EVA plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

EVA plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas įrengimas atliekinės plastikinės plėvelės perdirbimui ir regeneracijai, aprūpintas pažangia tankinimo ir grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios atliekinės plėvelės, be išankstinio smulkinimo proceso. Įrenginyje naudojamas integruotas tankinimo ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesas: pirmiausia puri plėvelė sutankinama ir iš anksto pašildoma, po to vyksta lydymo ir plastifikacijos, priemaišų šalinimo, dujų ir drėgmės pašalinimo procedūros, galutinai paverčiant ją aukštos kokybės regeneruotais granuliais. Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, gatvų granulių drėgnumas neviršija 0,3 %, filtravimo tikslumas gali siekti 80–120 akių, todėl įrenginys patenkina įvairaus dydžio perdirbimo įmonių gamybos poreikius ir gali būti pritaikytas pagal kliento produkcijos reikalavimus, atitinkantį įvairius atliekinės plėvelės perdirbimo scenarijus.

Teknologijos principas

EVA plėvelės granuliavimo mašinoje naudojamas integruotas tankinimo ir vienos sraigtinės ekstruzijos pagrindinis procesas, užtikrinantis efektyvų atliekinės plėvelės virsmą iš purios būsenos į aukštos kokybės regeneruotus granulius. Pirmiausia, atliekinė plėvelė tiesiogiai patenka į tankinimo grūdėjimo baką, kur greitojo judėjimo fiksuojančiais ir judančiais peiliais ji susmulkinama; greitai judantys medžiagos dalelės trinasi tarpusavyje, taip sukeldamos šilumos generaciją ir savaiminį pašildymą. Iš pradžių puri plėvelė, įšilusi, susitraukia ir sutankėja, suformuodama vientisą grūdėtą masę, kurios sandarumo koeficientas padidėja 3–5 kartus, užtikrinant stabilų tolimesnio tiekimo procesą be tiltų. Po to sutankinta grūdėta masė tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą; dėl segmentinio šildymo ir sraigtinio pjovimo veiksmų medžiaga gerai išlydoma ir plastifikuojama; vėliau daugiapakopiu filtru šalinamos priemaišos, o įrenginio dujų pašalinimo sistema efektyviai pašalina drėgmę ir lakiuosius komponentus; galiausiai, vandens aušinimo ir granuliavimo procesu gaunamos vientisos, be oro burbulų, aukštos kokybės regeneruotos granulės.

Premos parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo koeficiento padidėjimas: 3–5 kartai
5. Gatvų granulių drėgnumas: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotuotomis savybėmis
8. Šildymo būdas: elektrinis, elektromagnetinis
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejinių, vario liejinių, žėručio, keraminių šildytuvų
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
11. Granuliavimo būdas: matricos paviršiaus granuliavimas, juostos granuliavimas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/Prekės ženklas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus tankinimo tiekimas be tiltų: naudojant tankinimo grūdėjimo tiekimo sistemą, puri plėvelė sutankinama į didelio tankio grūdėtą masę ir toliau tiekiama, visiškai išspręsdama tradicinių įrenginių problemas dėl tuščių skylių ir netolygaus tiekimo, užtikrinant nenutrūkstamą ir stabilią gamybą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties – energijos taupymas ir efektyvumas: medžiaga tankinimo įrenginyje dėl greitojo judėjimo trinties savaimiškai pašildo ir iš anksto paruošia, nereikalingas papildomas šildymas; tai ne tik pagerina plastifikacijos efektyvumą, bet ir žymiai sumažina energijos sąnaudas – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos.
3. Atsisakyta išankstinio smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį atliekinės plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti, taip sumažinant 1–2 operacijos darbuotojus, taupant darbo jėgos ir laiko sąnaudas bei didinant bendrą gamybos efektyvumą.
4. Puikus dujų ir drėgmės pašalinimo efektas: įrenginys aprūpintas kompleksine dujų ir drėgmės pašalinimo sistema, efektyviai šalinanti drėgmę iš medžiagos; gatvų granulių drėgnumas neviršija 0,3 %, be oro burbulų, puiki išvaizda, o broko procentas išlaikomas ne didesnis kaip 3 %.
5. Patikimos pagrindinių komponentų kokybės: sraigtas ir cilindras pagaminti iš azotuotomis savybėmis apdorotos 38CrMoAlA arba dvigubos metalinės medžiagos, varikliai, guoliai, inverteriai pasirenkami tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų; įrenginys itin patvarus ir stabilus.

Produkto pagrindinė vertė

1. Procesų supaprastinimas, sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas: atsisakius atskiro smulkinimo proceso, sumažinus darbo jėgos įdarbinimą, mažinant gamybos etapų laiko ir darbo sąnaudas, 24 valandas dirbant galima pagaminti iki 36 tonų per dieną, žymiai padidinant produkcijos pajėgumus.
2. Energijos taupymas ir pelno didinimas: dėl savaiminio šildymo dėl trinties vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos; ilgalaikė eksploatacija leidžia sutaupyti nemažai energijos sąnaudų, o gamybos atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbtos, dar labiau sumažinant žaliavų nuostolius.
3. Aukštos kokybės granulių garantija – geri pardavimai: gatvų granulių drėgnumas mažas, be oro burbulų, vientisa išvaizda, broko procentas išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, atitinka žemiau esančių plastikinių gamyklų žaliavų reikalavimus, padedant perdirbimo įmonėms plėsti stabilias pardavimo kanalus.
4. Individualus pritaikymas pagal poreikius: galima pritaikyti pagal kliento produkcijos reikalavimus, pasirinkti pajėgumus nuo 100 kg/h iki 1500 kg/h, atitinkantį įvairaus dydžio perdirbimo įmonių gamybos scenarijus.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, atliekinės plastikinės perdirbimo įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, atsinaujinančių išteklių kompanijos, ypač tos, kurios turi tvarkyti didelius kiekius žemės ūkio šiltnamių plėvelės, pakavimo apvyniojimo plėvelės, pramoninės plėvelės, siuntų plastikinių maišelių ir kitų atliekinių plėvelių; tiek mažos ir vidutinės perdirbimo įmonės, tiek didelės atsinaujinančių išteklių grupės gali pasirinkti tinkamą modelį pagal savo produkcijos pajėgumus.

Prastos būklės sprendimas

1. Problemos su purios plėvelės tiekimu: tradiciniams granuliavimo įrenginiams, apdorojant purią plėvelę, dažnai kyla problemų dėl tuščių skylių ir netolygaus tiekimo; šio įrenginio tankinimo grūdėjimo sistema sutankina medžiagą, padidindama jos sandarumo koeficientą 3–5 kartus, užtikrindama nenutrūkstamą ir stabilų tiekimą, išvengiant gamybos nutraukimo.
2. Pašalinti papildomos išankstinio smulkinimo proceso sąnaudos: tradiciniam atliekinės plėvelės granuliavimui reikia iš anksto ją smulkinti, kas ne tik padidina įrangos investicijas, bet ir reikalauja papildomo darbo; šis įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį, atsisakant smulkinimo proceso, sumažinant 1–2 darbuotojus, taupant darbo jėgos ir įrangos sąnaudas.
3. Pagerinti nepakankamą plastifikaciją ir mažus produkcijos pajėgumus: medžiaga tankinimo įrenginyje savaimiškai pašildo ir iš anksto paruošia dalį plastifikacijos, o į ekstruzijos sraigtą patenka geriau plastifikuota; derinant didelio skersmens sraigtą su efektyviu pjovimo mechanizmu, produkcijos pajėgumai žymiai padidėja – standartinio modelio maksimalus pajėgumas siekia 1500 kg/h, o per 24 valandas galima pagaminti iki 36 tonų.
4. Išspręsti problemą dėl didelio broko procento gaminant granules iš drėgnos medžiagos: įrenginio daugiapakopė dujų pašalinimo sistema efektyviai šalina drėgmę iš medžiagos; gatvų granulių drėgnumas neviršija 0,3 %, be oro burbulų, puiki išvaizda, broko procentas išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, gerinant produktų kokybę ir rinkos konkurencingumą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias atliekinės plėvelės rūšis gali apdoroti ši EVA plėvelės granuliavimo mašina?
A: Įrenginys gali apdoroti žemės ūkio šiltnamių plėvelę, pakavimo apvyniojimo plėvelę, BOPP/CPP pramoninę plėvelę, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančią plėvelę ir kitas plastikines atliekas; nesvarbu, ar medžiaga yra visame ritinyje, ryšulyje arba atskirai, ją galima tiesiogiai įdėti į apdorojimą.
K2: Ar įrenginys reikalauja išankstinio atliekinės plėvelės smulkinimo proceso?
A: Ne, įrenginys aprūpintas tankinimo grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios atliekinės plėvelės, atsisakant atskiro smulkinimo proceso, taupant darbo jėgos ir laiko sąnaudas.
K3: Kokie yra įrenginio produkcijos pajėgumai? Ar galima pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio produkcijos pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento produkcijos reikalavimus, laisvai pasirinkti tinkamą sraigtinio skersmenį ir pagrindinio variklio galios lygį, atitinkantį įvairaus dydžio gamybos poreikius.
K4: Kokios yra gatvų granulių kokybės charakteristikos? Koks yra drėgnumas?
A: Gatvų granulės vientisos, be oro burbulų, drėgnumas neviršija 0,3 %, filtravimo tikslumas gali siekti 80–120 akių, broko procentas išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, atitinkantį žemiau esančių plastikinių gamyklų žaliavų naudojimo standartus.
K5: Kokie yra įrenginio pristatymo ir garantinio laikotarpių terminai?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pasirenkami aukštos kokybės prekės ženklų, įrenginys veikia stabiliai ir patikimai.