Dvigubos sraigtinės stiklo pluoštu armuotos granuliavimo mašinos

Produkto apžvalga

Dvigubos sraigtinės stiklo pluoštu armuotos granuliavimo mašina yra pritaikytas vienodo krypties lygiagretus dvigubas sraigtinis ekstruzijos granuliavimo įrenginys, neturintis fiksuotos kainos; ji gaminama pagal individualius klientų gamybos poreikius. Ši įranga integruoja plastiko perdirbimą, mišinių modifikaciją ir funkcionalizavimą, pasižymi puikiomis stiprios šlyties maišymo savybėmis, leidžia vienu metu pagaminti aukštos kokybės modifikuotas perdirbtas granules ir funkcinį masterbatch, taip pat tenkina įvairių medžiagų apdorojimo reikmes. Įrenginyje naudojami vienodo krypties dvigubi sraigtai su stipriu maišymu, daugiapakopis vakuuminis išmetimas ir kitos pagrindinės konstrukcijos; modifikavimo efektas yra puikus, išmetimas ir nešvarumų pašalinimas – kruopščiai atlikti, granulių savybės ir išvaizdos stabilumas – aukštas. Taip pat galima lanksčiai pritaikyti įvairias technologines reikmes, tokias kaip užpildymas, tvirtinimas, spalvinimas, skaidrinimas ir kt. Pagrindiniai komponentai pagaminti pirmaujančių prekinių ženklų, todėl gedimų tikimybė maža, tarnavimo laikas ilgas, o tai padeda įmonėms gaminti aukštos pridėtinės vertės modifikuotas granules ir gerokai padidinti pelno maržą.

Pagrindinės savybės

Šiame vienodo krypties lygiagretaus dvigubo sraigtinio ekstruzijos granuliavimo įrenginyje vyrauja trys pagrindinės savybės: pirmiausia – puikios maišymo savybės; stiprus šlyties maišymo mechanizmas užtikrina, kad medžiagos visiškai susimaišytų, tad tiek perdirbtų plastikų modifikavimui, tiek funkciniams masterbatch gamybai pasiekiamas tolygus medžiagų maišymas, garantuojant vienodą gatavų granulių kokybę; antra – gera savaiminio valymo savybė; įrenginio darbo metu sraigtai ir cilindro vidus automatiškai išsivalo, taip išvengiant likusių medžiagų taršos kitoms gamybos partijoms, sumažinant nustojimo valyti laiką ir didinant gamybos efektyvumą; trečia – lanksti modulinė sudėtis; įrenginį galima pritaikyti pagal skirtingas medžiagų sistemas ir apdorojimo reikmes, keičiant modulinius komponentus, taip pat tenkinant įvairių medžiagų apdorojimo tipų poreikius ir įvairias gamybos reikmes.

Tехnologinė konfigūracija

1. Prekinis ženklas ir markė: PURUI
2. Kilmės šalis: NANTONG
3. Šildymo būdas: galimi du variantai – elektrinis šildymas ir elektromagnetinis šildymas; pagal gamybos poreikius galima pasirinkti tinkamą šildymo būdą, užtikrinant tolygų medžiagų šildymą ir pagerinant granuliavimo efektyvumą bei kokybę
4. Variklių markė: galimos Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekinių ženklų varikliai; pagrindiniai variklio komponentai yra patikimi, suteikiantys įrenginiui tvirtą ir stabilią veiklos jėgą
5. Pjovimo būdas: galimi du variantai – mirties veido pjovimas ir juostos tempimo pjovimo metodas; šie būdai pritaikomi skirtingoms granulių formoms ir gamybos reikmėms, užtikrinant vienodus gatavų granulių dydžius
6. Guolių markė: galimos NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekinių ženklų guoliai; tikslūs guoliai užtikrina sklandų sraigtų veikimą, sumažina įrangos dilimą ir prailgina tarnavimo laiką
7. Inverterių markė: galimos ABB, FUJI, Delta, Siemens; tiksliai reguliuojant įrenginio veiklos greitį, siekiama preciziško gamybos proceso valdymo, užtikrinant pastovią produktų kokybę
8. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų; gamyba pritaikoma pagal užsakymo reikmes, užtikrinant, kad įrenginio konfigūracija atitiktų kliento realią gamybos situaciją
9. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, suteikiant paskutinės priežiūros garantiją stabiliai įrangos veiklai

Pagrindiniai pranašumai

1. Vieno stopo gamyba, efektyvus procesas: galima vienu metu atlikti perdirbimą ir modifikavimą; palyginti su tradicine daugelio etapų modifikavimo gamyba, procesas sutrumpėja 40%, darbo ir energijos sąnaudos sumažėja 25%, mažėja medžiagų nuostoliai transportavimo metu, taip padidinant gamybos efektyvumą ir sumažinant gamybos išlaidas.
2. Puikus modifikavimo efektas, stabilios granulių savybės: vienodo krypties dvigubi sraigtai su stipriu maišymu užtikrina, kad medžiagos pilnai susimaišytų, modifikavimo efektas – ryškus; daugiapakopis vakuuminis išmetimas – kruopščiai pašalina išmetamus garus ir nešvarumus, granulių nešvarumų kiekis kontroliuojamas iki 0,8%; savybės ir išvaizdos stabilumas – aukštas, galima tiesiogiai tiekti aukštos pridėtinės vertės klientams, tokiems kaip automobilių ir elektronikos pramonės atstovai.
3. Lanksti technologinė adaptacija, plačiai pritaikoma: galima lanksčiai pritaikyti įvairias technologines reikmes, tokias kaip užpildymas, tvirtinimas, spalvinimas, skaidrinimas ir kt.; apima užpildymo modifikavimą, stiprinimo modifikavimą, masterbatch gamybą, mišinių modifikavimą ir kitas sritis, tenkinant įvairias gamybos reikmes.
4. Aukštos kokybės pagrindiniai komponentai, ilgas įrangos tarnavimo laikas: pagrindiniai komponentai pagaminti pirmaujančių prekinių ženklų, įrangos gedimų tikimybė maža, kasmetinė stabilios veiklos trukmė viršija 7 500 valandų, gamybos efektyvumas padidėja daugiau nei 50%, ilgas tarnavimo laikas – tai užtikrina nuolatinę ir stabilią įmonės gamybą.
5. Padidinta produkto pridėtinė vertė, didelė pelno marža: galima gaminti aukštos pridėtinės vertės modifikuotas granules; po modifikavimo gatavų granulių rinkos kaina pakyla daugiau nei 18%, produktų bruto pelno marža žymiai padidėja, padedant įmonėms įeiti į aukštos pridėtinės vertės žemutinius rinkos segmentus ir padidinti konkurencingumą.

Prastos kokybės sritys ir jų sprendimai

1. Sprendimas dėl prasto vieno sraigtinio įrenginio maišymo ir nešvarumų pašalinimo efekto: vieno sraigtinio įrenginio maišymo galimybės ribotos, negali pilnai susimaišyti medžiagos, o nešvarumų pašalinimo efektas – prastas, dėl ko sunku gaminti aukštos kokybės modifikuotus produktus. Šio įrenginio vienodo krypties dvigubi sraigtai su stipriu maišymu ir daugiapakopis vakuuminis išmetimas užtikrina, kad medžiagos pilnai susimaišytų ir nešvarumai kruopščiai pašalinti, taip pagaminant aukštos kokybės aukštos pridėtinės vertės modifikuotas granules.
2. Sprendimas dėl daugelio etapų ir didelių išlaidų modifikavimo: tradicinė modifikavimo gamyba reikalauja daugelio etapų, ilgo proceso, didelių darbo ir energijos sąnaudų, be to, dideli medžiagų nuostoliai. Šis įrenginys gali vienu metu atlikti perdirbimą ir modifikavimą; procesas sutrumpėja 40%, išlaidos sumažėja 25%, mažėja medžiagų nuostoliai.
3. Sprendimas dėl žemos pridėtinės vertės perdirbtų granulių: įprastos perdirbtos granulės paprastai turi vidutinę kokybę, nedidelę pridėtinę vertę, todėl sunku įeiti į aukštos pridėtinės vertės žemutinius rinkos segmentus. Šio įrenginio pagamintos modifikuotos perdirbtos granulės pasižymi stabilia kokybe, mažu nešvarumų kiekiu, galima tiesiogiai tiekti aukštos pridėtinės vertės klientams, tokiems kaip automobilių ir elektronikos pramonės atstovai, taip padidinant perdirbtų granulių pridėtinę vertę ir padedant įmonėms plėsti aukštos pridėtinės vertės rinkas.
4. Sprendimas dėl nestabilaus įprastinio įrenginio veikimo: įprastinių įrenginių pagrindiniai komponentai paprastai yra vidutinės kokybės, veiklos stabilumas – prastas, sunku užtikrinti vienodą gatavų partijų kokybę. Šio įrenginio pagrindiniai komponentai pagaminti pirmaujančių prekinių ženklų, kasmetinė stabilios veiklos trukmė viršija 7 500 valandų, gamybos efektyvumas – aukštas, gatavų partijų kokybė – labai stabilia, užtikrinant nuolatinę ir stabilią įmonės gamybą.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokia šios dvigubos sraigtinės stiklo pluoštu armuotos granuliavimo mašinos kaina?
A: Šis įrenginys yra pritaikytas pagal individualius poreikius, neturi fiksuotos kainos; kaina nustatoma atsižvelgiant į kliento gamybos poreikius, konfigūracijos pasirinkimą ir kitus faktorius. Prašome nurodyti konkrečius gamybos reikmes, ir mes pateiksime tikslią kainą.
K2: Koks yra įrenginio pristatymo terminas?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; gamyba pritaikoma pagal užsakymo reikmes, užtikrinant, kad įrenginio konfigūracija atitiktų jūsų realią gamybos situaciją, ir įrenginys bus pristatytas laiku.
K3: Koks yra įrenginio garantinis laikotarpis?
A: Įrenginio garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; garantinio laikotarpio metu, jei įrenginyje atsiranda kokybės problemų, kurios nėra žmogaus sukeltos, mes suteiksime nemokamą remontą ir atsarginių dalių pakeitimą.
K4: Kokias medžiagas gali apdoroti šis įrenginys?
A: Įrenginys gali apdoroti medžiagas, susijusias su užpildymo modifikavimu, stiprinimo modifikavimu, masterbatch gamyba, mišinių modifikavimu ir kitomis sritimis; įskaitant įvairius neorganinius užpildus, stiklo pluoštą, anglies pluoštą, termoplastines medžiagas, elastomerus, kabelių medžiagas ir kt. Konkrečią konfigūraciją galima pritaikyti pagal jūsų gamybos poreikius.
K5: Kokie yra šio įrenginio pranašumai, palyginti su vieno sraigtinio granuliavimo įrenginiu?
A: Palyginti su vieno sraigtinio granuliavimo įrenginiu, šis vienodo krypties lygiagretus dvigubas sraigtinis granuliavimo įrenginys pasižymi stipresniu maišymo efektu, geresne savaimine valymo savybe ir lanksčia moduline sudėtimi; galima vienu metu atlikti gamybą, modifikavimo efektas – geresnis, granulių kokybė – stabilia, gamybos efektyvumas – aukštesnis, taip pat tenkinant aukštos pridėtinės vertės modifikuotų granulių gamybos reikmes.