Plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Purui prekės ženklo plėvelės granuliavimo mašina yra specializuota plėvelės perdirbimo ir granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo mechanizmu ir granulių tiekimo sistema; jos kilmė – Nantongas, Jiangsu provincija. Ši įranga skirta įvairių naudotų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atnaujinimui; ji gali suspausti ir iš anksto pašildyti purią plėvelę, efektyviai paverčiant ją aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Gaminys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, tačiau neturi fiksuotos kainos. Ši įranga išsprendžia tradicinių granuliavimo įrenginių problemas, tokias kaip medžiagos tiekimo tiltai, būtinybė iš anksto smulkinti ir žemas plastifikacijos efektyvumas; ji gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, žymiai padidindama gamybos efektyvumą ir sumažindama apdorojimo sąnaudas. Gautos granulės pasižymi puikiu išvaizda ir žemu nekokybiškų produktų procentu, todėl tai yra pagrindinis įrenginys naudotų plastikinių atliekų perdirbimo ir apdorojimo srityje.

Teknologijos principas

Šioje plėvelės granuliavimo mašinoje naudojamas integruotas tankinimo mechanizmo ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesas; visas granuliavimo procesas vyksta efektyviai uždaroje ciklo sistemoje, nereikalinga papildoma smulkinimo procedūra. Naudota plėvelė pirmiausia patenka į tankinimo mechanizmą (granulių talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir sutraiškoma; talpykloje esanti medžiaga dėl didelio greičio ir trinties sušyla, o puri plėvelė šilumoje susitraukia ir suspaudžia, tampa vientisos formos granulėmis; po to, padidėjus talpyklos tankumui, granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą. Vėliau medžiaga, perkelta į skirtingus šildymo segmentus, sraigtu šerpiama ir plastifikuojama, daugiasluoksniais filtrais išvaloma nuo priemaišų, ištraukiami drėgmės pertekliai, o galiausiai vandens aušinimu formuojamos ir supjaustomos granulės, taip paverčiant naudotą plėvelę aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Visas procesas remiasi medžiagos savaimine trintimi ir šilumos generavimu, kas ne tik padidina plastifikacijos efektyvumą, bet ir taupo energiją, naudojamą išoriniam šildymui, kartu užtikrinant gatavų granulių kokybės stabilumą.

Premieriniai parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigto skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos tankumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmė: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklų
7. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azoto apdorojimas
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, žėručio šildytuvai, keramikiniai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Pjaustymo būdas: matricos pjaustymas, juostos pjaustymas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mechanizmas neleidžia sukilti medžiagai: naudojant specialią tankinimo mechanizmo granulių tiekimo sistemą, puri plėvelė suspaudžiama į vientisas granules ir toliau tiekiama į sraigtą, visiškai išspręsdama tradicinių įrenginių problemas dėl medžiagos tiekimo „tiltų“ ir netolygaus tiekimo; tai užtikrina stabilią ir nenutrūkstamą medžiagos tiekimą, gerindama gamybos tęstinumą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties taupo energiją: medžiaga tankinimo mechanizme dėl didelio greičio ir trinties pašilta savaime, nereikia papildomų šildymo įrenginių; tai ne tik padidina plastifikacijos efektyvumą, bet ir taupo energiją, naudojamą išoriniam šildymui, vienam tonai apdorojimo taupant daugiau nei 15% elektros energijos, taip žymiai sumažinant gamybos elektros sąnaudas.
3. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso: tankinimo mechanizmas gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti; taip išvengiama atskiro smulkinimo proceso, kartu sumažinami 1–2 operatoriaus darbuotojai, mažėja darbo ir įrangos sąnaudos.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: įrenginyje įdiegta kompleksiška išmetimo ir drėgmės pašalinimo sistema, efektyviai pašalinant drėgmę iš medžiagos; gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3%, granulės be burbulų ir su puikia išvaizda, nekokybiškų produktų dalis kontroliuojama iki 3%, užtikrinant aukštą perdirbtų granulių kokybę.
5. Lanksti našumo skalė: standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, o per parą, dirbant 24 valandas, gali būti pagaminta iki 36 tonų; tai atitinka įvairaus dydžio perdirbimo ir atnaujinimo įmonių gamybos poreikius, tuo pačiu galima pritaikyti įrangą pagal individualius klientų gamybos reikalavimus.
6. Patikimos pagrindinių komponentų kokybės: sraigto cilindras pagamintas iš aukštos kokybės medžiagų, tokių kaip 38CrMoAlA, ir apdorotas azotu; varikliai, guoliai, dažnio keitikliai – tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų; įranga veikia stabiliai ir ilgaamžiškai, garantinis laikotarpis – 13 mėnesių, taip sumažinant vėlesnių techninės priežiūros išlaidas.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, išvengia smulkinimo proceso, sumažina darbo jėgos įdarbinimą ir bendras gamybos sąnaudas.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties padidina plastifikacijos efektyvumą, vienam tonai taupant daugiau nei 15% elektros energijos, ilgainiui žymiai sumažinant energijos sąnaudas.
3. Stabili medžiagos tiekimo ir efektyvus išmetimo bei drėgmės pašalinimo procesas užtikrina gatavų granulių kokybę, nekokybiškų produktų dalis neviršija 3%, stiprindamas produkto konkurencingumą rinkoje.
4. Plati našumo skalė ir individualus pritaikymas leidžia prisitaikyti prie įvairaus dydžio įmonių poreikių, lanksčiai derinant gamybos planus.
5. Visos gamybos atliekos 100% grąžinamos į gamybos ciklą, maksimaliai išnaudojant resursus ir atitinkant žaliavų perdirbimo ir atnaujinimo principus.

Tikslinė auditorija

Plastikinių plėvelių gamyklos, naudotų plastikinių atliekų perdirbimo įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, perdirbimo ir atnaujinimo kompanijos, taip pat įvairios pramonės įmonės, turinčios naudotų plastikinių plėvelių perdirbimo ir atnaujinimo poreikių. Šios įmonės gali pasinaudoti šiuo įrenginiu, kad efektyviai panaudotų naudotas plėveles, išspręstų atliekų tvarkymo problemas ir kartu pagamintų aukštos kokybės perdirbtas granules, gaunant papildomų pajamų.

Pritaikymo scenarijai

Ši plėvelės granuliavimo mašina tinka įvairių naudotų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atnaujinimui, įskaitant ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, šilumos susitraukiančias plėveles ir kitas atliekas. Nesvarbu, ar tai nedidelės perdirbimo įmonės mažais kiekiais, ar didelių perdirbimo ir atnaujinimo kompanijų masinė gamyba, įranga stabiliai prisitaiko, paversdama įvairias purias atliekas aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis, galinčiomis vėl būti naudojamos plastikinės gamybos procese, taip realizuojant resursų ciklą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręstas purios plėvelės tiekimo „tiltų“ ir netolygaus tiekimo problemos: naudojant tankinimo mechanizmo granulių tiekimo sistemą, puri plėvelė suspaudžiama į vientisas granules, užtikrinant nenutrūkstamą ir stabilų medžiagos tiekimą, išvengiant gamybos nutraukimo ar našumo svyravimų dėl netolygaus tiekimo.
2. Išspręstas išankstinio smulkinimo proceso ir darbo jėgos įdarbinimo problemos: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant atskiro smulkinimo proceso, nereikia papildomų smulkinimo įrenginių ir darbuotojų, taip supaprastinant gamybos procesą ir sumažinant darbo bei įrangos sąnaudas.
3. Išspręstas problema dėl nepakankamos plastifikacijos ir žemo našumo: medžiaga tankinimo mechanizme pašilta savaime dėl trinties, preliminariai plastifikuojama, o į sraigtą patenkančiai medžiagai plastifikacija dar labiau sustiprėja; kartu su efektyviu sraigto pjovimo mechanizmu, plastifikacijos efektyvumas žymiai padidėja, o paros našumas gali siekti iki 36 tonų, efektyviai didinant gamybos pajėgumus.
4. Išspręstas problema dėl drėgnų atliekų granulių su daugybe burbulų ir dideliu nekokybiškų produktų procentu: įranga aprūpinta daugiapakopiu išmetimo ir drėgmės pašalinimo sistemomis, efektyviai pašalinant drėgmę iš medžiagos; gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3%, granulės be burbulų ir su puikia išvaizda, nekokybiškų produktų dalis kontroliuojama iki 3%, taip padidinant produkcijos kokybės ir tinkamumo rodiklius.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai plėvelės granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti naudotas plėveles?
A: Ne, įrenginyje įdiegtas tankinimo mechanizmas gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės; greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais plėvelė supjaustoma ir sutraiškoma, suspaudžiama į granules, taip išvengiant išankstinio smulkinimo proceso, taupant įrangos ir darbo jėgos sąnaudas.
K2: Koks yra įrangos našumo diapazonas? Ar galima pritaikyti pagal individualius klientų reikalavimus?
A: Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, tačiau įranga gali būti pritaikyta pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus; nėra fiksuotos kainos, galima suderinti įrangos našumą su įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikiais.
K3: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos? Kokia gali būti nekokybiškų produktų dalis?
A: Įranga pasižymi puikiu išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektu; gatavų granulių drėgmė neviršija 0,3%, granulės be burbulų ir su puikia išvaizda, nekokybiškų produktų dalis kontroliuojama iki 3%; gamybos atliekos gali būti 100% grąžintos į gamybos ciklą, maksimaliai išnaudojant resursus.
K4: Kokius prekės ženklus naudoja pagrindiniai įrangos komponentai? Koks yra garantinis laikotarpis?
A: Varikliai, guoliai, dažnio keitikliai ir kiti pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų; sraigto cilindras pagamintas iš aukštos kokybės medžiagų, tokių kaip 38CrMoAlA, ir apdorotas azotu; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos.
K5: Koks yra įrangos pristatymo terminas?
A: Įrangos pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; konkrečią datą galima derinti pagal individualius klientų reikalavimus.