Tekstilės atliekų siūlų granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Tekstilės atliekų siūlų granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas įrengimas, skirtas cheminių pluoštų atliekoms ir tekstilės siūlų atliekoms perdirbti. Ji efektyviai sprendžia pramonės problemas, susijusias su puriais pluoštais – lengvu jų įvyniojimu ir tiltų formavimu – ir paverčia įvairias tekstilės atliekas naudojamais perdirbtais granulėmis, taip užtikrindama tekstilės atliekų išteklių vartojimą. Kaip individualiai pritaikytas produktas, įrenginys gali būti pagal kliento gamybos pajėgumų poreikius pritaikytas pagal užsakymą; standartinis našumas svyruoja nuo 200 iki 1500 kg/h, tinkamas poliesterio, polipropileno, nailono ir kitų cheminių pluoštų atliekoms bei siūlų atliekoms, todėl patenkina skirtingų dydžių įmonių atliekų tvarkymo reikmes. Šį įrenginį gamina „PURUI“ prekės ženklas, jo kilmės šalis – NANTONG; pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių žinomų prekės ženklų detalių, užtikrinančių darbo stabilumą ir ilgą tarnavimo laiką, suteikdami tekstilės ir cheminių pluoštų gamykloms efektyvius ir ekologiškus atliekų tvarkymo sprendimus.

Tехnologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja pilną technologinę schemą: „priekinis trumpinimo įrenginys + išankstinis presavimas ir tiekimas + vienos sraigės ekstruzija“. Atsižvelgdama į tekstilės atliekų specifiką, ji turi specialią apdorojimo procedūrą: pirmiausia ilgi pluoštiniai atliekos perkirpamos trumpais segmentais, kad būtų išspręsta problema dėl ilgų pluoštų įvyniojimo į mašiną; antra, per išankstinio presavimo tiekimo sistemą purios trumposios dalys sutvirtinamos, išvengiant tiltų susidarymo ir užtikrinant tolygų medžiagos padavimą į cilindrą; trečia, stipriai šeriančios sraigės konstrukcija išskiria pluoštų ryšius, o atskiri šildymo segmentai užtikrina visapusišką medžiagos lydymą ir plastifikaciją, garantuodami tolygų granulių formavimą; ketvirta, įrengtas vakuuminių išmetimo sistemų kompleksas efektyviai pašalina aliejus, drėgmę ir lakiuosius junginius nuo pluošto paviršiaus, išvengdamas burbulų ir trūkčiojančių granulių gaminio; galiausiai, po daugiapakopio filtravimo, pašalinant nešvarumus, granulės formuojamos ekstrudavimo būdu, aušinant vandeniu, gaunant perdirbtas granules su mažu nešvarumų kiekiu ir atitinkančiomis drėgmės normomis.

Premetų parametrai

1. Standartinis našumas: 200–1500 kg/h
2. Tinkamos žaliavos: poliesterio, polipropileno, nailono ir kitų cheminių pluoštų atliekos bei siūlai; galima apdoroti įvairaus ilgio pluoštus ir siūlus
3. Pagrindinio variklio galia: 22–315 kW
4. Gaminio rodikliai: nešvarumų kiekis ≤ 1%, drėgmės kiekis ≤ 0,3%
5. Pagrindinių komponentų medžiaga: sraigės ir cilindras pagaminti iš 38CrMoAlA, apdoroti dviguba metaline danga ir azotavimo procesu
6. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
7. Šildytuvų medžiagos: lietas aliuminis, lietas varis, mica, keraminiai šildytuvai
8. Priedai: variklis gali būti iš Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų; guoliai gali būti iš NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų; dažnio keitiklis gali būti iš ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Granuliavimo būdas: granuliavimas per matricą arba granuliavimas ištempus
10. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
11. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tinkamumas įvairioms atliekoms: gali apdoroti įvairių formų tekstilės atliekas – ilgus ir trumpus pluoštus, siūlus ir kt., apimdama poliesterio atliekas, polipropileno siūlus, nailono atliekas, tekstilės siūlus ir siuvimo siūlų atliekas, todėl turi plačią adaptacijos sritį.
2. Vakuuminių išmetimo ir nešvarumų šalinimo sistema: įrengta profesionali vakuuminių išmetimo sistema, efektyviai pašalinanti aliejus, drėgmę ir lakiuosius junginius nuo pluošto paviršiaus; gaminio granulės be burbulų, stabilios, su drėgmės kiekiu ≤ 0,3% ir nešvarumų kiekiu ≤ 1%.
3. Visapusiška lydymo ir plastifikacijos procedūra: stipriai šerianti sraigės konstrukcija kartu su atskirais šildymo segmentais puikiai išskiria pluoštų ryšius, užtikrindama tolygų medžiagos plastifikavimą, taip saugant perdirbtų granulių kokybę ir išvengiant trūkčiojančių granulių arba besikaupiančių masių problemų.
4. Kompaktiška konstrukcija ir patogus eksploatavimas: įrenginio bendra struktūra kompaktiška, užima nedaug vietos, operacijos supaprastintos, kasdienė priežiūra ir remontas patogūs, sumažindami įmonės eksploatacinius kaštus.
5. Lanksti integracija į gamybos linijas: gali tiesiogiai prisijungti prie tekstilės gamyklos atliekų linijos, leisdama momentiniu būdu apdoroti atliekas, sumažindama atliekų sandėliavimo ir transportavimo kaštus ir didindama perdirbimo efektyvumą.
6. Individualus pritaikymas: įrenginį galima pritaikyti pagal kliento gamybos pajėgumų poreikius, nuo 200 kg/h iki 1500 kg/h, taip patenkinant skirtingų dydžių įmonių tvarkymo reikmes.

Produkto pagrindinė vertė

1. Efektyvus išteklių vartojimas: pasiekiamas 100 % tekstilės atliekų perdirbimo išteklių naudojimo lygis, paverčiant atliekas, kurioms anksčiau reikėjo didelių išlaidų jų tvarkymui, naudojamais perdirbtais žaliavais, taip paversdama šiukšles brangiais ištekliais.
2. Pastebimas sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didėjimas: per 24 valandas gaminama iki 36 tonų perdirbtų granulių, kasmet sumažinama daugiau nei 1200 tonų pirktų natūralių cheminių pluoštų žaliavų, tuo pačiu atliekų tvarkymo kaštai sumažinami 90 %, gerokai mažinant įmonės žaliavų ir atliekų tvarkymo išlaidas.
3. Ekologiškumas ir atitiktis reguliavimams: perdirbdama atliekas, mažinama cheminių pluoštų atliekų tarša aplinkai, atitinkant ekologines politikos reikalavimus ir padedant įmonėms siekti žalios gamybos.
4. Stabilumas ir patikimumas: pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių žinomų prekės ženklų, įrenginys veikia stabiliai, o garantinis laikotarpis tęsiasi net 13 mėnesių, suteikiant įmonėms nuolatinį gamybos užtikrinimą.

Tikslinė auditorija

Šis įrenginys orientuotas į tekstilės gamyklas, cheminių pluoštų gamyklas, siūlų gamyklas, tekstilės atliekų perdirbimo įmones ir cheminių pluoštų perdirbimo įmones, kurios kasdien generuoja didelius kiekius tekstilės atliekų ir siūlų atliekų ir labai reikalingi efektyviems perdirbimo sprendimams, siekiant sumažinti išlaidas ir kartu užtikrinti ekologišką ir atitinkantį reguliavimus gamybą.

Prastos būklės sprendimai

1. Problemos su medžiagų padavimu: dėl cheminių pluoštų atliekų, esančių purios ir ilgos struktūros, kurioms būdingas lengvas įvyniojimas ir tiltų formavimas, įrenginyje įrengtas priekinis trumpinimo įrenginys ir išankstinio presavimo tiekimo sistema, pirmiausia trumpinant ilgus pluoštus į trumpus segmentus, o tada juos sutvirtinant ir paduodant į cilindrą, taip galutinai išspręsdamas problemą dėl nepakankamo medžiagos padavimo.
2. Problemos su granulių formavimu: dėl aliejų ir drėgmės, dėl kurių granulės lengvai burbuļiuoja arba trūkčioja, įrenginyje įrengta vakuuminių išmetimo sistema, efektyviai pašalinanti aliejus ir drėgmę, kartu su visapusišku lydymo ir plastifikacijos procesu, užtikrinant, kad gaminio granulės būtų be burbulų ir tolygiai suformuotos.
3. Didelių išlaidų problema: tradiciniam tekstilės atliekų tvarkymui būdingos aukštos išlaidos ir žemas perdirbimo išteklių naudojimo lygis; šis įrenginys pasiekia 100 % atliekų perdirbimo išteklių naudojimo lygį, paverčia atliekas naudojamais žaliavais, sumažindamas atliekų tvarkymo išlaidas 90 % ir kartu mažindamas išlaidas pirkti natūralias žaliavas, taip gerokai sumažindamas bendras įmonės išlaidas.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias tekstilės atliekų rūšis gali apdoroti ši granuliavimo mašina?
A: Įrenginys tinka poliesterio, polipropileno, nailono ir kitų cheminių pluoštų atliekoms bei siūlams; gali apdoroti įvairių formų tekstilės atliekas – ilgus ir trumpus pluoštus, siūlus, tekstilės siūlus ir siuvimo siūlų atliekas, todėl turi plačią adaptacijos sritį.
Q2: Koks yra įrenginio našumo diapazonas? Ar galima pritaikyti pagal užsakymą?
A: Standartinis įrenginio našumas – nuo 200 iki 1500 kg/h; kaip individualiai pritaikytas produktas, gali būti pagal kliento gamybos pajėgumų poreikius pritaikytas pagal užsakymą, taip patenkinant skirtingų dydžių įmonių tvarkymo reikmes.
Q3: Ar gaminio granulių kokybė yra užtikrinta?
A: Įrenginyje įrengta vakuuminių išmetimo sistema ir daugiapakopis filtravimo kompleksas; gaminio granulių nešvarumų kiekis ≤ 1%, drėgmės kiekis ≤ 0,3%, be burbulų ir tolygiai suformuotos, kokybė stabili ir patikima.
Q4: Koks yra įrenginio pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių žinomų prekės ženklų, užtikrinant darbo stabilumą.
Q5: Ar įrenginys gali būti integruotas į esamą gamybos liniją?
A: Įrenginio kompaktiška konstrukcija leidžia tiesiogiai prisijungti prie tekstilės gamyklos atliekų linijos, leidžiant momentiniu būdu apdoroti atliekas, didinant perdirbimo efektyvumą ir sumažinant atliekų sandėliavimo bei transportavimo kaštus.