BOPP plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

BOPP plėvelės granuliavimo mašina – tai specializuota plėvelės perdirbimo ir granuliavimo įranga, pristatoma „PURUI“ prekės ženklu, pagaminta Nantong mieste. Ši įranga yra sukomplektuota su tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, kuri leidžia suspausti ir iš anksto pašildyti purią atliekinę plėvelę, efektyviai paverčiant ją aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Galima užsakyti pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, nėra fiksuotos kainos. Įrenginyje naudojamas integruotas tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesas, galintis tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, taip išvengiant išankstinio smulkinimo proceso. Taip pat ši įranga pasižymi tokiomis privalumais kaip tolygus tiekimas, efektyvi plastifikacija ir geri išmetimo bei drėgmės pašalinimo rezultatai, efektyviai sprendžiant tradicinių granuliavimo įrenginių sektorinius trūkumus ir siūlant stabilų bei patikimą sprendimą senų plastikų perdirbimui.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, siekdama efektyvaus senos plėvelės perdirbimo ir granuliavimo. Pirmiausia, sena plėvelė tiesiogiai patenka į tankinimo mašiną (grūdėjimo baką), kur greitai besisukančiais stacionariais peiliais ji smulkiai supjaustoma; greitoji trintis sukuria šilumą, dėl ko plėvelė savaimiškai pašyla, o iš pradžių puri plėvelė, įkaista ir susitraukia, tampa vientisa grūdėle, jos sandarumas žymiai padidėja, ir toliau ji tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą, išvengiant maitinimo sistemos oro tarpų ir slydimo problemų. Po to grūdėlės patenka į ekstruzijos etapą, kurio metu, po segmentinio šildymo ir sraigtinės pjovimo, vyksta lydymas ir plastifikacija; vėliau daugiapakopiu filtravimu ir išmetimo bei drėgmės pašalinimo procedūromis pašalinamos nešvarumai ir drėgmė, o galutinės granulės, atvėsusios ir formuojasi, gaunamos vandens aušinimo būdu, gautų puikios išvaizdos, be burbulų, aukštos kokybės perdirbtos granulės.

Premieriniai parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinės skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmė: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklo dydis
7. Sraigtinės ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azoto apdorojimo procese
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejinys, vario liejinys, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
11. Pjovimo būdas: matricos paviršiaus pjovimas, juostos pjovimas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimas be oro tarpų: naudojant tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistemą, medžiaga, suspausta ir sutvirtinta, tolygiai tiekiama į sraigtą, visiškai išspręsdama problemas dėl purios plėvelės maitinimo oro tarpų ir netolygaus tiekimo, užtikrinant maitinimo tęstinumą ir stabilumą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties – taupantis energiją: medžiaga tankinimo mašinoje greitai trinant savo viduje pašyla, todėl nereikia papildomo įrangos šildymo; tai ne tik pagerina plastifikacijos efektyvumą, bet ir padeda sumažinti energijos sąnaudas – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos.
3. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti, taip sumažinami 1–2 operatoriaus darbuotojai, mažėja darbo sąnaudos ir procesų sudėtingumas.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiapakope išmetimo ir drėgmės pašalinimo procedūromis efektyviai pašalinama drėgmė iš medžiagos, gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3%, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko rodiklis išlaikomas ne didesnis nei 3%.
5. Stabilus ir efektyvus pajėgumų veikimas: standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, per parą galima pagaminti iki 36 tonų, o atliekos gali būti 100% uždarojo ciklo perdirbime, taip didinant resursų naudojimo efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesus, sumažina darbo jėgos įdarbinimą, mažina bendras apdorojimo sąnaudas.
2. Pagerina plastifikacijos efektyvumą, mažina energijos sąnaudas, realizuoja energijos taupymo gamybą.
3. Gaminamos aukštos kokybės perdirbtos granulės, mažas broko rodiklis, padidina produktų rinkos konkurencingumą.
4. Atliekos 100% uždarojo ciklo perdirbime, didina resursų naudojimo efektyvumą, atitinka aplinkosaugos gamybos principus.
5. Lanksčiai pritaikomi pajėgumai, atitinka skirtingų klientų gamybos poreikius, tinka įvairioms gamybos situacijoms.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, senų plastikų perdirbimo gamyklos, pakavimo medžiagų įmonės, perdirbimo įmonės – visos šios įmonės turi didelius kiekius senos plėvelės, kurią reikia perdirbti; ši įranga padeda efektyviai perdirbti atliekas, sumažinti žaliavų sąnaudas ir pagerinti ekonominį pelningumą.

Prastos praktikos panaikinimo scenarijai

1. Išspręsti problemas dėl purios plėvelės maitinimo oro tarpų ir netolygaus tiekimo: tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema suspaudžia medžiagą ir tolygiai tiekia ją į sraigtą, užtikrina tolygų ir stabilų maitinimą, išvengiant pajėgumų svyravimų dėl maitinimo problemų.
2. Išspręsti problemą dėl išankstinio smulkinimo, didinančio procesų ir darbo sąnaudas: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant atskiro smulkinimo proceso, taip sumažinant 1–2 operatoriaus darbuotojus, mažinant darbo sąnaudas ir procesų trukmę.
3. Išspręsti problemą dėl nepakankamos plastifikacijos ir mažų pajėgumų: medžiaga tankinimo mašinoje savo viduje trinasi ir pašyla, taip pagerindama plastifikacijos efektyvumą, o kartu su sraigtinės pjovimo ir lydymo plastifikacijos procesu užtikrinama pilna medžiagos plastifikacija, padidinant įrenginio pajėgumus, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos.
4. Išspręsti problemą dėl drėgnos medžiagos, turinčios daug burbulų ir didelio broko rodiklio: daugiapakopė išmetimo ir drėgmės pašalinimo procedūra efektyviai pašalina drėgmę iš medžiagos, gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3%, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko rodiklis išlaikomas ne didesnis nei 3%, taip pagerinant produktų kokybę.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai BOPP plėvelės granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti seną plėvelę?
A: Ne, įranga turi tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistemą, galima tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant išankstinio smulkinimo proceso, taip sumažinant darbo sąnaudas ir procesų trukmę.
K2: Kokie yra įrenginio pajėgumai? Ar galima pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, galima užsakyti pagal kliento gamybos poreikius, atitinkant skirtingų įmonių gamybos reikalavimus.
K3: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos?
A: Gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3%, filtravimo tikslumas siekia 80–120 tinklo dydžio, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko rodiklis išlaikomas ne didesnis nei 3%, atitinkant aukštos kokybės perdirbtų granulių standartus.
K4: Kiek trunka įrenginio garantinis laikotarpis?
A: Įrenginio garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, per šį laikotarpį galima naudotis gamintojo aptarnavimo paslaugomis.
K5: Kokius šildymo būdus galima pasirinkti?
A: Įranga palaiko du šildymo būdus – elektrinį ir elektromagnetinį, o šildytuvų medžiagas galima rinktis iš aliuminio liejinių, vario liejinių, žėručio šildytuvų, keraminių šildytuvų, priklausomai nuo realaus poreikio.