Apvyniojimo plėvelės ir tempimo plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Apvyniojimo plėvelės ir tempimo plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai skirta plėvelės perdirbimui ir atkūrimui sukurta įranga, aprūpinta pažangia kompaktinės masės tiekimo sistema, galinti tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios naudotos plėvelės, nereikalingas išankstinis trupinimo procesas. Ši įranga profesionaliu procesu suspaudžia ir iš anksto pašildo atliekinę plėvelę, vėliau efektyviai paverčia aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis; gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jų išvaizda puiki, be burbulų, todėl gali patenkinti daugelio sričių, tokių kaip plastikinių plėvelių gamyba ir atliekų perdirbimas, medžiagų atkūrimo poreikius. Kaip pritaikytas produktas, įranga gali būti konfigūruojama pagal kliento produkcijos reikalavimus; standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, tinkantys įvairaus dydžio gamybos scenarijams.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja integruotą kompaktoriaus ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, kad visas perdirbimo ir granuliavimo procesas vyktų sklandžiai ir efektyviai paverstų atliekinę plėvelę granulėmis. Pirmiausia, naudota plėvelė tiesiogiai patenka į kompaktorių (granuliavimo talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir sutrupinama; greitai judantys dalelės tarpusavyje trina ir šildo, taip pasiekdamos savaiminį pašildymą. Purios plėvelės dėl šilumos susitraukia ir suspaudžia į vientisą granulę, o jos sandarumas padidėja 3–5 kartus; toliau granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą, visiškai eliminuojant tradicinių įrenginių problemas dėl tuščiavidurio tiekimo ir netolygaus maitinimo. Po to, patekus į ekstruzijos segmentą, medžiaga yra dalimis šildoma ir sraigtu maišoma, kol pilnai išsilydo ir plastifikuojasi; vėliau daugiapakopiu filtravimu pašalinami nešvarumai ir drėgmė, galutinai vandens aušinimo ir formavimo metodu supjaustomos aukštos kokybės perdirbtos plastikinės granulės.

Premieriniai parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtų skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 žiūrų
7. Sraigtų ir cilindrų medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azotuotų paviršių
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Supjaustymo būdas: matricos pjovimas, juostos pjovimas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/Brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Kertiniai pranašumai

1. Stabili kompaktoriaus tiekimo sistema: naudojant kompaktoriaus granuliavimo tiekimo dizainą, medžiagos sandarumas padidėja 3–5 kartus, tiekimas nekyla į tiltą, o maitinimas tampa tolygesnis, visiškai pašalindamas problemą dėl purios plėvelės slidinėjimo tiekiant, užtikrinant nenutrūkstamą ir stabilų gamybos procesą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties – energijos taupymas ir didesnis efektyvumas: medžiaga kompaktoriuje dėl greitos trinties savaimiškai pašyla, nereikia papildomų įrenginių šildymui, plastifikacijos efektyvumas didesnis, tuo pačiu smarkiai sumažinamas energijos suvartojimas – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos.
3. Išvengiama trupinimo proceso – sąnaudų mažinimas: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, panardinant į išankstinį trupinimo procesą, taip sumažinant 1–2 operacijos darbuotojus, mažinant darbo sąnaudas ir procesų trukmę, didinant bendrą gamybos efektyvumą.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiapakopiu išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesu efektyviai pašalinama drėgmė iš medžiagos, gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jų išvaizda puiki, be burbulų, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, todėl produkto kokybė stabili ir patikima.
5. Lanksti pritaikymo personalizacija: kaip pritaikytas produktas, įrangą galima konfigūruoti pagal kliento produkcijos reikalavimus; standartinio modelio pajėgumai apima 100–1500 kg/h, tinkantys įvairaus dydžio gamybos įmonėms, o pagrindiniai komponentai gali būti pasirenkami iš tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų, taip patenkinant skirtingus biudžeto ir kokybės poreikius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Procesų palengvinimas, sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas: išvengiama atskiro trupinimo proceso, sumažinamas darbo jėgos naudojimas, mažinamas gamybos proceso sudėtingumas, didinamas bendras gamybos efektyvumas; per parą galima pagaminti iki 36 tonų.
2. Energijos taupymas ir sąnaudų mažinimas: dėl savaiminio šildymo dėl trinties, plastifikacijos efektyvumas didesnis, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos, ilgalaikis veikimas smarkiai sumažina energijos sąnaudas.
3. Aukštos kokybės granulių garantija – pelno augimas: gatavų granulių drėgmės lygis žemas, be burbulų, broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, o gamybos atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbamos, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir produkto rinkos konkurencingumą.
4. Lanksti pritaikymo personalizacija: pagal kliento produkcijos reikalavimus galima pritaikyti modelį, tinkantį įvairaus dydžio įmonėms; pagrindiniai komponentai gali būti pasirenkami iš tarptautinių arba vietinių aukštos kokybės prekės ženklų, taip patenkinant skirtingus gamybos scenarijus ir biudžeto reikalavimus.

Tikslinė auditorija

Plastikinių plėvelių gamyklos, atliekų plastiko perdirbimo gamyklos, pakavimo medžiagų įmonės, atliekų perdirbimo kompanijos – visos šios įmonės turi poreikį perdirbti ir atkurti naudotas plėveles; šios įrangos efektyvumas, energijos taupymas ir aukštos kokybės granuliavimo gebėjimas padeda joms padidinti atliekų perdirbimo efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir padidinti produkto pelningumą.

Prastos būklės sprendimai

1. Problemos dėl purios plėvelės slidinėjimo tiekiant ir netolygaus maitinimo: naudojant kompaktoriaus granuliavimo tiekimo sistemą, purią plėvelę suspaudžiama į granules, kurių tankis padidėja 3–5 kartus, taip užtikrinant tolygų ir sklandų maitinimą, saugant gamybos tęstinumą.
2. Problemos dėl išankstinio trupinimo, didinančio procesų ir darbo sąnaudas: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant atskiro trupinimo proceso, sumažinant 1–2 operacijos darbuotojus, mažinant darbo sąnaudas ir procesų trukmę.
3. Problemos dėl nepakankamo medžiagos plastifikacijos ir mažo pajėgumo: medžiaga kompaktoriuje savaimiškai pašyla dėl trinties, plastifikacijos efektyvumas didesnis, o kartu su vienos sraigtinės ekstruzijos daliniu šildymu ir maišymu, užtikrinama pilna medžiagos plastifikacija; standartinio modelio maksimalus pajėgumas siekia 1500 kg/h, per parą galima pagaminti iki 36 tonų.
4. Problemos dėl drėgnos medžiagos granulių su daugybe burbulų ir didelio broko lygio: naudojant daugiapakopį išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesą, efektyviai pašalinama drėgmė iš medžiagos, gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jų išvaizda puiki, be burbulų, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %; tuo pačiu gamybos atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbamos, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias naudotas plėveles gali apdoroti ši apvyniojimo ir tempimo plėvelės granuliavimo mašina?
A: Įranga gali apdoroti įvairias naudotas plastikines plėveles, tokias kaip ūkinės šiltnamio plėvelės, pakavimo apvyniojimo plėvelės, BOPP/CPP pramoninės plėvelės, siuntų plastikiniai maišeliai, termo susitraukiančios plėvelės ir kt.; nereikia išankstinio trupinimo, galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį.
Q2: Kokie yra įrangos pajėgumai? Ar galima pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; kaip pritaikytas produktas, įrangą galima konfigūruoti pagal kliento produkcijos reikalavimus, taip patenkinant skirtingų dydžių gamybos poreikius.
Q3: Kokių sąnaudų galima sutaupyti naudojant šią įrangą?
A: Visų pirma, galima išvengti trupinimo proceso, sumažinti 1–2 operacijos darbuotojus, mažinant darbo sąnaudas; antra, dėl savaiminio šildymo dėl trinties, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos, mažinant energijos sąnaudas; taip pat gatavų granulių broko lygis žemas, o gamybos atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbamos, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir mažinant atliekų švaistymą.
Q4: Koks yra įrangos garantinis laikotarpis? Kiek trunka pristatymo terminas?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, galima keisti pagal individualią konfigūraciją.
Q5: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos?
A: Gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, filtravimo tikslumas siekia 80–120 žiūrų, jų išvaizda puiki, be burbulų, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %; galima tiesiogiai naudoti plastikinių gaminių gamybai ir apdailai.