Supakuotų plėvelių perdirbimo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Supakuotų plėvelių perdirbimo granuliavimo mašina yra specializuota plėvelių atnaujinimo ir granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema. Tai individualiai gaminamas produktas, neturintis fiksuotos kainos; jis gaminamas pagal kliento gamybos poreikius. Ši įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios išnaudotos plėvelės, nereikia išankstinio smulkinimo. Tankinimo mašinos savaime sukamuoju trinties šildymo funkcija sutankina ir susitraukia medžiagą į vientisą grūdėjimą, o po to vienos sraigtinės ekstruzijos procesu vyksta lydymas, plastifikacija, nešvarumų pašalinimas ir drėgmės išmetimas. Galiausiai – vandens aušinimu formuojamos ir supjaustomos granulės, kurios turi ne daugiau kaip 0,3 % drėgmės. Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, todėl gali patenkinti skirtingų dydžių perdirbimo įmonių gamybos reikmes.

Teknologinis principas

Ši įranga naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą. Visas granuliavimo procesas susideda iš kelių pagrindinių etapų: pirmiausia, sena plėvelė tiesiogiai patenka į tankinimo mašiną (grūdėjimo talpyklą), kur greitai besisukančiais stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir smulkinta. Greitai judant medžiagai, dėl trinties susidaro šiluma, taip pat prasideda savaiminis temperatūros kilimas. Iš pradžių puri plėvelė, sušilusi, susitraukia ir sutankėja, susidarant vientisam grūdėjimui; taip pat padidėja medžiagos sandarumo tankis 3–5 kartus, užtikrinant, kad tolesnis tiekimas būtų tolygus ir be tiltų. Po to sutankinti grūdėjimai tolygiai tiekiami į ekstruzijos sraigtą; dėl segmentinio šildymo ir sraigto pjovimo veiksmų medžiaga gerai išlydoma ir plastifikuojama. Toliau išlydyta medžiaga praeina per daugiasluoksnę filtravimo sistemą su 80–120 akių sietu, pašalinant nešvarumus, o kartu išmetamos drėgmės. Galiausiai apdorota medžiaga vandens aušinimu formuojama ir supjaustoma matricės būdu arba juostine technika, gauti vientisi atnaujinti granulės.

Gamybiniai parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigto skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo tankio padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmė: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotuotame valyme
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, žievės šildytuvai, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
11. Granuliavimo būdas: matricės būdas, juostinė technika
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimas be tiltų: po tankinimo mašinos apdorojimo medžiagos sandarumo tankis padidėja 3–5 kartus, tiekimas tampa tolygus ir sklandus, visiškai išspręstas tradicinių granuliavimo mašinų problemos dėl purios plėvelės tiekimo, kai medžiaga pakyla ir slysta, bei netolygaus tiekimo problemas, užtikrinant nenutrūkstamą ir stabilų gamybą.
2. Savaiminis trinties šildymas taupo energiją: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitos trinties pasiekia savaiminį šildymą, o į ekstruzijos sraigtą patekus plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja; nereikia papildomų šildymo įrenginių, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % energijos, taip sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
3. Atsisakoma išankstinio smulkinimo proceso: įrangą galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį senos plėvelės, nereikia atskiro smulkinimo įrenginio; tai sumažina 1–2 operacijos darbuotojus, taip pat sutaupoma smulkinimo proceso laiko ir darbo sąnaudų, palengvinant gamybos procesą.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiasluoksnė išmetimo sistema gerai pašalina drėgmę iš medžiagos, gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3 %, o granulės be burbulų atrodo puikiai, taip išspręstos pramonės problemos dėl drėgnų granulių su daugybe burbulų ir didelio broko procento.
5. Stabilus ir kontroliuojamas našumas: standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, per parą galima pagaminti iki 36 tonų, taip pat galima patenkinti skirtingų dydžių įmonių gamybos reikmes; broko procentas išlieka ne didesnis kaip 3 %, o gamybos atliekos gali būti 100 % uždaru ciklu perdirbtos, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, atsisakoma smulkinimo proceso, sumažinamas darbo jėgos naudojimas, taip mažinamos gamybos ir veiklos sąnaudos.
2. Savaiminis trinties šildymas ir plastifikacija gerokai padidina energijos naudojimo efektyvumą, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % energijos, ilgalaikis naudojimas leidžia sutaupyti nemažai energijos sąnaudų.
3. Stabilus tiekimo ir plastifikacijos procesas užtikrina pastovų našumą, per parą galima pagaminti iki 36 tonų, kartu griežtai kontroliuojamas broko procentas, taip pagerinama produkto kokybė ir rinkos konkurencingumas.
4. Atliekos 100 % uždaru ciklu perdirbamos, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą, mažinant resursų švaistymą, atitinka aplinkosaugos ir perdirbimo idėjas.

Tikslinė auditorija

Plastikinių plėvelių gamyklos, senos plastikinės atliekos perdirbančios įmonės, pakuotės gamintojai, atnaujintų išteklių kompanijos – šios įmonės turi didelius kiekius senos pakuotės plėvelės, kurią reikia perdirbti. Ši įranga padeda efektyviai atnaujinti išnaudotas plėveles, paverčiant jas vėl naudojamomis plastikinėmis granulėmis, taip padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir generuojant ekonominę naudą.

Pritaikymo sritys

Ši įranga tinkama įvairioms senos plastikinės plėvelės atliekoms perdirbti, įskaitant ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakuotės apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, karštai susitraukiančias plėveles ir kitas išnaudotas plėveles. Nesvarbu, ar tai yra ūkininkavimo metu atliekamos šiltnamių plėvelės, ar pramonėje susidariusios pakuotės atliekos, ar kasdienės siuntų pramonės atliekos – visos jos gali būti perdirbtos šia įranga į aukštos kokybės atnaujintas granules, kurios vėl gali būti naudojamos gaminant įvairius plastikinius pakuočių gaminius, taip realizuojant žaliavų ciklinį naudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti problemą dėl purios plėvelės tiekimo, kai medžiaga pakyla ir slysta, bei netolygaus tiekimo: tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema sutankina purią medžiagą į didelio tankio grūdėjimą, užtikrinant tolygų ir sklandų tiekimą, išvengiant gamybos nutraukimo.
2. Išspręsti problemą dėl išankstinio smulkinimo, kuris prideda procesų ir darbo jėgos: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, atsisakant atskiro smulkinimo proceso, taip sumažinant 1–2 operacijos darbuotojus, mažinant darbo ir įrangos sąnaudas.
3. Išspręsti problemą dėl nepakankamo medžiagos plastifikacijos ir mažo našumo: medžiaga tankinimo mašinoje dėl savaiminio trinties šildymo, įsibėgėjus sraigtui, plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja; kartu su segmentiniu šildymu ir sraigto pjovimu užtikrinama, kad medžiaga būtų gerai plastifikuota, padidinant įrangos našumą, per parą galima pagaminti iki 36 tonų.
4. Išspręsti problemą dėl drėgnų granulių su daugybe burbulų ir didelio broko procento: įranga turi daugiasluoksnę išmetimo ir drėgmės pašalinimo sistemą, gerai pašalinanti drėgmę iš medžiagos, gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3 %, o granulės be burbulų atrodo puikiai, broko procentas išlieka ne didesnis kaip 3 %.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai supakuotų plėvelių perdirbimo granuliavimo mašinai reikia išankstinio senos plėvelės smulkinimo?
A: Ne, įranga aprūpinta tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, todėl gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį senos plėvelės, atsisakant išankstinio smulkinimo proceso, taip supaprastinant gamybos procesą.
K2: Kokio našumo yra ši įranga?
A: Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h; per parą galima pagaminti iki 36 tonų, taip pat galime pagal kliento gamybos poreikius pagaminti tinkamą modelį.
K3: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos?
A: Gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3 %, o granulės be burbulų atrodo puikiai; filtravimo tikslumas siekia 80–120 akių, broko procentas išlieka ne didesnis kaip 3 %, taip pat galima patenkinti įvairių plastikinių gaminių gamybos žaliavų reikmes.
K4: Koks yra pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; garantinio laikotarpio metu teikiame atitinkamą aptarnavimo palaikymą.
K5: Kokias senos plėvelės rūšis gali apdoroti ši įranga?
A: Gali apdoroti ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakuotės apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, karštai susitraukiančias plėveles ir kitas senos plastikinės plėvelės rūšis.