Plastiko džiovinimo įrenginys

Produkto apžvalga

Šis plastiko džiovinimo įrenginys yra sraigtinis presavimo tipo plastiko vandens šalinimo ir išspaudimo įrenginys, skirtas plastiko perdirbimo ir atliekų tvarkymo procesams. Jis gali tiesiogiai jungtis su valymo linijos išėjimu, užtikrindamas nuolatinį srautinį gamybos procesą. Įrenginys naudoja gryną fizikinį presavimo ir vandens šalinimo būdą, nereikalauja šildymo energijos, todėl eksploatacinės sąnaudos yra itin žemos. Jis geba pašalinti laisvąjį vandenį iš nuplautų plastikinių medžiagų, sumažindamas drėgmės kiekį iki mažiau nei 5 %, efektyviai derindamas valymo liniją su tolesniais granuliavimo procesais ir veiksmingai sprendžiant visus problemas, susijusias su drėgno plastiko tiesioginiu granuliavimu. Produktas gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, neturi fiksuotos kainos; visa mašina pagaminta naudojant atsparius dilimui sraigtus ir nerūdijančio plieno sietus, todėl turi ilgą tarnavimo laiką, mažas priežiūros išlaidas, paprastą valdymą ir žemą gedimų dažnį, o tai daro jį esminiu pagalbiniu įrenginiu plastiko valymo gamyklose, antrinių granulių gamykloms ir kitoms įmonėms.

Tехnologinė principas

Įrenginys veikia pagal sraigtinio presavimo ir vandens šalinimo principą. Nuplautos drėgnos plastikinės medžiagos transportavimo sistema patenka į išspaudimo mašinos kameros vidų, kurioje, dėl nuolatinio sraigtinio spiralės sparnų stūmimo ir presavimo, medžiagos tūris nuolat suspaudžiamas, o viduje esantis laisvas vanduo išspaudžiamas pro šonines nerūdijančio plieno sietus ir pašalinamas, taip pasiekiant gryną fizikinį vandens šalinimą. Medžiaga nuo įėjimo iki išėjimo laipsniškai padidina slėgį ir intensyvina vandens šalinimo procesą, kol galiausiai gaunama sausa medžiaga su labai žemu drėgmės kiekiu, kuri gali būti tiesiogiai perduodama į tolesnius granuliavimo procesus, be papildomų paruošimo etapų, užtikrinant sklandų gamybos procesą.

Premos duomenys

1. Apdorotų medžiagų pajėgumas: 500–2000 kg/h
2. Išspaustos medžiagos drėgmė: ≤5 %
3. Visos mašinos vandens šalinimo efektyvumas: gali siekti daugiau nei 75 %
4. Sietų medžiaga: atsparus dilimui nerūdijantis plienas
5. Gamybos modelis: palaiko nuolatinę gamybą
6. Sraigtų ir cilindrų medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, nitruotas
7. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
11. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
12. Prekės ženklas/brandas: PURUI
13. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Mažos eksploatacinės sąnaudos: grynas fizikinis presavimo ir vandens šalinimo būdas, nereikalaujantis šildymo energijos, todėl eksploatacinės išlaidos yra itin žemos; palyginti su tradiciniu karšto oro džiovinimo metodu, taupoma daugiau nei 70 % elektros energijos, vienos linijos metinės energijos taupymo sąnaudos viršija 80 000 juanių, žymiai sumažinant įmonės gamybos išlaidas.
2. Aukštas vandens šalinimo efektyvumas: didelis šalinimo efektyvumas, leidžiantis tiesiogiai sumažinti medžiagos drėgmę nuo daugiau nei 20 % iki mažiau nei 5 %; visos mašinos vandens šalinimo efektyvumas gali siekti daugiau nei 75 %, taip patenkinant griežtus tolesnio granuliavimo proceso reikalavimus dėl medžiagos drėgmės.
3. Ilgas tarnavimo laikas ir mažos priežiūros išlaidos: atsparūs dilimui sraigtai ir nerūdijančio plieno sietai turi ilgą tarnavimo laiką, sumažindami įrangos komponentų keitimo dažnumą, taip mažinant priežiūros išlaidas ir įmonės investicijas į įrangos techninę priežiūrą.
4. Tinkamumas nuolatinei gamybai: gali tiesiogiai jungtis su valymo linijos išėjimu, užtikrindamas srautinį nuolatinį gamybos procesą, nebereikia rankinio medžiagos perkėlimo, taip didinant gamybos efektyvumą ir optimizuojant gamybos procesą.
5. Paprastas valdymas ir žemas gedimų dažnis: įrangos konstrukcija yra paprasta, valdymo procedūros lengvos ir suprantamos, o kasdieninio naudojimo gedimų dažnis yra žemas, taip sumažinant gamybos sustojimo laiką dėl įrangos gedimų.

Produkto pagrindinė vertė

1. Didelis energijos sąnaudų mažinimas: palyginti su karšto oro džiovinimo metodu, taupoma daugiau nei 70 % elektros energijos, vienos linijos metinės energijos taupymo sąnaudos viršija 80 000 juanių, taip nuolat mažinant įmonės gamybos išlaidas.
2. Gaminio kokybės gerinimas: stabilizavus medžiagos drėgmę iki mažiau nei 5 %, išvengiama tolesnio granuliavimo proceso problemų, tokių kaip burbulių atsiradimas arba granulių trūkimas, o tolesnio granuliavimo proceso broko rodiklis sumažėja 80 %, sietų keitimo dažnis – 60 %, taip pagerinant antrinių granulių gaminio kokybę.
3. Gamybos erdvės taupymas: įrenginys užima tik trečdalį džiovinimo linijos plotą, taip žymiai taupant gamyklos erdvę, optimizuojant gamyklos išplanavimą ir didinant erdvės naudojimo efektyvumą.
4. Gamybos stabilumo užtikrinimas: nuolatinio gamybos proceso derinimas su aukštu vandens šalinimo efektyvumu, išvengiant tolesnių gamybos problemų dėl nepakankamo vandens šalinimo, užtikrinant sklandų gamybos procesą ir didinant įmonės gamybos efektyvumą.

Tikslinė auditorija

Plastiko valymo gamyklos, antrinių granulių gamyklos, plastiko perdirbimo ir atliekų tvarkymo įmonės, antrinių išteklių parkai, atliekų tvarkymo įmonės – šios įmonės turi didelį drėgno plastiko medžiagos vandens šalinimo poreikį, o šis įrenginys puikiai prisitaiko prie jų gamybos procesų, didindamas gamybos efektyvumą ir gaminio kokybę.

Prastos praktikos panaikinimas

1. Problemos, susijusios su drėgno plastiko tiesioginiu granuliavimu: dėl didelio drėgmės kiekio drėgname plastike, tiesioginiam granuliavimui dažnai atsiranda burbulių, granulių trūkumo ir didelio broko rodiklio problemos; šis įrenginys sumažina drėgmės kiekį iki mažiau nei 5 %, taip sumažindamas tolesnio granuliavimo broko rodiklį 80 %, efektyviai pagerindamas gaminio kokybę.
2. Pakeitimas energijos sunaudojančio džiovinimo proceso: dėl didelių energijos sąnaudų ir didelių išlaidų, susijusių su karšto oro džiovinimu, bei žemo vandens šalinimo efektyvumo, šis įrenginys naudoja gryną fizikinį presavimo ir vandens šalinimo būdą, nereikalaujantį šildymo energijos, taupant daugiau nei 70 % elektros energijos, o vandens šalinimo efektyvumas siekia daugiau nei 75 %, suderindamas efektyvumą ir energijos taupymą.
3. Natūralaus džiovinimo ribojimai: dėl didelio natūralaus džiovinimo plotų ir žemo efektyvumo, taip pat dėl oro sąlygų priklausomybės, šis įrenginys užima tik trečdalį džiovinimo linijos ploto, leidžiantis vykdyti nuolatinę gamybą, nepriklausomai nuo oro sąlygų, taip žymiai padidinant vandens šalinimo efektyvumą ir erdvės naudojimo efektyvumą.
4. Tolesnio gamybos stabilumo užtikrinimas: dėl tolesnio gamybos nestabilumo, susijusio su nepakankamu vandens šalinimu ir bloga gaminio kokybe, šio įrenginio stabilus vandens šalinimo efektas leidžia kontroliuoti drėgmės kiekį iki mažiau nei 5 %, išvengiant gamybos svyravimų dėl medžiagos drėgmės ir užtikrinant tolesnio granuliavimo proceso stabilią veiklą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kaip veikia šio plastiko džiovinimo įrenginio vandens šalinimo efektyvumas?
A: Įrenginys gali sumažinti drėgmės kiekį nuplautose plastikinėse medžiagose nuo daugiau nei 20 % iki mažiau nei 5 %; visos mašinos vandens šalinimo efektyvumas gali siekti daugiau nei 75 %, visiškai atitinkant tolesnio granuliavimo proceso reikalavimus dėl medžiagos pagrindo.
Q2: Ar įrenginio eksploatacinės sąnaudos yra didelės?
A: Įrenginys naudoja gryną fizikinį presavimo ir vandens šalinimo būdą, nereikalaujantį šildymo energijos; palyginti su karšto oro džiovinimo metodu, taupoma daugiau nei 70 % elektros energijos, vienos linijos metinės energijos taupymo sąnaudos viršija 80 000 juanių, todėl eksploatacinės sąnaudos yra itin žemos.
Q3: Ar įrenginys gali būti integruotas į esamą gamybos liniją?
A: Taip, įrenginys gali tiesiogiai jungtis su valymo linijos išėjimu, užtikrindamas srautinį nuolatinį gamybos procesą, nereikalinga didelė esamos gamybos linijos modifikacija.
Q4: Kokios yra įrenginio pristatymo ir garantinio laikotarpių trukmės?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, užtikrinant įmonės naudojimo teises.
Q5: Ar įrenginys gali būti pritaikytas pagal individualius poreikius?
A: Taip, šis įrenginys yra pritaikomas pagal individualius poreikius, neturi fiksuotos kainos; gali būti pagamintas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, pritaikytas skirtingų įmonių gamybos mastams.