonų PP granulių; kieto plastiko granulių gamybos pajėgumai siekia 750 kg/h, o bendras atliekų tvarkymo pajėgumas padidėjo 120%;

2. Gamybinės atliekos 100% naudojamos uždarame cikle pačioje gamykloje, todėl nereikia jų parduoti išorėje;

3. Operatorių skaičius vienoje linijoje sumažėjo nuo 4 iki 2, o darbo sąnaudos smuko 60%;

4. Dėl energiją taupančios šildymo sistemos vienos tonos granulių gamybos energijos sąnaudos sumažėjo 18%, o metinis elektros sąnaudų taupymas viršija 120 tūkst. JAV dolerių;

5. Kasmet įmonei pavyksta sutaupyti apie 850 tūkst. JAV dolerių importuojant pirminę PP žaliavą.

V. Projekto vertė

Atitinkant Vietnamo pramonės sparčią plėtrą, šis aukšto lygio automatizacijos ir mažo energijos suvartojimo perdirbimo sprendimas padeda klientams kontroliuoti gamybos kaštus plėsdami pajėgumus, kartu atitinkant vietos reikalavimus dėl atliekų perdirbimo ir tvarkymo.