OPP plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

OPP plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas pritaikytas įrenginys, skirtas naudotų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atkūrimui. Ji komplektuojama su tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, nereikalauja fiksuoto kainos nustatymo ir gali būti pagal užsakymą pagaminta, atsižvelgiant į kliento gamybos apimtį. Įrenginys gali tiesiogiai sutankinti ir iš anksto pašildyti purią naudotą plėvelę, o po to efektyviai paversti aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis, taip išspręsdamas daugelį tradicinių granuliavimo įrenginių problemų – netolygų tiekimą, sudėtingus procesus, didelį energijos suvartojimą ir aukštą nekokybiškų granulių atsiradimo procentą. Tai yra pagrindinis įrenginys plastikinių plėvelių perdirbimo ir atkūrimo srityje. Produkto prekės ženklas – PURUI, kilmės šalis – NANTONG; jis pasižymi stabilia ir patikima konfigūracija bei puikiu perdirbimo veikimu, todėl gali patenkinti skirtingų dydžių perdirbimo įmonių gamybos poreikius.

Tехnologinė principas

Ši OPP plėvelės granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, kad visą procesą nuo naudotos plėvelės iki perdirbtų granulių vykdytų itin efektyviai. Pirmiausia, naudota plėvelė tiesiogiai patenka į tankinimo mašiną (grūdėjimo baką), kurioje greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir susmulkinta. Greitojo trinties metu susidaro šiluma, dėl kurios pati medžiaga pašyla ir susitraukia, o iš pradžių puri plėvelė, įkaista ir sutankėja į vientisą grūdėjimą; padidėjus talpiniam tankumui, ji tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą. Toliau medžiaga, peržengusi segmentinį šildymą ir sraigtinį kirpimą, tampa lygiu ir plastifikuotu, o po to daugiapakopiu filtravimu pašalinami nešvarumai ir kartu atliekamas oro ir drėgmės pašalinimas. Galiausiai, po vandens aušinimo ir formavimo, granuliuojama, gaunant aukštos kokybės perdirbtas plastikines granules. Visame procese nereikia išankstinio smulkinimo; dėl medžiagos savaiminės trinties ir pašildymo taupoma energija, tuo pačiu užtikrinama granulių formavimo kokybė.

Veiklos duomenys ir pagrindinė konfigūracija

1. Gamybos pajėgumai: standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; galima pritaikyti atitinkamą modelį pagal kliento gamybos reikalavimus.
2. Sraigtinės konfigūracija: sraigtų skersmuo – φ75–φ200 mm; sraigtai ir cilindro medžiaga – 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, nitruotas, atsparus dilimui ir ilgalaikiam naudojimui.
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW; komplektuojama su Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių Kinijos markių varikliais, užtikrinančiais galingą ir stabilią darbą.
4. Tankinimo mašinos veikla: gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, nereikia išankstinio smulkinimo; talpinamo tankumo padidėjimas 3–5 kartus, tolygus tiekimas be tiltų.
5. Gatavų granulių rodikliai: drėgmės kiekis ≤0,3%, filtravimo tikslumas – 80–120 akių, granulės be burbulų, puiki išvaizda; nekokybiškų granulių dalis kontroliuojama iki 3%.
6. Šildymo konfigūracija: galimi elektros ir elektromagnetinio šildymo būdai; šildytuvų medžiagos – aliuminio liejiniai, vario liejiniai, mica, keraminiai šildytuvai, pritaikyti skirtingiems gamybos poreikiams.
7. Granuliavimo būdai: galimi du variantai – granuliavimas per formos paviršių arba granuliavimas ištraukiant juostas, atitinkantys skirtingus granulių formavimo reikalavimus.
8. Pagrindiniai komponentai: guoliai – NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių Kinijos markių; dažnio keitikliai – ABB, FUJI, Delta, Siemens, užtikrinantys įrangos darbo stabilumą.
9. Pristatymas ir aptarnavimas: pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos.

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus tankinimo mašinos tiekimas: įrengta speciali tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, užtikrinanti tolygų tiekimą be tiltų, išvengiant tradicinių įrenginių problemos, kai puri plėvelė įeinant į sistemą tiesiog slenka ir nesutelpa; tai užtikrina gamybos tęstinumą.
2. Energijos taupymas dėl savaiminės trinties ir pašildymo: medžiaga pašyla dėl greitosios trinties, nereikia papildomų įrenginių pašildymui; plastifikacijos efektyvumas didesnis, taupoma energija – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, gerokai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
3. Išvengiama smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, nereikia išankstinio smulkinimo; sumažinama 1–2 operacijos darbuotojų, taupomi darbo sąnaudos ir procesų laikas, didėja bendras gamybos efektyvumas.
4. Puikus oro ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiapakopiu oro ir drėgmės pašalinimo procesu efektyviai pašalinamos medžiagos drėgmė ir nešvarumai; gatavų granulių drėgmės kiekis ≤0,3%, granulės be burbulų, puiki išvaizda; nekokybiškų granulių dalis kontroliuojama iki 3%.
5. Dideli gamybos pajėgumai ir uždaras perdirbimo ciklas: įrenginys gali dirbti 24 valandas per parą, maksimalus dienos pajėgumas – 36 tonos; gamybos metu susidarantys atliekos gali būti 100% perdirbtos, taip maksimaliai išnaudojant išteklius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, išvengia smulkinimo, sumažina darbo jėgos naudojimą, mažina gamybos ir eksploatacinių sąnaudų dalį.
2. Savaiminės trinties ir pašildymo technologija didina plastifikacijos efektyvumą, gerokai taupo energiją; ilgalaikėje gamyboje galima sutaupyti nemažai energijos išlaidų.
3. Stabili tiekimo ir formavimo technologija užtikrina aukštos kokybės perdirbtas granules, mažą nekokybiškų granulių dalį, stiprina produkto rinkos konkurencingumą.
4. Palaiko 24 valandų nepertraukiamą didelės pajėgumos gamybą, tenkindamas didelių perdirbimo įmonių gamybos poreikius; tuo pačiu atliekos gali būti 100% perdirbtos, didinant išteklių naudojimo efektyvumą.
5. Pritaikytas modelis, atitinkantis skirtingus gamybos apimties reikalavimus, lanksčiai prisitaiko prie įvairių klientų gamybos scenarijų.

Tikslinė auditorija

Pagrindinė šio produkto tikslinė auditorija – plastikinių plėvelių gamyklos, naudotų plastikų perdirbimo gamyklos, pakavimo medžiagų įmonės, perdirbtų išteklių kompanijos ir kt. Šios įmonės turi didelius kiekius naudotų plastikinių plėvelių, kuriuos reikia perdirbti, ir turi aukštus reikalavimus dėl perdirbtų granulių kokybės, gamybos efektyvumo ir sąnaudų kontrolės; ši granuliavimo mašina puikiai atitinka jų gamybos scenarijus ir poreikius.

Praktiniai panaudojimo scenarijai

OPP plėvelės granuliavimo mašina tinkama įvairiems naudotų plastikinių plėvelių perdirbimo ir atkūrimo scenarijams; apdorojamos medžiagos apima ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančias plėveles ir kitas atliekas. Nesvarbu, ar tai nedidelė perdirbimo gamykla, ar didelė perdirbtų išteklių įmonė, galima pritaikyti atitinkamą modelį pagal savo gamybos apimtį ir efektyviai perdirbti naudotas plėveles, gauti aukštos kokybės perdirbtas granules.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta problema, kad tradiciniuose granuliavimo įrenginiuose puri plėvelė įeinant į sistemą tiesiog slenka ir nesutelpa, o tiekimas būna netolygus: naudojant tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistemą, puri plėvelė sutankinama į didelio tankumo grūdėjimą ir toliau tolygiai tiekiama, visiškai išvengiant netolygaus tiekimo problemos ir užtikrinant gamybos tęstinumą.
2. Išspręsta problema, kad reikia išankstinio smulkinimo, kas prideda procesų ir darbo jėgos naudojimą: įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, nereikia išankstinio smulkinimo; išvengiama atskiro smulkinimo proceso, sumažinama 1–2 operacijos darbuotojų, taupomos darbo sąnaudos ir procesų laikas.
3. Išspręsta problema, kad medžiaga plastifikuojasi nepakankamai, o gamybos pajėgumai yra maži: dėl savaiminės trinties ir pašildymo temperatūra pakyla, o į ekstruzijos sraigtą patenkančioje medžiagoje plastifikacijos efektyvumas didesnis; derinant galingą pagrindinį variklį ir optimizuotą sraigtinę konstrukciją, maksimalus dienos pajėgumas gali siekti 36 tonas, gerokai padidinant gamybos efektyvumą.
4. Išspręsta problema, kad drėgnoms granulėms daug burbulų, o nekokybiškų granulių dalis yra didelė: naudojant daugiapakopį oro ir drėgmės pašalinimo procesą, efektyviai pašalinama medžiagos drėgmė; gatavų granulių drėgmės kiekis ≤0,3%, granulės be burbulų, puiki išvaizda; nekokybiškų granulių dalis kontroliuojama iki 3%, gerinant produkto kokybę.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai OPP plėvelės granuliavimo mašinai reikia išankstinio smulkinimo naudotų plėvelių?
A: Ne, įrenginyje įmontuota tankinimo mašina gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį plėvelės; viduje esantys greitaeigiai judantys ir stacionarūs peiliai atlieka smulkinimą ir sutankinimą, išvengiant atskiro smulkinimo proceso, taupant darbo jėgos ir laiko sąnaudas.
K2: Kokie yra produkto gamybos pajėgumai? Ar galima pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio gamybos pajėgumai – 100–1500 kg/h; šis produktas yra pritaikytas, galima pagal kliento gamybos apimtį pagaminti atitinkamą modelį, patenkinant skirtingų dydžių įmonių gamybos poreikius.
K3: Kokios yra perdirbtų granulių kokybės charakteristikos? Kokia nekokybiškų granulių dalis gali būti kontroliuojama?
A: Gatavų granulių drėgmės kiekis ≤0,3%, filtravimo tikslumas – 80–120 akių, granulės be burbulų, puiki išvaizda; nekokybiškų granulių dalis kontroliuojama iki 3%; tuo pačiu atliekos gali būti 100% perdirbtos, užtikrinant išteklių naudojimo efektyvumą.
K4: Koks yra pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; šiuo laikotarpiu, jei įvyks nežmogiško pobūdžio gedimas, galima gauti nemokamą remontą.
K5: Kaip veikia įrenginio energijos suvartojimas?
A: Įrenginys naudoja medžiagos savaiminės trinties ir pašildymo technologiją, nereikia papildomų įrenginių pašildymui; plastifikacijos efektyvumas didesnis, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, gerokai sumažinant energijos sąnaudas, palyginti su tradiciniais granuliavimo įrenginiais.