PP audinių maišų trinties išspaudimo mašina

Produkto apžvalga

PP audinių maišų trinties išspaudimo mašina yra pritaikytas sraigtinis išspaudimo tipo plastiko džiovinimo įrenginys, skirtas plastiko perdirbimo ir atliekų tvarkymo procesams. Ji gali pašalinti laisvą drėgmę iš nuplautų plastikinių medžiagų tik fiziniu išspaudimo būdu, tiksliai sumažindama drėgmės kiekį iki ne daugiau kaip 5 %, efektyviai sujungdama plastiko plovimo liniją su vėlesniais granuliavimo procesais ir užtikrindama nuolatinį srautinį gamybą. Įrenginį gamina „PURUI“ prekės ženklas, jo kilmės šalis – Nantongas; pagrindiniai komponentai pagaminti naudojant tarptautinių žymių prekės ženklų dalis, todėl jis pasižymi stabiliais ir patikimais eksploatacijos parametrais, efektyviai sprendžia drėkinimo problemas plastiko perdirbimo ir atliekų tvarkymo procesuose, mažina gamybos energijos sąnaudas ir išlaidas bei gerina gatavų produktų kokybę.

Technologinis principas

Ši išspaudimo mašina veikia pagal sraigtinio išspaudimo drėkinimo principą; visame drėkinimo procese nenaudojamas šildymas, visa sistema veikia tik fiziniu būdu. Nuplautos drėgnos plastikinės medžiagos specialia konvejerine sistema patenka į išspaudimo mašinos korpusą, kurioje, dėl besikeičiančio skersmens sraigtinių mentelių nuolatinio stumimo ir suspaudimo, medžiagos tūris nuolat suspaudžiamas, o viduje esanti laisva drėgmė, veikiama išspaudimo slėgio, išstumiama pro atsparią dilimui nerūdijančio plieno sietą, esančią įrenginio šone, taip užbaigiant drėkinimo procedūrą. Medžiaga nuo įėjimo iki išėjimo pakopomis patiria slėgio didinimo ir drėkinimo procesą, slėgis nuolat auga, o drėkinimo efektas nuosekliai stiprėja; galiausiai gaunama sausa medžiaga su labai žemu drėgmės kiekiu, kurią galima tiesiogiai siųsti į vėlesnius granuliavimo procesus, be papildomo paruošimo.

Eksploatacijos parametrai

1. Apdorojamo produkto pajėgumas: 500–2000 kg/h
2. Drėgmės kiekis po išspaudimo: ≤5 %
3. Bendras išspaudimo efektyvumas: virš 75 %
4. Sieto medžiaga: atsparus dilimui nerūdijantis plienas
5. Gamybos režimas: galima nuolatinė gamyba
6. Sraigtinio cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis apdaila
7. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
11. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo išrašytos sąskaitos faktūros datos
12. Prekės ženklo pavadinimas: PURUI
13. Kilmės šalis: Nantongas

Pagrindiniai pranašumai

1. Tik fizinis, mažai energijos sunaudojantis drėkinimas: naudojant tik fizinius išspaudimo metodus, nereikia šildymo, o veikimo metu nekyla papildomų energijos sąnaudų; palyginti su tradiciniu karšto oro džiovinimo procesu, taupoma daugiau nei 70 % elektros energijos, vienos gamybos linijos metinės energijos sąnaudos sumažėja daugiau nei 80 000 juanių, o eksploatacijos išlaidos yra itin mažos.
2. Efektyvus drėkinimas, atitinkantis standartus: puikus drėkinimo efektyvumas – nuplautą medžiagą su drėgmės kiekiu virš 20 % galima tiesiogiai sumažinti iki ne daugiau kaip 5 %; bendras išspaudimo efektyvumas viršija 75 %, kas atitinka griežtus vėlesnių granuliavimo procesų reikalavimus dėl medžiagos drėgmės kiekio.
3. Patvarumas ir mažos techninės priežiūros išlaidos: sraigtas pagamintas iš 38CrMoAlA dviejų metalų lydinio su azotuotu apdaila, sietas – iš atsparaus dilimui nerūdijančio plieno; pagrindiniai komponentai tarnauja ilgai, įrenginio gedimų tikimybė yra labai maža, o tai smarkiai sumažina techninės priežiūros išlaidas ir prastovų laiką.
4. Tinkamumas srautinės gamybos linijoms: įrenginys gali tiesiogiai jungtis su plastiko plovimo linijos išėjimu, užtikrindamas srautinę nuolatinę gamybą, nereikia rankinio pernešimo ir jungimo, taip padidinant bendrą gamybos efektyvumą ir pritaikant masiniam plastiko perdirbimo ir atliekų tvarkymo procesui.
5. Paprastas ir lengvas valdymas: įrenginio struktūra paprasta, valdymo procedūros – paprastos; po trumpo apmokymo operatoriai gali greitai pradėti dirbti, o kasdienis valdymas ir techninė priežiūra yra nesudėtingi, taip sumažinant darbo jėgos išlaidas.

Produkto pagrindinė vertė

1. Žymiai sumažintos gamybos energijos sąnaudos: palyginti su karšto oro džiovinimo procesu, taupoma daugiau nei 70 % elektros energijos; vienos linijos metinės energijos sąnaudos sumažėja daugiau nei 80 000 juanių, tiesiogiai sumažinant įmonės gamybos išlaidas ir padidinant pelno maržą.
2. Pagerinta gatavų produktų kokybė: stabiliai kontroliuojant drėgmės kiekį iki ne daugiau kaip 5 %, išvengiama tokių problemų kaip burbuliukai ar lūžinėjimas vėlesniuose granuliavimo procesuose; granuliavimo broko rodiklis sumažėja 80 %, o keitimo tinklo dažnumas – 60 %, taip pagerinant gatavų granulių vientisumą ir stabilumą.
3. Optimizuotas gamybos išdėstymas: įrenginys užima vos trečdalį tradicinės džiovinimo linijos plotų, taip smarkiai taupant gamyklos erdvę ir palengvinant įmonėms gamybos cechų išdėstymo optimizavimą bei erdvės naudojimo efektyvumo didinimą.
4. Užtikrinta gamybos tęstinumas: įrenginys leidžia vykdyti nuolatinę gamybą, jungdamasis su plovimo linija ir užtikrindamas srautinį darbą, taip išvengiant gamybos sustojimo dėl drėkinimo proceso pertrūkių ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.

Tikslinė auditorija

Šis įrenginys skirtas įmonėms, susijusioms su plastiko perdirbimu ir atliekų tvarkymu; jo tikslinė auditorija apima plastiko plovimo gamyklas, antrinių granulių gamyklas, plastiko perdirbimo įmones, atliekų tvarkymo parkus, atliekų tvarkymo įmones ir kt. Jis tinkamas gamybos scenarijams, kuriuose reikalingas didelis plastiko drėkinimo kiekis, ir gali padėti įmonėms spręsti įvairias drėkinimo proceso problemas bei pagerinti gamybos efektyvumą.

Pritaikymo scenarijai

PP audinių maišų trinties išspaudimo mašina tinka įvairiems plastikinių medžiagų drėkinimo ir paruošimo procesams; dažniausiai naudojama PE/PP plėvelėms po plovimo, audinių maišams po plovimo, taip pat plėvelėms ir audinių maišams po antrinio plastiko perdirbimo. Tiek minkštoms plastikinėms plėvelėms, tiek kietiems audinių maišams, po plovimo šiuo įrenginiu galima efektyviai atlikti drėkinimą, užtikrinant, kad vėlesniuose granuliavimo procesuose būtų naudojamos tinkamos sausos medžiagos ir užtikrinant sklandų gamybos procesą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos, susijusios su kokybe, kai drėgnos medžiagos tiesiogiai granuliuojamos: dėl aukšto drėgmės kiekio drėgnos medžiagos granuliacijos metu dažnai susidaro burbuliukai, lūžinėja granulės, o broko rodiklis būna labai aukštas. Šis įrenginys gali sumažinti drėgmės kiekį iki ne daugiau kaip 5 %, taip sumažindamas broko rodiklį granuliavimo procese 80 % ir gerindamas gatavų granulių kokybę.
2. Pakeitimas energijos sunaudojančio džiovinimo proceso: dėl didelės energijos sąnaudų, didelių išlaidų ir žemo drėkinimo efektyvumo, naudojant tik fizinius išspaudimo metodus, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos, metinės energijos sąnaudos sumažėja daugiau nei 80 000 juanių, o drėkinimo efektyvumas yra didesnis, leidžiantis vykdyti nuolatinę gamybą.
3. Išvengimas natūralaus džiovinimo ribotumo: dėl didelio plotų užėmimo, žemo efektyvumo ir oro sąlygų priklausomybės, šis įrenginys užima vos trečdalį džiovinimo linijos plotų, nepriklauso nuo oro sąlygų ir gali dirbti 24 valandas per parą, o drėkinimo efektyvumas gerokai viršija natūralaus džiovinimo lygį.
4. Užtikrinta vėlesnio gamybos stabilumas: dėl nepilno drėkinimo, kuris lemia nestabilų vėlesnį gamybos procesą ir blogą gatavų produktų kokybę, šis įrenginys stabiliai kontroliuoja drėgmės kiekį iki ne daugiau kaip 5 %, suteikdamas stabilią medžiagos bazę vėlesniems granuliavimo procesams, mažindamas gamybos svyravimus ir pagerindamas gatavų produktų vientisumą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokį apdorojamo produkto pajėgumą turi ši išspaudimo mašina?
A: Įrenginio apdorojamo produkto pajėgumas – 500–2000 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento realius gamybos poreikius, taip pat tenkinant įvairių dydžių įmonių gamybos reikalavimus.
K2: Kokį drėgmės kiekio standartą galima pasiekti po išspaudimo?
A: Po įrenginio išspaudimo drėgmės kiekis stabiliai sumažinamas iki ne daugiau kaip 5 %; bendras išspaudimo efektyvumas siekia daugiau nei 75 %, visiškai atitinkant vėlesnių granuliavimo procesų reikalavimus.
K3: Kokius prekės ženklus naudoja įrenginio pagrindiniai komponentai?
A: Varikliai gali būti Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; guoliai – NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; inverteriai – ABB, FUJI, Delta, Siemens; pagrindiniai komponentai yra patikimi ir užtikrina stabilų įrenginio veikimą.
K4: Koks yra įrenginio pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo išrašytos sąskaitos faktūros datos; jei per garantinį laikotarpį įvyks nežmogiškos kilmės gedimai, galima pasinaudoti atitinkamomis po pardavimo paslaugomis.
K5: Ar ši išspaudimo mašina gali jungtis su esamomis plovimo linijomis?
A: Įrenginys gali tiesiogiai jungtis su plovimo linijos išėjimu, užtikrindamas srautinę nuolatinę gamybą; nereikia jokių papildomų modifikacijų, kad įrenginys įsilietų į esamą gamybos procesą ir padidintų bendrą gamybos efektyvumą.