Purui poliesterio drabužių atliekų granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Purui poliesterio drabužių atliekų granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas perdirbimo granuliavimo įrenginys PET nešvarios audinės ir drabužių atliekoms, sutelktas į efektyvius tekstilinių atliekų išteklių atgavimo poreikius. Įrenginys pritaikytas su ankstesniu smulkinimu paruoštoms PET audinės drobėms, naudoja specialią stiprią pjovimo vienos sraigtinės ekstruzijos technologiją, kuri gali visiškai išlydyti lanksčias audinės pluošto atliekas; kartu su daugiapakopiu vakuuminiu išmetimo sistema efektyviai pašalina dažus, pagalbines medžiagas, drėgmę ir nemalonius kvapus. Po daugiasluoksnės filtracijos galvos, pašalinant priemaišas, išspaudžiamos vandens aušinimo granulėmis, taip pat galima derinti nudažymo išankstinio apdorojimo modulį, kad pagerintumėte perdirbtos medžiagos išvaizdą. Kaip individualizuotas produktas, įrenginys neturi fiksuotos kainos – jis gaminamas pagal kliento gamybos pajėgumų reikmes, todėl gali patenkinti skirtingų dydžių įmonių audinių atliekų perdirbimo ir tvarkymo poreikius.

Tехnologinis principas

Purui poliesterio drabužių atliekų granuliavimo mašinos šerdis – speciali stiprios pjovimo vienos sraigtinės ekstruzijos technologija, pritaikyta perdirbti anksčiau susmulkintas PET audinės drobes. Kai audinės drobės pateka į cilindrą, aukštos pjovimo sraigtinės struktūra greitai sulaužo audinės pluošto struktūrą, o cilindro segmentinė šildymo sistema užtikrina gilų audinės drobės išlydymą ir plastifikaciją, išspręsdama tradicinių įrenginių problemą – sunkiai išlydomus audinės pluoštus ir prastą plastifikacijos efektą. Įrenginyje įrengtos daugiapakopės vakuuminių išmetimo angos, kurios plastifikacijos metu nuolat šalina dažus, pagalbines medžiagas, drėgmę ir nemalonius kvapus, taip efektyviai išvengiant dūmų ir nemalonios kvapo gamybos proceso metu. Išlydytas medžiagas perduoda daugiapakopei filtracijos galvai, kad būtų pašalintos pluošto priemaišos ir siūlai, o galiausiai granuliavimo sistema sukuria vandens aušinimo granules. Klientams, norintiems aukštos kokybės perdirbtos medžiagos, įrenginys gali būti papildomai komplektuojamas su nudažymo išankstinio apdorojimo moduliu, dar labiau pagerinant perdirbtos medžiagos išvaizdą ir išplėtant jos naudojimo galimybes.

Eksploatacinių parametrų charakteristika

1. Standartinis pajėgumas: 200–1500 kg/h
2. Pritaikytos žaliavos: PET audinės, poliesterio drabužių medžiagos, kilimų audiniai ir kitos tekstilinės medžiagos
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Galutinių granulių priemaišų kiekis: ≤1,2%
5. Veikimo stabilumas: palaiko 24 valandas nuolatinio stabilaus veikimo
6. Prekės ženklas: PURUI
7. Kilmės šalis: NANTONG
8. Prekės ženklas: PURUI
9. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotu apdorota
10. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
11. Šildytuvų medžiaga: lietas aliuminis, lietas varis, mica, keramikiniai šildytuvai
12. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių šalies prekių ženklų
13. Granuliavimo būdas: granuliavimas tiesiai ant formos, granuliavimas ištraukiant juostą
14. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių šalies prekių ženklų
15. Dažnių keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
17. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Didelis lanksčių pluoštų pritaikymas: sukurtas specialiai lanksčių pluoštų atliekoms, aukštos pjovimo sraigtinės struktūra kartu su segmentine šildymo sistema leidžia visiškai išlydyti ir plastifikuoti audinės drobes, išspręsdama tradicinių įrenginių problemą – prastą plastifikacijos efektą, taip užtikrinant stabilią perdirbtos medžiagos kokybę.
2. Visapusiškas išmetimo ir priemaišų šalinimas: daugiapakopės vakuuminių išmetimo angos efektyviai pašalina dažus, pagalbines medžiagas, drėgmę ir nemalonius kvapus, gerokai sumažindamos dūmų ir nemalonios kvapo gamybos proceso metu, pagerindamos gamybos aplinką ir padidindamos perdirbtos medžiagos švarumą.
3. Patogus išteklių atgavimo integravimas: galima tiesiogiai integruoti į drabužių gamyklos atliekų perdirbimo procesą, paverčiant anksčiau skirtas užkasti ar sudeginti audinės atliekas vėl naudojamomis perdirbtomis granulėmis, taip didinant išteklių naudojimo efektyvumą ir mažinant įmonės atliekų tvarkymo kaštus.
4. Maži eksploataciniai kaštai: įrenginio konstrukcija paprasta, pagrindiniai komponentai pagaminti iš pirmaujančių prekių ženklų detalių, veikia stabiliai ir patikimai, palaiko 24 valandas nuolatinio veikimo, kasdienė priežiūra paprasta, sumažindama įrenginio prastovos laiką ir priežiūros išlaidas.
5. Individualizuotas pritaikymas: kaip individualizuotas produktas, įrenginio konfigūraciją galima pritaikyti pagal kliento gamybos pajėgumų reikmes, nuo 200 kg/h iki 1500 kg/h, taip atitinkant skirtingų dydžių įmonių tvarkymo poreikius ir užtikrinant tikslų įrenginio investicijų ir pajėgumų suderinamumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Atliekų išteklių atgavimo pažanga: poliesterio drabužių atliekos, PET kilimų audiniai, senų drabužių drobės ir kitos tekstilinės atliekos, anksčiau skirtos užkasti ar sudeginti, dabar paverčiamos aukštos vertės perdirbtomis granulėmis, kiekvienam tonai atliekų pridedama virš 1000 juanių, gerokai padidindama atliekų išteklių atgavimo pridėtinę vertę.
2. Išlaidų mažinimas ir efektyvumo didinimas: pakeičiant tradicinį užkasinėjimo ir sudeginėjimo tvarkymo būdą, mažinami įmonės atliekų tvarkymo kaštai, o perdirbtos granulės gali būti vėl naudojamos gamybai, taip sumažinant žaliavų pirkimo išlaidas. Vienas įrenginys gali per dieną perdirbti iki 36 tonų audinių atliekų, kasmet sumažindamas audinių atliekų tvarkymą daugiau nei 3000 tonų, taip padedant įmonėms mažinti veiklos išlaidas.
3. Pagalba siekiant ekologiško atitikimo: perdirbant atliekas, mažinamas atliekų užkasinėjimo ir sudeginėjimo kiekis, padedant įmonėms pasiekti atliekų mažinimo tikslus, atitinkant ekologinius politikos reikalavimus ir gerinant įmonės žaliąją gamybos imidžą.
4. Kokybės kontrolė: galutinių granulių priemaišų kiekis neviršija 1,2%, o galima derinti nudažymo išankstinio apdorojimo modulį, kad pagerintumėte išvaizdą, užtikrinant, jog perdirbta medžiaga atitiktų žemiau esančių gamybos reikalavimus ir išplėstų perdirbtos medžiagos naudojimo galimybes.

Tikslinė auditorija

Šio įrenginio tikslinė auditorija apima drabužių gamyklas, audinių gamybos įmones, tekstilės perdirbimo gamyklas, senų drabužių perdirbimo įmones, kilimų gamybos įmones ir kt. Tokios įmonės kasdien generuoja didelius kiekius poliesterio drabužių atliekų, kilimų audinių atliekų, užuolaidų audinių atliekų ir kitų tekstilinių atliekų, susidurdamos su dideliais atliekų tvarkymo kaštais ir žemu išteklių atgavimo efektyvumu. Šis įrenginys gali padėti jiems efektyviai perdirbti ir išteklius atgauti, taip sukurdami papildomą ekonominę naudą.

Naudojimo scenarijai

Purui poliesterio drabužių atliekų granuliavimo mašina plačiai naudojama įvairiuose tekstilinių atliekų perdirbimo ir granuliavimo scenarijuose, įskaitant poliesterio drabužių atliekų, PET kilimų audinių, užuolaidų audinių, oksfordo audinių atliekų, senų drobių, drabužių atliekų ir kitų tekstilinių atliekų perdirbimą. Drabužių gamyklose galima tiesiogiai integruoti į gamybos linijos atliekų granuliavimo procesą, realizuojant atliekų momentinį perdirbimą; senų drabužių perdirbimo įmonėse galima perdirbti rūšiuotas senų drabužių drobes, paverčiant senus drabužius naudojamomis plastikinėmis granulėmis; tekstilės perdirbimo gamyklose galima centralizuotai tvarkyti įvairias surinktas tekstilines atliekas, masiškai gaminant aukštos kokybės perdirbtas granules; kilimų gamybos įmonėse galima perdirbti kilimų audinių atliekas, atsiradusias gamybos procese, taip mažinant žaliavų pirkimo išlaidas.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta audinės pluošto plastifikacijos problema: tradiciniams įrenginiams būdinga sunkus audinės pluošto išlydymas ir prastas plastifikacijos efektas, o šis įrenginys naudoja aukštos pjovimo sraigtinės struktūrą ir segmentinę šildymo sistemą, kad pasiektų gilų audinės drobės išlydymą ir plastifikaciją, užtikrinant stabilią perdirbtos medžiagos kokybę.
2. Pašalinta gamybos dūmų ir nemalonios kvapo problema: daugiapakopė vakuuminių išmetimo sistema efektyviai pašalina dažus, pagalbines medžiagas, drėgmę ir nemalonius kvapus, išspręsdama gamybos proceso metu dažnai atsirandančią dūmų ir nemalonios kvapo problemą, pagerindama gamybos aplinką ir atitinkant ekologinius reikalavimus.
3. Padidinta atliekų išteklių atgavimo pridėtinė vertė: pakeičiant senų drabužių užkasinėjimo ir sudeginėjimo praktiką, paverčiant juos aukštos vertės perdirbtomis granulėmis, kiekvienai tonai atliekų pridedama virš 1000 juanių, padidindama atliekų išteklių atgavimo ekonominę naudą ir sumažindama resursų švaistymą.
4. Sumažinti atliekų tvarkymo kaštai: atsižvelgiant į augančią atliekų tvarkymo kainų tendenciją, perdirbimo ir atgavimo būdas pakeičia tradicinį užkasinėjimo ir sudeginėjimo metodą, gerokai sumažindamas įmonės atliekų tvarkymo išlaidas, o perdirbtos granulės gali būti vėl naudojamos gamybai, toliau mažinant žaliavų pirkimo išlaidas.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias žaliavas gali perdirbti ši granuliavimo mašina?
A: Įrenginys pritaikytas PET audinėms, poliesterio drabužių medžiagoms, kilimų audiniams, užuolaidų audiniams, oksfordo audinių atliekoms, senoms drobėms, drabužių atliekoms ir kitoms tekstilinėms atliekoms, jei tik jos buvo anksčiau susmulkintos – tada galima pradėti gamybą.
Q2: Koks yra įrenginio pajėgumų diapazonas? Ar galima jį pritaikyti pagal poreikius?
A: Standartinis įrenginio pajėgumas – 200–1500 kg/h; kaip individualizuotas produktas, mes pritaikome įrenginio konfigūraciją pagal kliento gamybos pajėgumų reikmes, užtikrindami tikslų įrenginio pajėgumų ir kliento poreikių suderinamumą.
Q3: Kaip stabilus yra įrenginio veikimas? Ar galima dirbti nuolat?
A: Pagrindiniai įrenginio komponentai pagaminti iš pirmaujančių prekių ženklų detalių, tokios kaip Siemens, ABB, NSK, o konstrukcija suprojektuota taip, kad būtų stabiliai ir patikimai veikianti, palaikanti 24 valandas nuolatinio stabilaus veikimo, atitinkant skalės gamybos poreikius.
Q4: Koks yra galutinių granulių priemaišų kiekis? Ar galima pagerinti išvaizdą?
A: Galutinių granulių priemaišų kiekis neviršija 1,2%; jei klientas pageidauja aukštesnės kokybės, įrenginys gali būti papildomai komplektuojamas su nudažymo išankstinio apdorojimo moduliu, dar labiau pagerinant perdirbtos medžiagos išvaizdą ir išplėtant jos naudojimo galimybes.
Q5: Kokie yra įrenginio pristatymo ir garantinio laikotarpių terminai?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; šiuo laikotarpiu teikiame profesionalią po pardavimo priežiūros paslaugą.