Šliužinės plėvelės perdirbimo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Šliužinės plėvelės perdirbimo granuliavimo mašina yra specializuota plėvelės atnaujinimo ir granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo aparato grūdėtųjų masyvų tiekimo sistema. Tai individualiai pritaikytas produktas, neturintis fiksuotos kainos; jis gaminamas pagal kliento gamybos apimties reikalavimus. Ši įranga skirta purios atliekinės plėvelės perdirbimui – ji gali suspausti ir iš anksto pašildyti sodo šiltnamių plėveles, pakavimo vyniojamąsias plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, terminės susitraukimo plėveles ir kitas atliekines plėveles, galiausiai efektyviai paverčiant jas aukštos kokybės atnaujintomis granulėmis. Tai veiksmingai sprendžia tradicinių granuliavimo įrenginių problemas, tokias kaip tiekimo tiltai, nevienodas tiekimas ir būtinybė iš anksto smulkinti, bei suteikia efektyvių atliekinės plėvelės perdirbimo sprendimų plastikinės plėvelės gamykloms, senų plastikų perdirbimo gamykloms, pakavimo medžiagų įmonėms ir atnaujintų išteklių kompanijoms.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja integruotą tankinimo aparato ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, visą laiką užtikrinant automatizuotą atliekinės plėvelės perdirbimo ir granuliavimo procesą. Senos plastikinės plėvelės pirmiausia patenka į tankinimo aparatą (grūdėtųjų masyvų talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais jos susmulkinamos; talpykloje dėl didelio greičio trinties ir šilumos susidarymo pati plėvelė sušyla, o iš pradžių puri plėvelė, įšilusi ir susitraukusi, tampa vientisu grūdėtu masyvu; po to šis masyvas, gerokai padidinus jo sandarumą, tolygiai tiekiamas į ekstruzijos sraigtą. Toliau medžiaga patenka į ekstruzijos etapą, kur ji dalimis šildoma ir sraigtu skersmaišoma, kad būtų išlydyta ir plastifikuota; po to daugiasluoksniu filtru išvaloma nuo priemaišų ir ištraukiamas drėgmės perteklius, kol galiausiai atliekamas vandens aušinimo formavimas ir granuliavimas, gaunant stabilios kokybės atnaujintas plastikines granules. Visame procese nereikia iš anksto smulkinti atliekinės plėvelės – dėl natūralios medžiagos trinties ir šilumos susidarymo plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja, tuo pačiu užtikrinama, kad granulių drėgmės lygis atitiktų normas ir nebūtų oro burbulų ar defektų.

Premetų parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio veleno skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklų
7. Sraigtinio veleno ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų, azoto apdorojimas
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, žėmės porcelianiniai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių, granuliavimas ištraukiant juostas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Kertiniai pranašumai

1. Tankinimo aparato tiekimas be tiltų: naudojant specialią tankinimo aparato grūdėtųjų masyvų tiekimo sistemą, galima tiesiogiai tvarkyti visą ritinį ar ryšulį plėvelės; po suspaudimo medžiagos sandarumas padidėja 3–5 kartus, taip visiškai išspręsdami problemą, kai puri plėvelė įsitvirtina ir slidžiai tiekiama, užtikrinant stabilų ir tolygų tiekimą, kas leidžia įrangai nuolat veikti efektyviai.
2. Natūrali medžiagos trintis ir šilumos susidarymas taupo energiją: dėl didelio greičio trinties ir šilumos susidarymo medžiaga pašylima pati, todėl nereikia papildomų šildymo įrenginių; plastifikacijos efektyvumas didesnis, o palyginti su tradicine įranga, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 15% energijos, taip žymiai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
3. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso: tankinimo aparatas gali tiesiogiai supjaustyti ir susmulkinti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, todėl nereikia papildomų smulkinimo įrenginių ir darbuotojų; tai sumažina 1–2 operatorių skaičių, taupant darbo sąnaudas ir laiką, reikalingą gamybai paruošti.
4. Puikus išmetamų dujų ir drėgmės pašalinimo efektas: dėl daugiasluoksnių išmetamų dujų ir drėgmės pašalinimo sistemų efektyviai pašalinama medžiagos drėgmė; gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3%, be oro burbulų, puiki granulių išvaizda, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%, taip užtikrinant, kad atnaujintos granulės atitiktų kokybės standartus.
5. Didelis pajėgumas ir stabilus darbas: standartinio modelio pajėgumas siekia 100–1500 kg/h, o per parą galima pagaminti iki 36 tonų; be to, atliekos gali būti 100% uždarai perdirbtos, taip padidinant medžiagos naudojimo efektyvumą ir tenkinant įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, išvengia smulkinimo proceso, sumažina darbo jėgos naudojimą ir mažina gamybos veiklos sąnaudas.
2. Natūralios trinties ir šilumos susidarymo technologija padidina plastifikacijos efektyvumą, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 15% energijos, taip pasiekiant energijos taupymą ir mažinimą.
3. Didelis pajėgumas ir stabilus darbas – per parą galima pagaminti iki 36 tonų, taip užtikrinant įmonės didelės apimties gamybos poreikius.
4. Aukštos kokybės atnaujintos granulės – broko lygis neviršija 3%, atitinkant žemiau esančių plastikinės gamybos įmonių žaliavų standartus.
5. Atliekos gali būti 100% uždarai perdirbtos, taip padidinant medžiagos naudojimo efektyvumą ir maksimaliai išnaudojant išteklius.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamykloms, senų plastikų perdirbimo gamykloms, pakavimo medžiagų įmonėms, atnaujintų išteklių kompanijoms – ypač tiems, kurie turi didelių apimčių atliekinės plėvelės perdirbimo ir atnaujinimo poreikius ir nori sumažinti gamybos energijos sąnaudas bei darbo jėgos išlaidas – galima pritaikyti modelį pagal savo gamybos apimtį.

Prastos būklės scenarijai

Ši įranga tinka įvairių plastikinių atliekinių plėvelių perdirbimo ir atnaujinimo situacijoms: sodo šiltnamių plėvelės, pakavimo vyniojamųjų plėvelių, BOPP/CPP pramoninių plėvelių, siuntų plastikinių maišelių, terminės susitraukimo plėvelių ir kitų atliekinių plėvelių tipų; tiek atskiros atliekos, tiek didelės partijos ritinių ar ryšulių gali būti tiesiogiai apdorotos, o gautos aukštos kokybės atnaujintos granulės vėl naudojamos plastikinės plėvelės, pakavimo gaminių ir kitų gamybos procesų metu, taip užtikrinant išteklių cirkuliaciją.

Sprendimai pagal pramonės problemas

1. Išspręsti problemą, kai puri plėvelė įsitvirtina ir slidžiai tiekiama, o tiekimas nevienodas: naudojant tankinimo aparato grūdėtųjų masyvų tiekimo sistemą, puri plėvelė suspaudžiama į didelio tankio masyvą, tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą, užtikrinant tolygų ir stabilų tiekimą, taip išvengiant įrangos sustojimo ar pajėgumų svyravimo dėl tiekimo problemų.
2. Išspręsti problemą, kai reikia iš anksto smulkinti, taip pridedant darbo procedūrų ir darbo jėgos: tankinimo aparatas turi greitaeigius judančius ir stacionarius peilius, kurie gali tiesiogiai supjaustyti ir susmulkinti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, todėl nereikia papildomų smulkinimo įrenginių ir darbuotojų; tai sumažina 1–2 operatorių skaičių, taupant darbo sąnaudas.
3. Išspręsti problemą, kai medžiaga nepakankamai plastifikuojama ir pajėgumai yra maži: natūrali medžiagos trintis ir šilumos susidarymas padidina pradinę temperatūrą, o sraigtinio veleno skersmaišymas ir plastifikacija padeda gerokai padidinti plastifikacijos efektyvumą; įranga gali dirbti 100–1500 kg/h, o per parą galima pagaminti iki 36 tonų, taip pat tenkinant didelės apimties gamybos poreikius.
4. Išspręsti problemą, kai drėgnos granulės turi daug oro burbulų ir broko lygis yra aukštas: daugiasluoksnių išmetamų dujų ir drėgmės pašalinimo sistemų dėka efektyviai pašalinama medžiagos drėgmė; gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3%, be oro burbulų, puiki granulių išvaizda, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%, taip užtikrinant, kad atnaujintos granulės atitiktų žemiau esančių gamybos standartus.

Daugiau dažnai užduodamų klausimų (FAQ)

K1: Ar šiai šliužinės plėvelės perdirbimo granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti atliekinę plėvelę?
A: Ne, įrangoje įrengtas tankinimo aparatas gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį plėvelės, greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais supjaustydami ir susmulkindami, taip išvengiant atskiro smulkinimo proceso ir darbo jėgos naudojimo.
K2: Kokios yra įrangos pajėgumų ribos? Ar galima pritaikyti modelį su skirtingais pajėgumais?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; šis produktas yra individualiai pritaikytas, gaminamas pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, tad gali būti pritaikytas įvairaus dydžio gamybos poreikiams.
K3: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos? Kaip užtikrinama drėgmės lygis ir broko lygis?
A: Gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3%, filtravimo tikslumas 80–120 tinklų, be oro burbulų, puiki granulių išvaizda, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%; be to, atliekos gali būti 100% uždarai perdirbtos, taip užtikrinant medžiagos naudojimo efektyvumą ir stabilią granulių kokybę.
K4: Kokie yra įrangos pristatymo ir garantinio laikotarpių terminai?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti iš pirmaujančių prekės ženklų, tokių kaip Siemens, ABB, NSK, taip užtikrinant įrangos darbo stabilumą.
K5: Kokie yra energijos taupymo pranašumai, palyginti su tradicinėmis granuliavimo mašinomis?
A: Įranga naudoja natūralios medžiagos trinties ir šilumos susidarymo technologiją, todėl nereikia papildomų šildymo įrenginių; plastifikacijos efektyvumas didesnis, o vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 15% energijos, taip žymiai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.