BOPET plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

BOPET plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai skirta atliekinės plėvelės perdirbimui ir regeneracijai; ji komplektuojama su tankinimo įrenginiu ir granulių tiekimo sistema, leidžiančia išpūstą seną plėvelę suspausti, iš anksto pašildyti ir efektyviai paversti aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Tai individualizuotas produktas, neturintis fiksuotos kainos – jis gaminamas pagal kliento gamybos apimtį ir pritaikomas skirtingų dydžių atliekinės plėvelės perdirbimo procesams. Ši įranga yra prekės ženklo PURUI, pagaminta NANTONG mieste; remiantis sukaupta patirtimi, naudojant integruotą tankinimo įrenginio ir vienos sraigtinės ekstruzijos technologiją, ji išsprendžia tradicinių granuliavimo įrenginių problemas, tokias kaip nevienodas tiekimas ir sudėtingos darbo procedūros, ir siūlo plastiko perdirbimo įmonėms efektyvius, energiją taupančius sprendimus atliekinės plėvelės perdirbimui.

Tехnologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo įrenginio ir vienos sraigtinės ekstruzijos technologiją, užtikrinančią efektyvų viso proceso tvarkymą nuo atliekinės plėvelės surinkimo iki galutinių granulių gavimo. Seną plėvelę nereikia iš anksto smulkinti – ji gali būti tiesiogiai dedama į tankinimo įrenginį (granulių talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji susmulkinta; talpykloje dėl didelio greičio trinties susidaro šiluma, todėl plėvelė pašylima ir suspaudžiama į vientisą granulę. Po to, padidėjus talpyklos tankumui, granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą, visiškai išspręsdamos problemą su maitinimo tiltu ir slidinėjimu. Patekus į ekstruzijos sraigtą, medžiaga yra šildoma keliose zonose ir sraigtu maišoma, kad būtų pilnai išplastifikuota; po to daugiasluoksnėmis filtravimo sistemomis pašalinamos priemaišos ir drėgmė, o galutinės granulės vėsinamos vandens pagalba ir supjaustomos, gaudamos vientisos formos, be oro burbulų ir aukštos kokybės.

Techniniai duomenys

1. Gamybos pajėgumai: standartinis modelis – 100–1500 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento poreikius.
2. Sraigtų parametrai: sraigtų skersmuo – φ75–φ200 mm; sraigtai ir cilindras pagaminti iš 38CrMoAlA lydinio; galimos dviejų metalų arba azoto apdailos versijos, užtikrinančios ilgaamžiškumą ir atsparumą dilimui.
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW; variklių prekės ženklai – Siemens, ABB, Weg arba geri vietiniai prekės ženklai, užtikrinantys stabilų ir galingą veikimą.
4. Tankinimo įrenginio efektas: gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės; talpyklos tankumas padidėja 3–5 kartus, o tiekimas tampa tolygus ir be tiltų.
5. Galutinių granulių kokybė: granulių drėgmė ≤ 0,3%, filtravimo tikslumas – 80–120 akių; granulės be oro burbulų, puikios išvaizdos; broko lygis – ne daugiau kaip 3%.
6. Šildymo sistemos variantai: galimi elektrinis ir elektromagnetinis šildymas; šildytuvų medžiagos – aliuminio, vario, žėručio ar keramikiniai šildytuvai; šildymo efektyvumas – aukštas.
7. Granulių pjovimo būdai: galimi du būdai – pjovimas ant formos arba pjovimas juostomis, pritaikomi skirtingiems galutiniams reikalavimams.
8. Pagrindiniai komponentai: guolių prekės ženklai – NSK, SKF, INA, FAG arba geri vietiniai prekės ženklai; dažnių keitiklių prekės ženklai – ABB, FUJI, Delta, Siemens; tai užtikrina stabilią įrangos veikimą.
9. Pristatymas ir aptarnavimas: pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos.

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo įrenginio tiekimo sistema: unikalus granulių tiekimo dizainas, padidinantis talpyklos tankumą 3–5 kartus, užtikrinantis tolygų tiekimą be tiltų, visiškai išsprendžiant pramonės problemą su išpūstos plėvelės tiekimu, kuri paprastai sukelia „tuščią“ ir slidžią situaciją; tai užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų įrangos veikimą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties: medžiaga tankinimo įrenginyje dėl greitos trinties pašylima ir pašildo save, todėl nereikia papildomo šildymo įrangos; tai ne tik pagerina plastifikacijos efektyvumą, bet ir ženkliai sumažina energijos sąnaudas – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos.
3. Išvengta smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį senos plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti; tai sumažina 1–2 operacijos darbuotojus, mažina darbo sąnaudas ir procesų laiką, padidindama bendrą gamybos efektyvumą.
4. Efektyvus išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesas: daugiasluoksnė išmetimo ir drėgmės pašalinimo sistema efektyviai pašalina drėgmę ir priemaišas iš medžiagos; galutinės granulės drėgmė ≤ 0,3%, be oro burbulų, puikios išvaizdos; broko lygis – ne daugiau kaip 3%; tai užtikrina aukštą galutinės produkcijos kokybę.
5. Individualizuotas pritaikymas: kaip individualizuotas produktas, galima koreguoti įrangos parametrus pagal kliento gamybos apimtį, pritaikant ją skirtingoms gamybos scenoms ir tenkindant poreikius nuo 100 kg/h iki 1500 kg/h.

Produkto pagrindinė vertė

1. Kaštų mažinimas ir efektyvumo didinimas: išvengus atskiro smulkinimo proceso, sumažinus darbo jėgos sąnaudas ir padidinus plastifikacijos efektyvumą bei sumažinus energijos suvartojimą, bendrai sumažinamos gamybos ir veiklos sąnaudos.
2. Kokybės užtikrinimas: galutinės granulės pasižymi žema drėgmės dalimi, be oro burbulų, vientisa išvaizda; broko lygis – ne daugiau kaip 3%; jos gali būti naudojamos tiesiogiai tolesniame plastikinės plėvelės gamybos etape.
3. Gamybos pajėgumų didinimas: maksimalus pajėgumas – 1500 kg/h; per parą galima pagaminti iki 36 tonų; tai atitinka didelių apimčių atliekinės plėvelės perdirbimo poreikius.
4. Išteklių ciklinis naudojimas: atliekos, susidarančios gamybos procese, gali būti 100% perdirbtos, siekiant maksimalaus išteklių naudojimo ir atitinkant aplinkosaugos regeneracijos idėjas.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, atliekinės plastiko perdirbimo įmonės, pakuotės gamintojai, atliekų perdirbimo kompanijos – šios įmonės turi didelį atliekinės plėvelės surinkimo poreikį ir ieško efektyvių, energiją taupančių granuliavimo įrenginių, kad galėtų perdirbti atliekas, sumažinti žaliavų sąnaudas ir atitikti aplinkosaugos reikalavimus.

Prastos būklės sprendimas

1. Išspręsta problema su išpūstos plėvelės tiekimu, kai ji „tuščia“ ir slidžia: tankinimo įrenginio granulių tiekimo sistema suspaudžia išpūstą plėvelę į tankesnę granulę, tolygiai tiekdama ją į sraigtą, užtikrindama nenutrūkstamą ir stabilų įrangos veikimą, išvengiant pajėgumų svyravimų dėl nevienodo tiekimo.
2. Išspręsta problema su išankstiniu smulkinimu, didinančiu darbo procesų ir darbo jėgos sąnaudas: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengdama atskiro smulkinimo proceso, sumažindama darbo jėgos sąnaudas ir sutrumpindama gamybos procesą, taip mažindama darbo ir laiko sąnaudas.
3. Išspręsta problema su nepakankamu medžiagos plastifikavimu ir mažais pajėgumais: medžiaga tankinimo įrenginyje pašyla dėl savaiminės trinties, o į sraigtą patekus ji plastifikuojasi geriau; kartu su efektyvia sraigtinės ekstruzijos technologija, plastifikacijos efektyvumas padidėja, o maksimalus pajėgumas gali siekti 1500 kg/h; per parą galima pagaminti iki 36 tonų.
4. Išspręsta problema su drėgnos medžiagos granulių burbulų daugybe ir dideliu broko lygiu: daugiasluoksnė išmetimo ir drėgmės pašalinimo sistema efektyviai pašalina drėgmę iš medžiagos; galutinės granulės drėgmė ≤ 0,3%, be oro burbulų, puikios išvaizdos; broko lygis – ne daugiau kaip 3%; tai padidina galutinės produkcijos kokybę ir tinkamumo rodiklius.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar šiai BOPET plėvelės granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti atliekinę plėvelę?
A: Ne, įrenginys, turintis tankinimo įrenginį, gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį senos plėvelės; greitaeigiu pjovimu ir trintimi ji suspaudžiama į granules, išvengiant atskiro smulkinimo proceso ir dramatiškai supaprastinant gamybos procesą.
Q2: Kokius gamybos pajėgumus turi ši įranga? Ar galima ją pritaikyti individualiai?
A: Standartinis modelis turi pajėgumus nuo 100 iki 1500 kg/h; kaip individualizuotas produktas, galime koreguoti įrangos parametrus pagal kliento gamybos apimtį ir pritaikyti skirtingoms gamybos scenoms.
Q3: Kokios galutinės granulių kokybės? Kokia gali būti drėgmės dalis?
A: Galutinės granulės drėgmė ≤ 0,3%; filtravimo tikslumas – 80–120 akių; granulės be oro burbulų, vientisos išvaizdos; broko lygis – ne daugiau kaip 3%; jos gali būti naudojamos tolesniame plastikinės produkcijos gamybos etape.
Q4: Koks yra pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; šiuo laikotarpiu teikiame profesionalią po pardavimo priežiūrą.
Q5: Kokie yra energijos suvartojimo rodikliai?
A: Medžiaga pašyla dėl savaiminės trinties, nereikia papildomo šildymo įrangos; plastifikacijos efektyvumas padidėja, o energijos suvartojimas ženkliai sumažėja – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos; ilgalaikis naudojimas efektyviai sumažina gamybos ir veiklos sąnaudas.