PVC minkštų plėvelių perdirbimo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PVC minkštų plėvelių perdirbimo granuliavimo mašina yra specializuota plėvelių atnaujinimo ir granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema. Tai individualiai pagamintas produktas, neturintis fiksuotos kainos; jis gaminamas pagal kliento gamybos apimties reikalavimus. Įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios išnaudotos plėvelės, nereikalinga išankstinė smulkinimo procedūra. Tankinimo mašinos išankstinio pašildymo ir suspaudimo procesu medžiaga efektyviai paverčiama aukštos kokybės atnaujintomis granulėmis su drėgnumu ≤0,3 % ir puikiu išvaizdos lygiu. Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, todėl ji pritaikyta įvairiems senų PVC minkštų plėvelių perdirbimo ir atnaujinimo poreikiams ir yra pagrindinė plastiko perdirbimo įmonių gamybinė įranga.

Tехnologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, užtikrinantį pilną perdirbimo ciklą nuo išnaudotos plėvelės iki atnaujintų granulių. Pirmiausia, išnaudota plėvelė patenka tiesiai į tankinimo mašiną (grūdėjimo baką), kur greitai besisukančiais stacionariais peiliais ji susmulkinama ir supjaustoma. Greitojo trinties metu medžiaga savarankiškai šyla; iš pradžių puri plėvelė dėl šilumos susitraukia ir suspaudžia į vientisą grūdėjimą, o jo sandarumo tankis padidėja 3–5 kartus. Po to medžiaga tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą. Ekstruzijos etape medžiaga, veikiama laipsniško šildymo ir sraigtinės pjovimo, tirpsta ir plastifikuojasi; vėliau daugiasluoksniais 80–120 akių sietais išvaloma nuo nešvarumų, kartu vyksta dujų ir drėgmės pašalinimo procedūros. Galiausiai, po vandens aušinimo ir formavimo, granuliuojama, gaunamos aukštos kokybės PVC minkštų plėvelių atnaujintos granulės.

Techniniai parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio veleno skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos tankio padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgnumas: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigtinio veleno ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotu apdorota
8. Šildymo būdas: elektrinis, elektromagnetinis
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių šalies prekės ženklų varikliai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas ant formos paviršiaus, granuliavimas ištraukiant juostą
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių šalies prekės ženklų guoliai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantijos laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimas be tiltų: naudojant tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistemą, medžiagos tankis gerokai padidėja, tad ji tolygiai patenka į sraigtą, visiškai pašalindama problemas dėl purios plėvelės tiekimo, kai ji „sklando“ ir slidžiai juda, bei netolygaus tiekimo, užtikrinant tolygų ir stabilų tiekimą, taip didinant gamybos tęstinumą.
2. Savarankiškas trinties pašildymas taupo energiją: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitosios trinties savarankiškai pašyla, nereikia papildomų pašildymo įrenginių; tai ne tik pagerina plastifikacijos efektyvumą, bet ir efektyviai sumažina energijos sąnaudas – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos, žymiai mažinant gamybos kaštus.
3. Išvengiama smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį išnaudotos plėvelės, nereikia iš anksto organizuoti smulkinimo procedūros, taip sumažinami 1–2 operatoriai, mažinamos darbo sąnaudos ir procesų sudėtingumas, didinant gamybos efektyvumą.
4. Puikus dujų ir drėgmės pašalinimo efektas: naudojant daugiasluoksnius dujų ir drėgmės pašalinimo procesus, efektyviai pašalinamos medžiagos drėgmė ir nešvarumai; gatavų granulių drėgnumas ≤0,3 %, be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, užtikrinant aukštos kokybės atnaujintas granules.
5. Platus našumo diapazonas: standartinio modelio našumas svyruoja nuo 100 kg/h iki 1500 kg/h, 24 valandas per parą galima pagaminti iki 36 tonų, taip pat tenkinant įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikius; tuo pačiu, atliekos gali būti 100 % uždarame cikle perdirbtos, maksimaliai išnaudojant resursus.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, išvengiama smulkinimo proceso, sumažinami darbo jėgos įdėjai, mažinami gamybos ir personalo kaštai.
2. Savarankiško trinties pašildymo technologija pagerina plastifikacijos efektyvumą, žymiai sumažina elektros energijos sąnaudas, pasiekiant energetiškai efektyvią gamybą.
3. Stabilus tiekimo ir plastifikacijos procesas užtikrina aukštos kokybės atnaujintų granulių gamybą, mažas broko lygis, didinant produkto rinkos konkurencingumą.
4. Platus našumo diapazonas pritaikomas įvairaus dydžio įmonėms, o atliekos 100 % perdirbamos, siekiant efektyvaus resursų ciklo.

Tikslinė auditorija

Plastikinių plėvelių gamyklos, senų plastikų perdirbimo įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, atnaujintų resursų kompanijos – šios įmonės turi didelius kiekius išnaudotų PVC minkštų plėvelių, kuriuos reikia perdirbti. Ši įranga padeda efektyviai atnaujinti ir perdirbti išnaudotas medžiagas, paverčiant jas vėl naudojamomis plastikinėmis granulėmis, taip didinant resursų naudojimo efektyvumą ir įmonės ekonominę našumą.

Pritaikymo sritys

Ši įranga tinkama įvairių PVC minkštų plėvelių perdirbimui ir atnaujinimui, įskaitant ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančias plėveles ir kitas išnaudotas plėveles. Tiek visą ritinį pramoninės plėvelės, tiek atskirus siuntų plastikinius maišelius galima tiesiogiai įdėti į įrangą ir perdirbti į aukštos kokybės atnaujintas granules, naudojamas gaminant įvairius plastikinius gaminius, taip užtikrinant resursų ciklą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos dėl purios plėvelės tiekimo, kai ji „sklando“ ir slidžiai juda, bei netolygaus tiekimo: tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema suspaudžia purią medžiagą į didelio tankio grūdėjimą, užtikrinant tolygų ir stabilų tiekimą, išvengiant gamybos nutraukimo ar našumo svyravimo dėl tiekimo problemų.
2. Problemos dėl išankstinio smulkinimo, didinančio procesų ir darbo sąnaudas: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, nereikalinga papildoma smulkinimo procedūra, taip sumažinami 1–2 operatoriai, supaprastinamas gamybos procesas, mažinamos darbo ir laiko sąnaudos.
3. Problemos dėl nepakankamo medžiagos plastifikacijos ir mažo našumo: dvigubas plastifikacijos procesas – savarankiškas trinties pašildymas ir sraigtinio veleno laipsniškas šildymas – leidžia medžiagai visiškai išsilydyti ir plastifikuotis; kartu su stabilia tiekimo sistema efektyviai padidinamas našumas, maksimalus dienos našumas siekia 36 tonas.
4. Problemos dėl drėgnos medžiagos granulių su daugybe burbulų ir dideliu broko lygiu: daugiasluoksnis dujų ir drėgmės pašalinimo procesas kartu su aukšto tikslumo sietais išvalo nešvarumus; gatavų granulių drėgnumas ≤0,3 %, be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, užtikrinant stabilią produkto kokybę.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar šiai PVC minkštų plėvelių perdirbimo granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti išnaudotas plėveles?
A: Ne, įranga aprūpinta tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, todėl gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį išnaudotos plėvelės, išvengiant išankstinio smulkinimo proceso, taip sumažinant darbo jėgos įdėjai ir gamybos procedūrų skaičių.
Q2: Kokio našumo diapazono įranga yra, ar ji gali patenkinti didelės apimties gamybos poreikius?
A: Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, 24 valandas per parą galima pagaminti iki 36 tonų; pagal kliento gamybos apimties reikalavimus galima sukurti tinkamą modelį, taip pat tenkinant įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikius.
Q3: Kokios yra gatavų atnaujintų granulių kokybė, ar jose gali būti burbulų?
A: Įranga pasižymi puikiu dujų ir drėgmės pašalinimo efektu; gatavų granulių drėgnumas ≤0,3 %, kartu su daugiasluoksniais 80–120 akių sietais išvalomi nešvarumai; granulės be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %.
Q4: Kokie yra įrangos pristatymo terminas ir garantijos laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantijos laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, užtikrinant įmonės gamybos operacijas.
Q5: Kokios yra pagrindinės įrangos konfigūracijos prekės ženklai?
A: Variklių prekės ženklai gali būti Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių šalies prekės ženklų varikliai; dažnio keitiklių prekės ženklai gali būti ABB, FUJI, Delta, Siemens; guolių prekės ženklai gali būti NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių šalies prekės ženklų guoliai, užtikrinant įrangos stabilumą ir patikimumą.