PP plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PP plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas įrenginys, skirtas naudotų PP plėvelių perdirbimui ir regeneracijai. Ji aprūpinta pažangia tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios išnaudotos plėvelės, be būtinybės atlikti išankstinį trupinimo procesą. Įrenginys per daugybę veiksmų – tankinimą ir išankstinį šildymą, lydymą ir plastifikaciją, priemaišų šalinimą bei dujų išmetimą – efektyviai paverčia naudotą plėvelę aukštos kokybės regeneruotais granuliais su drėgnumu ne didesniu kaip 0,3 % ir be burbulų. Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento realius gamybos poreikius, todėl tai yra pagrindinis įrenginys, padedantis plastiko perdirbimo įmonėms didinti regeneracijos efektyvumą ir mažinti gamybos sąnaudas.

Tехnologinis principas

PP plėvelės granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, užtikrinantį efektyvų viso proceso nuo naudotos žaliavos iki gatavų granulių apdorojimą. Pirmiausia, visas ritinys arba ryšulys naudotos plėvelės patenka į tankinimo mašiną (grūdėjimo talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir susmulkinama. Greitojo trinties metu susidaro šiluma, dėl kurios pati medžiaga pasišildo; iš pradžių puri plėvelė, įkaista ir susitraukia, tampa vientisa grūdėta masė, o jos sandarumas padidėja 3–5 kartus, užtikrinant sklandų tolesnį tiekimą be tiltų. Tankinta masė toliau tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą, kur, veikiant laipsniškam šildymui ir sraigtiniam maišymui, vyksta lydymas ir plastifikacija. Po to per daugiasluoksnį filtrą su 80–120 akių dydžiu kruopščiai pašalinamos priemaišos, taip pat atliekamas dujų ir drėgmės išmetimas, pašalinant vandenį ir kitas nešvarumus. Galiausiai, po vandens aušinimo ir formavimo, granulės gaminamos matriciniu arba juostiniu būdu, gauti vienodi regeneruoti granuliai. Visas procesas yra kompaktiškas ir efektyvus, nereikalingas papildomas trupinimo etapas.

Premetų parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos tankumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgnumas: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotame valyme
8. Šildymo būdas: elektrinis, elektromagnetinis
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žievės šildytuvai, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: matricinis arba juostinis granuliavimas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimas be tiltų: naudojant tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistemą, puri plėvelė sutankinama į didelio tankumo grūdėtą masę, visiškai išspręsdama tradicinių granuliavimo mašinų problemas dėl tuščiavidurio tiekimo ir netolygaus tiekimo, užtikrinant nenutrūkstamą ir stabilų įrenginio darbą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties – taupoma energija: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitosios trinties pasišildo pati, nereikia papildomų šildymo įrenginių; tai ne tik pagerina plastifikacijos efektyvumą, bet ir efektyviai sumažina energijos sąnaudas – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos.
3. Išvengiama išankstinio trupinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį naudotos plėvelės, nereikia atskirai įrengti trupinimo įrangos ir samdyti darbuotojų; sumažinama 1–2 operacijos darbuotojų, gerokai supaprastinant gamybos procesą ir mažinant darbo jėgos bei įrangos sąnaudas.
4. Puikus dujų ir drėgmės šalinimo efektas: naudojant daugiasluoksnį dujų ir drėgmės šalinimo procesą, medžiagos drėgnumas kontroliuojamas iki ≤0,3 %; gatavos granulės be burbulų, puikios išvaizdos, o broko procentas gali būti išlaikytas 3 % ribose, atitinkant aukštos kokybės regeneruotos žaliavos reikalavimus.
5. Individualizuotas pritaikymas pagal pajėgumus: galima pritaikyti modelį pagal kliento realius gamybos poreikius, apimant platų pajėgumų diapazoną nuo 100 iki 1500 kg/h, tinkantį įvairaus dydžio perdirbimo įmonėms.
6. Patikimos pagrindinių komponentų kokybės: sraigtas ir cilindras pagaminti iš azotuoto 38CrMoAlA arba dviejų metalų lydinio, varikliai, guoliai, dažnio keitikliai – tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų; ilgas įrenginio tarnavimo laikas ir aukštas darbo stabilumas.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastintas gamybos procesas: išvengiama atskiro trupinimo proceso, sumažinami darbo jėgos įdėjai, mažinamos gamybos sudėtingumo ir eksploatacinių sąnaudų dalys.
2. Efektyvus energijos taupymas ir sąnaudų mažinimas: savaiminis šildymas dėl trinties pagerina plastifikacijos efektyvumą, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos; ilgalaikis darbas leidžia gerokai sutaupyti energijos sąnaudų.
3. Pajėgumų ir kokybės didinimas: per parą galima pagaminti iki 36 tonų, broko procentas išlaikytas 3 % ribose, o gamybos atliekos gali būti 100 % uždarame cikle, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir gamybos našumą.
4. Tinkamumas įvairioms naudotoms plėvelėms: galima apdoroti ūkinės plėvelės, pakavimo vyniojimo plėvelės, BOPP/CPP pramoninės plėvelės, siuntų plastikinių maišelių, šiluminės susitraukimo plėvelės ir kitas naudotas plėveles; plačiai pritaikoma.
5. Individualizuotas pritaikymas pagal poreikius: galima pritaikyti modelį pagal kliento gamybos poreikius, atitinkant įvairaus dydžio įmonių gamybos reikmes, trumpesnis investicijų atsipirkimo laikotarpis.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, naudotų plastikų perdirbimo įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, atliekų perdirbimo bendrovės ir kitos įmonės, turinčios reikalą su naudotomis PP plėvelėmis – tiek mažos perdirbimo dirbtuvės, tiek didelės perdirbimo įmonės – gali pasirinkti tinkamą modelį pagal savo pajėgumus.

Pritaikymo scenarijai

PP plėvelės granuliavimo mašina daugiausia naudojama įvairiems naudotų PP plėvelių perdirbimo ir regeneracijos scenarijams: sezoniniam ūkinės plėvelės surinkimui po derliaus, pakavimo įmonių vyniojimo plėvelės atliekų surinkimui, siuntų pramonės plastikinių maišelių perdirbimui, pramoninės BOPP/CPP plėvelės atkūrimui ir šiluminės susitraukimo plėvelės perdirbimui. Konvertuojant įvairias naudotas PP plėveles į aukštos kokybės regeneruotus granulus, šie granulai gali būti vėl naudojami gaminant plastikines plėveles, liejimo produktus ir kt., taip užtikrinant resursų ciklišką naudojimą, mažinant įmonės žaliavų įsigijimo išlaidas ir kartu sumažinant plastikinių atliekų poveikį aplinkai.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti problemą dėl purios plėvelės tiekimo: tradicinėse granuliavimo mašinose purios plėvelės tiekimas būna tuščiaviduris ir nelaidus, o tiekimas netolygus; PP plėvelės granuliavimo mašinos tankinimo sistema sutankina medžiagą į didelio tankumo grūdėtą masę, užtikrindama tolygų ir stabilų tiekimą, išvengiant dažno įrenginio paleidimo ir sustabdymo, kas kenkia gamybos efektyvumui.
2. Pašalinti papildomą trupinimo procesą: tradiciniam naudotų plėvelių granuliavimui reikia iš anksto įrengti trupinimo įrangą, kas padidina procesų ir darbo jėgos sąnaudas; ši mašina gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį, išvengiant trupinimo etapo, sumažinant 1–2 operacijos darbuotojų, mažinant darbo jėgos ir įrangos sąnaudas.
3. Pagerinti plastifikacijos efektyvumą ir pajėgumus: dėl nepakankamo medžiagos plastifikacijos, kas lemia mažus pajėgumus, ši mašina naudoja kombinuotą metodą – savaiminį šildymą dėl trinties ir sraigtinį maišymą lydymo procese – gerokai padidindama plastifikacijos efektyvumą; per parą galima pagaminti iki 36 tonų, efektyviai didinant įmonės gamybos mastą.
4. Išspręsti problemą dėl granulių burbulų: tradiciniame drėgnos medžiagos granuliavime dažnai susidaro daug burbulų ir didelis broko procentas; ši mašina naudoja daugiasluoksnį dujų ir drėgmės šalinimo procesą, kad gatavų granulių drėgnumas būtų ne didesnis kaip 0,3 %, visiškai pašalindama burbulus ir išlaikydama broko procentą 3 % ribose, taip pagerindama produkto kokybę ir rinkos konkurencingumą.
5. Užtikrinti atliekų atkūrimą: gamybos metu susidariusios atliekos gali būti 100 % vėl įdėtos į įrenginį apdorojimui, visiškai išnaudojant žaliavas, dar labiau mažinant žaliavų sąnaudas ir atliekų išmetimą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias naudotas plėveles gali apdoroti PP plėvelės granuliavimo mašina?
A: Ši mašina gali apdoroti ūkinės plėvelės, pakavimo vyniojimo plėvelės, BOPP/CPP pramoninės plėvelės, siuntų plastikinių maišelių, šiluminės susitraukimo plėvelės ir kitas naudotas PP plėveles; pritaikymas plačiai.
Q2: Ar reikia iš anksto trupinti naudotas plėveles?
A: Ne, mašina aprūpinta tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios plėvelės, išvengiant atskiro trupinimo proceso, supaprastinant gamybos procesą.
Q3: Kokie yra mašinos pajėgumai? Ar galima pritaikyti?
A: Standartinio modelio pajėgumai – 100–1500 kg/h; taip pat galima pritaikyti modelį pagal kliento realius gamybos poreikius, atitinkant įvairaus dydžio įmonių gamybos reikmes.
Q4: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos? Ar yra burbulų?
A: Mašina naudoja daugiasluoksnį dujų ir drėgmės šalinimo procesą, kad gatavų granulių drėgnumas būtų ne didesnis kaip 0,3 %; granulės be burbulų, puikios išvaizdos, o broko procentas gali būti išlaikytas 3 % ribose.
Q5: Koks yra mašinos pristatymo ir garantinio laikotarpio terminas?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti aukštos kokybės prekės ženklų, užtikrinant darbo stabilumą.
Q6: Kokių sąnaudų galima sutaupyti naudojant šią granuliavimo mašiną?
A: Naudojant šią mašiną galima išvengti trupinimo proceso, sumažinti 1–2 operacijos darbuotojų, o vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos; gamybos atliekos gali būti 100 % uždarame cikle, gerokai mažinant darbo jėgos, energijos ir žaliavų sąnaudas.