POF šilumos susitraukiančios plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

POF šilumos susitraukiančios plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai skirta atliekinės plėvelės perdirbimui ir regeneracijai. Ji aprūpinta pažangia kompaktoriaus granulių tiekimo sistema, kuri leidžia iš pūkuotos senos plėvelės po suspaudimo ir išankstinio pašildymo efektyviai pagaminti aukštos kokybės perdirbtus plastikinius granulius. Kaip individualizuotas produktas, įrenginys neturi fiksuotos kainos – jis gaminamas pagal kliento tikrąjį gamybos našumo poreikį, todėl gali tiksliai pritaikytas įvairaus dydžio įmonių gamybos sąlygoms. Įrenginyje naudojama integruota kompaktoriaus ir vienos sraigtinės ekstruzijos technologija, leidžianti tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį senos plėvelės, panardinant ją į procesą be išankstinio smulkinimo, taip ženkliai padidinant gamybos efektyvumą ir kartu sprendžiant tradicinių granuliavimo įrenginių problemas, tokias kaip nevienodas tiekimas ir nepakankamas plastifikavimas, ir suteikiant plastiko perdirbimo įmonėms efektyvų ir energiją taupantį atliekinės plėvelės perdirbimo sprendimą.

Tехnologinis principas

POF šilumos susitraukiančios plėvelės granuliavimo mašina naudoja integruotą kompaktoriaus ir vienos sraigtinės ekstruzijos pagrindinę technologiją. Visas gamybos procesas susideda iš kelių tiksliai kontroliuojamų etapų: pirmiausia, sena plėvelė tiesiogiai patenka į kompaktorių (granulių talpyklą), kur greitai besisukančiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir susmulkinama; dėl didelio greičio trinties medžiaga savaimiškai sušyla, o iš pūkuotos plėvelės tampa suspausta ir vientisa granule, kurios sandarumas padidėja 3–5 kartus; vėliau granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą. Įsibėgėjus sraigtui, medžiaga, veikiama laipsniško šildymo ir sraigtinio pjovimo, išsilydo ir plastifikuojasi; po to daugiasluoksniu filtru išvaloma nuo priemaišų, kartu pašalinami garai ir drėgmė; galiausiai, po vandens aušinimo ir granuliavimo, gaunami aukštos kokybės perdirbti plastikiniai granuliai. Ši integruota technologija ne tik supaprastina gamybos procesą, bet ir dėl medžiagos savaiminės trinties bei išankstinio pašildymo padidina plastifikavimo efektyvumą ir sumažina energijos sąnaudas.

Gamybiniai parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimo koeficientas: 3–5 kartai
5. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklų
7. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotuotame būvyje
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, mica, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas ant formos paviršiaus, granuliavimas ištraukiant juostą
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Kompaktoriaus tiekimo sistema: įrengta profesionali kompaktoriaus granulių tiekimo sistema, išsprendusi tradicinių įrenginių problemą dėl pūkuotos plėvelės tiekimo, kai medžiaga nelygiai ir nevienodai tiekiama, užtikrinant tolygesnį ir stabilesnį tiekimą, taip garantuojant nenutrūkstamą gamybą.
2. Savaiminis trinties pašildymas ir plastifikavimas: medžiaga kompaktoriuje dėl didelio greičio trinties savaimiškai sušyla, o į sraigtą patekus plastifikavimo efektyvumas gerokai padidėja; palyginti su tradiciniais įrenginiais, tai leidžia sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, o vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos.
3. Išvengta smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį senos plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti, taip ženkliai sumažinant gamybos procedūras ir sutaupant 1–2 operatorių darbo jėgos išlaidas.
4. Efektyvus garų ir drėgmės pašalinimas: įrenginys turi puikiai veikiančią garų ir drėgmės pašalinimo sistemą, efektyviai pašalindamas drėgmę iš medžiagos, todėl gaminami granuliai be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%.
5. Didelis našumas ir stabilus išleidimas: standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, o per parą, dirbant 24 valandas, galima pagaminti iki 36 tonų, taip pat tenkinant įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikius; be to, gamybos metu susidarantys atliekos gali būti 100% uždarame cikle perdirbamos, maksimaliai išnaudojant turimus resursus.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastintas gamybos procesas: išvengus atskiro smulkinimo proceso, sumažinus darbo jėgos reikalingumą ir įmonės darbo išlaidas, pagerėja gamybos eiga.
2. Energijos taupymas ir sąnaudų mažinimas: dėl savaiminio trinties pašildymo dizaino plastifikavimo efektyvumas padidėja, o vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos; ilgalaikė eksploatacija ženkliai sumažina įmonės energijos sąnaudas.
3. Aukštos kokybės perdirbti granuliai: puikus garų ir drėgmės pašalinimo efektas, gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3%, jie be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%, taip užtikrinant perdirbtų granulių konkurencingumą rinkoje.
4. Didelis našumas ir pritaikomumas: plačios našumo ribos nuo 100 iki 1500 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, taip pat pritaikyti įvairaus dydžio įmonių gamybos planams; per parą galima pagaminti iki 36 tonų, tenkinant didelės apimties gamybos reikmes.
5. Išteklių perdirbimas: gamybos atliekos 100% uždarame cikle perdirbamos, maksimaliai išnaudojant seno plastiko resursus, atitinkant aplinkosaugos ir darnaus vystymosi tendencijas.

Tikslinė auditorija

POF šilumos susitraukiančios plėvelės granuliavimo mašinos tikslinė auditorija apima plastikinės plėvelės gamyklas, seno plastiko perdirbimo įmones, pakavimo medžiagų gamintojus, atliekų perdirbimo bendroves ir kt. Visos šios įmonės turi senos plastikinės plėvelės perdirbimo ir tvarkymo poreikį; šio įrenginio efektyvus granuliavimo pajėgumas, energijos taupymo savybės ir aukštos kokybės gatavų granulių išleidimas gali tiksliai atitikti jų gamybos reikmes, padedant įmonėms pagerinti atliekinės plėvelės perdirbimo efektyvumą ir našumą.

Prastos būklės scenarijai

Šis įrenginys tinka įvairiems senos plastikinės plėvelės perdirbimo ir regeneracijos scenarijams, įskaitant ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, POF šilumos susitraukiančias plėveles ir kt. Nesvarbu, ar tai yra ūkininkavimo šiltnamių atliekos, ar įvairios plastikinės plėvelės, susidarančios pramonėje ar elektroninės prekybos sektoriuje, visos jos gali būti perdirbtos į aukštos kokybės perdirbtus plastikinius granulius šiuo granuliavimo įrenginiu, taip realizuojant išteklių perdirbimą ir mažinant plastikinių atliekų poveikį aplinkai.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta problema dėl pūkuotos plėvelės tiekimo: tradiciniams granuliavimo įrenginiams būdinga, kad pūkuota plėvelė, įeinanti į įrenginį, nelygiai ir nevienodai tiekiama, dėl ko gali kilti slidumas ir kitos problemos; šio įrenginio kompaktoriaus granulių tiekimo sistema suspaudžia pūkuotą plėvelę į vientisas granules, padidindama jų sandarumą 3–5 kartus, taip užtikrinant stabilų ir tolygų tiekimą, garantuojant nenutrūkstamą gamybą.
2. Pašalinta išankstinio smulkinimo procedūra: tradiciniams įrenginiams reikia iš anksto smulkinti seną plėvelę, kas padidina gamybos procedūrų skaičių ir darbo jėgos išlaidas; šis įrenginys leidžia tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį, išvengiant smulkinimo proceso, taip sumažinant 1–2 operatorių darbo jėgos išlaidas.
3. Padidintas plastifikavimo efektyvumas ir našumas: dėl tradicinių įrenginių problemos, kad medžiaga nebūna pakankamai plastifikuota ir našumas yra žemas, šio įrenginio technologija, naudojant savaiminį trinties pašildymą ir sraigtinį pjovimo plastifikavimą, ženkliai padidina plastifikavimo efektyvumą; vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, o standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, per parą galima pagaminti iki 36 tonų, taip efektyviai padidinant įmonės gamybos mastą.
4. Išspręsta problema dėl daugybės burbulų granulėse: tradiciniams įrenginiams, apdorojant drėgną medžiagą, dažnai kyla problemų dėl daugybės burbulų ir didelio broko lygio; šio įrenginio daugiasluoksnė garų ir drėgmės pašalinimo sistema leidžia išlaikyti gatavų granulių drėgmės lygį ≤0,3%, o gaminami granuliai be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%, taip pagerinant gaminio kokybę.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar šiai POF šilumos susitraukiančios plėvelės granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti seną plėvelę?
A: Ne, įrenginys aprūpintas kompaktoriaus granulių tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį senos plėvelės, išvengiant išankstinio smulkinimo proceso, taip ženkliai supaprastinant gamybos procesą.
Q2: Kokios yra įrenginio našumo ribos? Ar galima jį pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h; kaip individualizuotas produktas, mes pagal kliento tikrąjį gamybos našumo poreikį atlikime tikslinį projektavimą, taip pat tenkindami įvairaus dydžio įmonių gamybos reikmes.
Q3: Kokios yra gatavų granulių kokybės savybės? Kokia yra jų drėgmės lygis?
A: Įrenginys turi efektyvią garų ir drėgmės pašalinimo sistemą, gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3%, jie be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%, taip atitinkant aukštos kokybės perdirbtų plastikinių granulių rinkos reikalavimus.
Q4: Kokie yra įrenginio pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, taip suteikiant klientams pakankamai po pardavimo priežiūros.
Q5: Kokius pagrindinius komponentus naudoja šis įrenginys?
A: Variklių prekės ženklai apima Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančius vietinius prekės ženklus; guolių prekės ženklai apima NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančius vietinius prekės ženklus; dažnio keitiklių prekės ženklai apima ABB, FUJI, Delta, Siemens, taip užtikrinant įrenginio stabilų veikimą.