Plastikinės džiovinimo įrangos

Produkto apžvalga

Plastikinė džiovinimo įranga yra sraigės tipo presavimo plastiko išspaudimo įrenginys, skirtas valyti ir džiovinti drėgną plastikinę žaliavą. Šis įrenginys naudoja tik fizinį presavimo būdą, kad pašalintų laisvą vandenį iš medžiagos, sumažindamas drėgmės kiekį iki mažiau nei 5 %. Jis efektyviai jungia plastiko valymo liniją su tolesniais granuliavimo procesais, užtikrindamas stabilų džiovinimo paruošimo etapą perdirbant plastiką. Kaip individualiai gaminama įranga, ji neturi fiksuotos kainos – ji gaminama pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus ir pritaikoma skirtingoms plastiko perdirbimo skalėms.

Teknologijos principas

Ši įranga veikia pagal sraigės presavimo džiovinimo principą. Drėgna plastikinė žaliava, po valymo, specialia transportavimo sistema patenka į preso kameros vidų. Dėl nuolatinio sraigės formos spiralinių peilių stūmimo ir spaudimo, žaliavos tūris nuolat suspaudžiamas, o laisvas vanduo išspaudžiamas pro nerūdijančio plieno sietelius kameros šonuose ir išmetamas. Visas procesas vyksta vien tik fizinio džiovinimo būdu, be papildomo šildymo. Nuo įėjimo iki išėjimo žaliava palaipsniui patiria slėgio didinimo ir džiovinimo procesą, galiausiai išleidžiant sausą žaliavą su labai žemu drėgmės kiekiu, kurią galima tiesiogiai siųsti į tolesnius granuliavimo procesus, nereikalaujant papildomų apdorojimų.

Premieriniai parametrai

1. Apdoroti pajėgumai: 500–2000 kg/h
2. Išspaustos žaliavos drėgmė: ≤5 %
3. Bendras džiovinimo efektyvumas: iki 75 % ir daugiau
4. Sietelių medžiaga: atsparus dilimui nerūdijantis plienas
5. Gamybos modelis: galimas tęstinis gamybos procesas
6. Sraigtų ir cilindrų medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis
7. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
11. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
12. Prekės ženklas ir markė: PURUI
13. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Mažos energijos sąnaudos: naudojant tik fizinį presavimo džiovinimo būdą, nereikia šildymo energijos, todėl eksploatacinės sąnaudos itin mažos; palyginti su tradiciniu karšto oro džiovinimo metodu, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos, o viena gamybos linija kasmet gali sutaupyti virš 80 000 juanių energijos sąnaudų.
2. Didelis džiovinimo efektyvumas: aukštas džiovinimo efektyvumas – drėgmės kiekį galima sumažinti nuo daugiau nei 20 % iki mažiau nei 5 %; bendras džiovinimo efektyvumas siekia 75 % ir daugiau, užtikrinant, kad žaliava atitiktų tolesnių granuliavimo procesų reikalavimus.
3. Ilgaamžiškumas ir mažos techninės priežiūros išlaidos: sraigtai pagaminti iš atsparaus dilimui medžiagos ir azotuoti, sieteliai – iš atsparaus dilimui nerūdijančio plieno; ilgas tarnavimo laikas, paprasta įrangos konstrukcija, patogus valdymas, nedidelis gedimų dažnis – viskas kartu smarkiai sumažina techninės priežiūros išlaidas.
4. Tinkamumas srautinei gamybai: galima tiesiogiai prijungti prie valymo linijos išėjimo, realizuojant tęstinį gamybos procesą, puikiai derinant valymo liniją su tolesniais granuliavimo procesais ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.
5. Erdvės taupymas: įrangos plotas sudaro vos trečdalį tradicinės džiovinimo linijos, taip smarkiai taupant gamyklos erdvę, idealiai tinkant įmonėms su ribota gamybos teritorija.

Produkto pagrindinė vertė

1. Energetinių sąnaudų mažinimas: palyginti su karšto oro džiovinimu, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos; viena linija per metus gali sutaupyti virš 80 000 juanių energijos sąnaudų, o ilgalaikis naudojimas leidžia sukaupti pastebimą kaštų pranašumą.
2. Gaminio kokybės gerinimas: stabilus drėgmės kiekio kontrolė iki 5 % efektyviai išsprendžia problemą, kai drėgna žaliava, tiesiogiai granuliuojant, sukelia burbulus ir lūžius; tolesnių granuliavimo procesų broko rodiklis sumažėja 80 %, o sietelių keitimo dažnis – 60 %, taip pagerinant gatavų granulių kokybės stabilumą.
3. Gamybos proceso optimizavimas: užtikrinamas sklandus valymo linijos ir granuliavimo proceso ryšys, tęstinis gamybos procesas padidina bendrą perdirbimo efektyvumą, tuo pačiu taupant gamyklos erdvę ir optimizuojant gamybos struktūrą.
4. Individualus pritaikymas: įranga gali būti pagaminta pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, atitinkant skirtingų dydžių plastiko perdirbimo įmonių poreikius.

Tikslinė auditorija

Plastiko valymo gamyklos, perdirbtų granulių gamyklos, plastiko perdirbimo įmonės, atliekų perdirbimo parkai, atliekų tvarkymo įmonės – visos šios įmonės turi didelį drėgnos plastikinės žaliavos džiovinimo poreikį po valymo; šios įrangos efektyvus ir mažai energijos sunaudojantis veikimo būdas puikiai atitinka jų gamybos scenarijus.

Praktiniai taikymo scenarijai

Ši įranga daugiausia naudojama PE/PP plėvelės valymo džiovinimui, pintų maišų valymo išspaudimui bei plėvelės ir pintų maišų perdirbtos plastikinės žaliavos džiovinimo paruošimo procesams; ji gali užtikrinti, kad šios perdirbtos plastikinės žaliavos turėtų žemą drėgmės kiekį ir atitiktų reikalavimus tolesniems granuliavimo procesams, užtikrinant sklandų gamybos procesą ir stabilią gatavų produktų kokybę.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos su dideliu broko rodikliu granuliavimo procese: drėgnos žaliavos su aukštu drėgmės kiekiu, tiesiogiai granuliuojant, dažnai sukelia burbulus ir lūžius, o broko rodiklis būna labai aukštas; ši įranga gali sumažinti drėgmės kiekį iki 5 %, taip sumažindama broko rodiklį granuliavimo procese 80 % ir efektyviai gerindama gatavų produktų kokybę.
2. Pakeitimas energijos intensyvaus džiovinimo metodo: karšto oro džiovinimas reikalauja daug energijos, brangus ir mažai efektyvus; ši įranga naudoja tik fizinį presavimo džiovinimo būdą, be šildymo energijos, taip sutaupant daugiau nei 70 % elektros energijos ir smarkiai mažinant eksploatacines sąnaudas.
3. Natūralaus džiovinimo trūkumų išvengimas: natūralus džiovinimas užima daug vietos, yra neefektyvus ir labai priklausomas nuo oro sąlygų; ši įranga užima vos trečdalį džiovinimo linijos ploto, leidžia vykdyti tęstinį gamybos procesą, nepriklausomai nuo oro sąlygų, ir padidina džiovinimo efektyvumą.
4. Toliau vykstančios gamybos stabilumo užtikrinimas: nepakankamas džiovinimas gali sukelti nestabilumą tolesniame gamybos procese ir prastą gatavų produktų kokybę; šios įrangos stabilus džiovinimo efektas užtikrina, kad žaliavos drėgmės kiekis atitiktų reikalavimus, suteikdamas stabilią žaliavos bazę tolesniems granuliavimo procesams ir gerindamas gatavų produktų kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kaip veikia šios plastikinės džiovinimo įrangos džiovinimo efektyvumas?
A: Įranga gali sumažinti drėgmės kiekį iš daugiau nei 20 % iki mažiau nei 5 % po valymo, o bendras džiovinimo efektyvumas siekia 75 % ir daugiau, visiškai atitinkant reikalavimus tolesniems granuliavimo procesams.
K2: Ar įrangos eksploatacinės sąnaudos yra didelės?
A: Įranga naudoja tik fizinį presavimo džiovinimo būdą, be šildymo energijos; palyginti su karšto oro džiovinimu, galima sutaupyti daugiau nei 70 % elektros energijos, o viena linija per metus gali sutaupyti virš 80 000 juanių energijos sąnaudų, todėl eksploatacinės sąnaudos yra itin mažos.
K3: Ar įranga gali būti pritaikyta pagal individualius poreikius?
A: Kaip individualiai gaminama įranga, ji neturi fiksuotos kainos – ji gaminama pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus ir pritaikoma skirtingoms gamybos skalėms.
K4: Kokia įrangos garantinė trukmė?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; per šį laikotarpį galima naudotis atitinkamomis aptarnavimo paslaugomis.
K5: Ar įranga gali būti prijungta prie esamos gamybos linijos?
A: Įranga gali tiesiogiai prijungti prie valymo linijos išėjimo, realizuojant srautinį tęstinį gamybos procesą, puikiai derinant valymo liniją su tolesniais granuliavimo procesais, be reikalingumo didelio esamos gamybos struktūros keitimo.