PE plėvelės plastiko išspaudimo mašina

Produkto apžvalga

PE plėvelės plastiko išspaudimo mašina yra pritaikyta sraigtinio išspaudimo tipo plastiko džiovinimo įranga, skirta plastiko perdirbimo ir atliekų tvarkymo procesams. Ji gali pašalinti laisvą drėgmę iš nuplautų plastikinių medžiagų tik fiziniu išspaudimo būdu, sumažindama drėgmės kiekį iki 5 % arba mažiau, efektyviai sujungdama plastiko plovimo liniją su vėlesniais granuliavimo procesais ir užtikrindama nuolatinį srautinį gamybą. Įrenginyje naudojamas atsparus dilimui nerūdijančio plieno sietas ir specialios konstrukcijos sraigtas; išspaudimo efektyvumas siekia daugiau nei 75 %, be to, nereikia šildymo energijos, o eksploatacinės ir techninės priežiūros sąnaudos yra labai žemos. Tai pagrindinis komplektuojantis įrenginys, padedantis plastiko perdirbimo įmonėms didinti gamybos efektyvumą ir mažinti išlaidas.

Technologinis principas

Ši įranga veikia pagal sraigtinio išspaudimo drėkinimo principą. Nuplautos drėgnos plastikinės medžiagos transportavimo sistema patenka į išspaudimo mašinos korpusą, kurioje jas nuolat stumia ir spaudžia besikeičiančio skersmens sraigtiniai menteliai. Dėl to medžiagos tūris nuolat suspaudžiamas, o vidinė laisva drėgmė išspaudžiama pro šonines nerūdijančio plieno sieto dalis ir pašalinama. Visas procesas vyksta tik fiziniu būdu. Medžiaga nuo įėjimo iki išėjimo taip pat palaipsniui didina slėgį, todėl drėkinimo efektas nuolat stiprėja. Galiausiai gauta sausa medžiaga su labai mažu drėgmės kiekiu gali būti tiesiogiai perduodama į vėlesnį granuliavimo procesą, nereikalingas papildomas paruošimo etapas.

Gamybiniai parametrai

1. Apdorojamo produkto pajėgumas: 500–2000 kg/h
2. Drėgmės kiekis po išspaudimo: ≤5 %
3. Bendras išspaudimo efektyvumas: daugiau nei 75 %
4. Sieto medžiaga: atsparus dilimui nerūdijantis plienas
5. Gamybos režimas: galima nuolatinė gamyba
6. Sraigčių ir cilindrų medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, nitruotas
7. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
11. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
12. Prekės ženklas/brandas: PURUI
13. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tik fizinis drėkinimas, mažos energijos sąnaudos: naudojant fizikinį išspaudimo būdą, nereikia šildymo, eksploatacija nekainuoja papildomai, o eksploatacinės išlaidos yra itin žemos. Palyginti su tradiciniu karšto oro džiovinimo metodu, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos; vienos gamybos linijos metinės energijos sąnaudos gali sumažėti daugiau nei 80 000 juanių.
2. Aukštas išspaudimo efektyvumas ir aukštas atitikties lygis: galima tiesiogiai sumažinti drėgmės kiekį iš daugiau nei 20 % iki 5 % arba mažiau, bendras išspaudimo efektyvumas viršija 75 %, o rezultatas stabilus, atitinkantis griežtus vėlesnių granuliavimo procesų reikalavimus.
3. Atspari dilimui konstrukcija – ilgesnis tarnavimo laikas: sraigtas ir cilindras pagaminti iš atsparaus dilimui 38CrMoAlA lydinio ir nitruoti, sietas – iš atsparaus dilimui nerūdijančio plieno; visa įranga tarnauja ilgiau, techninės priežiūros išlaidos mažesnės, o įrenginio gedimų dažnumas sumažėjęs.
4. Nuolatinė gamyba – sklandus ryšys: galima tiesiogiai prijungti prie plovimo linijos išėjimo, realizuojant srautinę nuolatinę gamybą, nereikia rankinio medžiagos perkėlimo, gerokai padidinant gamybos efektyvumą ir pritaikant didelės apimties plastiko perdirbimo scenarijus.
5. Patogus valdymas ir mažas gedimų dažnumas: įrangos konstrukcija paprasta, valdymo procedūros suprantamos ir lengvai įgyvendinamos, kasdienė techninė priežiūra nesudėtinga, o gedimų tikimybė maža, tad užtikrinamas gamybos proceso stabilumas.

Produkto pagrindinė vertė

1. Žymiai sumažintos gamybos energijos sąnaudos: palyginti su karšto oro džiovinimu, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos; vienos linijos metinės energijos sąnaudos gali sumažėti daugiau nei 80 000 juanių, taip efektyviai sumažinant įmonės gamybos išlaidas.
2. Pagerinta gaminio kokybė: stabilus drėgmės kiekio kontrolė iki 5 %, išvengiant burbulų, lūžinėjimo ir kitų problemų vėlesniame granuliavimo procese; granuliuoto produkto broko lygis sumažėja 80 %, o sieto keitimo dažnumas – 60 %, taip pagerinant gaminio granulių kokybę.
3. Taupoma gamybos erdvė: įrangos plotas sudaro tik trečdalį tradicinės džiovinimo linijos, taip gerokai sutaupant gamyklos patalpų, pritaikant įvairius gamybos plotų dydžius.
4. Stiprinama gamybos tęstinumas: prijungus prie plovimo linijos, galima organizuoti nuolatinę gamybą, mažinant žmogiškąjį tarpininkavimą, taip padidinant bendrą gamybos efektyvumą ir padedant įmonėms didinti gamybos apimtį.

Tikslinė auditorija

Plastiko plovimo gamyklos, antrinių granulių gamybos įmonės, plastiko perdirbimo įmonės, antrinių išteklių parkai, atliekų tvarkymo įmonės, ypač tos, kurios turi didelės apimties plastiko perdirbimo gamybos linijas ir kelia aukštus reikalavimus drėkinimo efektyvumui bei išlaidų kontrolei.

Prastos būklės sprendimas

1. Problemos, susijusios su drėgnų medžiagų tiesiogine granuliacija: kadangi drėgnoms medžiagoms, turinčioms didelį drėgmės kiekį, tiesiogine granuliacija dažnai pasitaiko burbulų, lūžinėjimo ir didelio broko lygio, ši įranga gali sumažinti drėgmės kiekį iki 5 %, taip smarkiai padidindama granuliuoto produkto tinkamumo lygį; broko lygis sumažėja 80 %.
2. Pakeitimas energijos intensyvaus džiovinimo metodo: dėl didelių energijos sąnaudų, didelių išlaidų ir žemo drėkinimo efektyvumo, naudojant tik fizikinį išspaudimo būdą, nereikia šildymo, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos, metinės išlaidos gali sumažėti daugiau nei 80 000 juanių, o drėkinimo efektyvumas – didesnis.
3. Natūralaus džiovinimo trūkumų išvengimas: dėl didelio ploto, mažo efektyvumo ir oro sąlygų priklausomybės, ši įranga užima tik trečdalį džiovinimo linijos ploto, leidžia organizuoti nuolatinę gamybą, nepriklauso nuo oro sąlygų, o gamybos efektyvumas yra stabilus ir kontroliuojamas.
4. Užtikrintas vėlesnio proceso stabilumas: dėl nepakankamo drėkinimo, kuris lemia nestabilų vėlesnį procesą ir blogą gaminio kokybę, ši įranga užtikrina stabilią drėkinimo efektyvumą – daugiau nei 75 %, o drėgmės kiekis kontroliuojamas tiksliai, taip suteikiant vėlesniam granuliavimo procesui stabilų medžiagos pagrindą ir pagerinant gaminio kokybės stabilumą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokį apdorojimo pajėgumą turi ši PE plėvelės plastiko išspaudimo mašina?
A: Įrangos apdorojimo pajėgumas – 500–2000 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius ir pritaikyti įvairaus dydžio gamybos linijoms.
K2: Kokį drėgmės kiekio standartą galima pasiekti po išspaudimo?
A: Po šios įrangos išspaudimo drėgmės kiekis gali būti stabiliai kontroliuojamas iki 5 %, o išspaudimo efektyvumas viršija 75 %, visiškai atitinkant vėlesnių granuliavimo procesų reikalavimus.
K3: Kokius prekės ženklus naudoja pagrindiniai įrangos komponentai?
A: Variklius galima rinktis iš Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų; guolius – iš NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų; inverterius – iš ABB, FUJI, Delta, Siemens, kad užtikrintų stabilią ir patikimą įrangos veiklą.
K4: Kokie yra įrangos pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, taip suteikiant pakankamai laiko po pardavimo.
K5: Kokie yra šios įrangos pranašumai palyginti su karšto oro džiovinimu?
A: Palyginti su karšto oro džiovinimo metodu, ši įranga naudoja tik fizinį išspaudimo būdą, nereikia šildymo, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos, metinės išlaidos gali sumažėti daugiau nei 80 000 juanių; be to, įrangos plotas sudaro tik trečdalį džiovinimo linijos, o drėkinimo efektyvumas – didesnis, kartu galima smarkiai sumažinti broko lygį granuliavimo procese.