PE plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PE plėvelės granuliavimo mašina yra PURUI prekės ženklo pritaikytas specializuotas plėvelės perdirbimo ir granuliavimo įrenginys, pagamintas Nantong mieste. Įrenginyje įdiegta išskirtinė tankinimo mašinos granulių tiekimo sistema, kuri leidžia tiesiogiai suspausti ir išankstiniu šildymu apdoroti purią seną plastikinę plėvelę, efektyviai paverčiant ją aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis, be būtinybės iš anksto ją trupinti, taip smarkiai supaprastinant gamybos procesą. Įrenginys naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos technologiją, galintį tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, padidindamas medžiagos sandarumo tankį 3–5 kartus, užtikrindamas tolygesnį ir stabilesnį tiekimą; gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, o jų išvaizda puiki, be burbulų. Tai leidžia pritaikyti gamybą pagal skirtingus produkcijos dydžius ir atitinka įvairias senos plėvelės perdirbimo ir atgaminimo situacijas.

Tехnologinis principas

Ši mašina naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos technologiją, siekdama efektyviai perdirbti ir granuliuoti seną plėvelę. Pirmiausia, sena plėvelė patenka į tankinimo mašiną (granulių talpyklą), kurioje greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir sutrupinama; greitojo judėjimo metu dėl trinties susidaro šiluma, todėl plėvelė savaimiškai sušyla, susitraukia ir suspaudžia į vientisas granules, o padidėjęs jos sandarumo tankis leidžia tolygiai tiekti ją į ekstruzijos sraigtą. Vėliau, po segmentinio šildymo ir sraigtinės pjovimo, medžiaga išsilydo ir plastifikuojasi; po daugiasluoksnės filtravimo ir išmetimo bei drėgmės pašalinimo procedūros, iš medžiagos pašalinamos priemaišos ir drėgmė, o galutinės granulės vėsinamos vandeniu ir formuojamos, taip gaunant aukštos kokybės PE perdirbtas granules. Visame procese nereikia išankstinio trupinimo – dėl natūralios medžiagos trinties ir savaiminio šildymo padidėja plastifikacijos efektyvumas ir taupoma elektros energija.

Techniniai parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinės skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo tankio padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklelių
7. Sraigtinės ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis
8. Šildymo būdas: elektrinis, elektromagnetinis
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, mica, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių, granuliavimas ištraukiant juostą
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabili tiekimo sistema, neleidžianti susidaryti tiltams: įrengta tankinimo mašinos granulių tiekimo sistema, kuri suspaudžia purią plėvelę į vientisas granules ir tolygiai tiekia jas į sraigtą, visiškai išsprendžiant tradicinių granuliavimo mašinų problemas dėl tuščių skyrių ir netolygaus tiekimo, užtikrinant nenutrūkstamą ir stabilų gamybos procesą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties – taupantis energiją: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitosios trinties savaimiškai sušyla, nereikia papildomų šildymo įrenginių; plastifikacijos efektyvumas didesnis, o vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos, taip smarkiai sumažinant gamybos sąnaudas.
3. Išvengiama trupinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, nereikia iš anksto ją trupinti, taip sumažinant 1–2 operatorei reikalingus darbuotojus, mažinant darbo sąnaudas ir procesų sudėtingumą, tuo pačiu didinant gamybos efektyvumą.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: po daugiasluoksnės išmetimo ir drėgmės pašalinimo procedūros gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jų išvaizda puiki, be burbulų, o broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %; tai užtikrina stabilią ir patikimą produktų kokybę.
5. Individualus pritaikymas: galima gaminti pagal kliento produkcijos poreikius, aprėpiant našumą nuo 100 iki 1500 kg/h, taip prisitaikant prie skirtingų senos plėvelės perdirbimo ir atgaminimo mastų.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastintas gamybos procesas: išvengiama atskiro trupinimo proceso, sumažinamas darbo jėgos naudojimas, mažinamos gamybos etapų trukmės ir darbo sąnaudos, taip didinant bendrą gamybos efektyvumą.
2. Energijos taupymas ir sąnaudų mažinimas: dėl savaiminio šildymo ir plastifikacijos, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos; ilgalaikėje gamyboje tai smarkiai sumažina elektros sąnaudas ir padidina įmonės pelningumą.
3. Aukštos kokybės produkcija: gatavų granulių drėgmės lygis žemas, be burbulų, broko lygis neviršija 3 %; gamybos atliekos gali būti 100 % uždaru ciklu perdirbtos, taip didinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir produkto rinkos konkurencingumą.
4. Lanksčiai valdomas našumas: galima gaminti pagal individualius užsakymus, 24 valandas per parą gaminant iki 36 tonų per dieną, taip lanksčiai prisitaikant prie skirtingų klientų produkcijos poreikių ir įvairaus masto gamybos scenarijų.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, senos plastikinės medžiagos perdirbimo gamyklos, pakavimo medžiagų įmonės, atliekų perdirbimo kompanijos – šios įmonės turi didelius kiekius senos plastikinės plėvelės, kurią reikia perdirbti ir atgauti; šio įrenginio efektyvios ir energijos taupančios savybės gali veiksmingai patenkinti jų gamybos poreikius ir padidinti senų atliekų perdirbimo vertę.

Prastos būklės sprendimas

1. Išspręsti problemą dėl purios plėvelės tuščių skyrių ir netolygaus tiekimo: tankinimo mašinos granulių tiekimo sistema suspaudžia purią plėvelę į vientisas granules, užtikrindama tolygų ir nenutrūkstamą tiekimą, išvengiant gamybos nutraukimo.
2. Pašalinti papildomas išlaidas dėl išankstinio trupinimo proceso: nereikia atskirai įrengti trupinimo įrangos ir samdyti darbuotojų; galima tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, taip sumažinant procesų eilę ir darbo jėgos naudojimą, mažinant gamybos sąnaudas.
3. Pagerinti situaciją, kai medžiaga nepakankamai plastifikuojama ir našumas yra žemas: dėl savaiminio šildymo medžiaga patenka į sraigtą, plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja; standartinio modelio našumas gali siekti 100–1500 kg/h, o 24 valandų gamybos metu galima pagaminti iki 36 tonų per dieną, taip efektyviai didinant gamybos mastą.
4. Išspręsti problemą dėl drėgnų granulių, turinčių daug burbulų, ir didelio broko lygio: daugiasluoksnė išmetimo ir drėgmės pašalinimo sistema užtikrina, kad gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jų išvaizda puiki, be burbulų, o broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, taip padidinant produktų tinkamumo ir kokybės rodiklius.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai PE plėvelės granuliavimo mašinai reikia iš anksto trupinti seną plėvelę?
A: Ne, įrenginyje įdiegta tankinimo mašinos granulių tiekimo sistema, galinti tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, išvengiant išankstinio trupinimo proceso ir smarkiai supaprastinant gamybos procesą.
K2: Koks yra įrenginio našumo diapazonas? Ar galima jį pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinio modelio našumas – 100–1500 kg/h; galima gaminti pagal kliento produkcijos poreikius, lanksčiai prisitaikant prie skirtingų gamybos mastų.
K3: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos? Koks yra broko lygis?
A: Gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jų išvaizda puiki, be burbulų; broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, o gamybos atliekos gali būti 100 % uždaru ciklu perdirbtos, taip didinant žaliavų naudojimo efektyvumą.
K4: Kokie yra įrenginio pristatymo ir garantinio laikotarpių terminai?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, užtikrinant įmonės gamybos ir naudojimo poreikius.
K5: Kokius prekės ženklus naudoja pagrindiniai įrenginio komponentai?
A: Variklių prekės ženklai gali būti Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; guolių prekės ženklai gali būti NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; dažnio keitiklių prekės ženklai gali būti ABB, FUJI, Delta, Siemens, užtikrinant įrenginio stabilų ir patikimą veikimą.