Plėvelės granuliavimo mašina siuntinių maišams

Produkto apžvalga

Plėvelės granuliavimo mašina siuntinių maišams yra specializuota plėvelės perdirbimo ir granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo aparato granulių tiekimo sistema. Ji skirta įvairių naudotų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atnaujinimui, yra pritaikoma pagal užsakymą, neturi fiksuoto kainos dydžio ir gali būti pagaminta pagal kliento gamybos apimties reikalavimus. Ši įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios išnaudotos plėvelės, nereikia išankstinio smulkinimo; per tankinimo ir išankstinio pašildymo procesus ji efektyviai paverčia medžiagą aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis su drėgnumu ne didesniu kaip 0,3 % ir puikiu išvaizdos lygiu. Mašina plačiai tinka perdirbant įvairias išnaudotas plėveles – siuntinių plastikinius maišus, žemės ūkio šiltnamių plėveles, pakavimo vyniojimo plėveles – ir suteikia plastiko perdirbimo įmonėms efektyvius, energiją taupančius perdirbimo sprendimus.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja integruotą tankinimo aparato ir vienos sraigtinės ekstruzijos technologiją, kad visą procesą nuo naudotos plėvelės surinkimo iki galutinių granulių gamybos vykdytų automatizuotai. Pirmiausia, naudota plėvelė tiesiogiai patenka į tankinimo aparatą (granulių talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji susmulkinama; greitojo judėjimo metu dėl trinties susidaro šiluma, todėl medžiaga savaimiškai pašyla. Iš pradžių puri plėvelė dėl šilumos susitraukia ir sutankėja, tapdama vientisos struktūros granulėmis; jų sandarumas padidėja 3–5 kartus, po to jos tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą. Toliau medžiaga, per kelis šildymo etapus ir sraigtinio pjovimo veiksmus, išsilydo ir plastifikuojasi, o daugiasluoksnė filtraicija pašalina nešvarumus ir išmetamos drėgmės. Galiausiai, granulės atvėsinamos vandeniu, formuojamos ir supjaustomos, gaunant aukštos kokybės perdirbtas plastikines granules. Visas procesas neprašo papildomų smulkinimo įrenginių, palengvindamas gamybos eigą ir padidindamas medžiagos apdorojimo efektyvumą.

Premieriniai parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartai
5. Galutinių granulių drėgnumas: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklo dydžio
7. Prekės ženklas/brandas: PURUI
8. Kilmės šalis: NANTONG
9. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis apdaila
10. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
11. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, mica, keraminiai šildytuvai
12. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Granulių pjaustymo būdas: pjaustymas ant formos paviršiaus, pjaustymas juostomis
14. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
15. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
17. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Kertiniai pranašumai

1. Tankinimo aparato tiekimas be tiltų: įrengta speciali tankinimo aparato granulių tiekimo sistema, gerokai padidinanti medžiagos sandarumą, išsprendžiant problemą su purios plėvelės tiekimu, kai ji „sklando“ ir slidžiai slenka; tai užtikrina tolygų ir stabilų tiekimą, garantuodama nenutrūkstamą gamybą.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties taupo energiją: medžiaga tankinimo aparate dėl greitosios trinties pašyla savaime, nereikia papildomų įrenginių šildymui; tai ne tik pagerina plastifikacijos efektyvumą, bet ir žymiai sumažina energijos sąnaudas – vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos.
3. Atsisakyta išankstinio smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį naudotos plėvelės, nereikia atskiro smulkinimo įrenginio; tai sumažina gamybos etapų skaičių ir sutaupo 1–2 operatorių darbo sąnaudas.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiasluoksnis išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesas efektyviai pašalina drėgmę ir nešvarumus iš medžiagos; galutinių granulių drėgnumas neviršija 0,3 %, granulės be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %.
5. Individualus pajėgumų pritaikymas: galima pritaikyti modelį pagal kliento gamybos apimtį, pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, tenkindami įvairaus dydžio perdirbimo įmonių poreikius; per parą galima pagaminti iki 36 tonų.

Produkto esminė vertė

1. Supaprastinta gamybos eiga: atsisakoma atskiro smulkinimo proceso, sumažinamas darbo jėgos naudojimas, trumpinamos gamybos etapų trukmė ir darbo sąnaudos, padidinant bendrą gamybos efektyvumą.
2. Efektyvus energijos taupymas: dėl savaiminio šildymo dėl trinties plastifikacijos efektyvumas didėja, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos; ilgalaikė eksploatacija žymiai sumažina energijos sąnaudas.
3. Aukštos kokybės granulių gamyba: griežtai kontroliuojant galutinių granulių drėgnumą ir nešvarumų kiekį, granulės be burbulų, puiki išvaizda, mažas broko lygis; galima naudoti tiesiogiai plastikinių gaminių gamybai.
4. Išteklių ciklinis naudojimas: gamybos metu susidariusios atliekos gali būti 100 % perdirbtos, maksimaliai išnaudojant išteklius, taip padidinant įmonės ekonominę naudą ir atitinkant aplinkosaugos reikalavimus.
5. Individualus pajėgumų pritaikymas: galima pritaikyti modelį pagal realius kliento gamybos poreikius, lanksčiai prisitaikant prie įvairaus dydžio perdirbimo scenarijų ir įvairių gamybos reikalavimų.

Tikslinė auditorija

Ši įranga orientuota į plastikinių plėvelių gamyklas, naudotų plastikinių atliekų perdirbimo gamyklas, pakavimo medžiagų įmones, perdirbimo įmones ir kitas klientų grupes, teikdama profesionalius granuliavimo sprendimus įvairioms įmonėms, dirbančioms su plastikinių plėvelių perdirbimu ir atnaujinimu, padedant išnaudoti naudotus plastikus kaip išteklius ir padidinti gamybos efektyvumą bei aplinkosaugos vertę.

Pritaikymo scenarijai

Plėvelės granuliavimo mašina siuntinių maišams tinka įvairiems naudotų plastikinių plėvelių perdirbimo ir atnaujinimo scenarijams; galima apdoroti tokias medžiagas kaip žemės ūkio šiltnamių plėvelės, pakavimo vyniojimo plėvelės, BOPP/CPP pramoninės plėvelės, siuntinių plastikiniai maišai, termo susitraukiančios plėvelės ir kitas išnaudotas plėveles. Nesvarbu, ar tai mažos perdirbimo gamyklos didelis apdorojimo kiekis, ar didelės perdirbimo įmonės masinė gamyba, ši įranga stabiliai prisitaiko, efektyviai paverčia įvairias purias išnaudotas plėveles aukštos kokybės perdirbtomis plastikinėmis granulėmis ir leidžia išteklius naudoti cikliškai.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos su purios plėvelės tiekimu, kai ji „sklando“ ir slidžiai slenka, nelygiu tiekimu: tankinimo aparato granulių tiekimo sistema sutankina purią plėvelę, padarydama ją tankesne, užtikrinama tolygus ir stabilus tiekimas, išvengiant gamybos nutraukimo ar pajėgumų svyravimo dėl nelygio tiekimo.
2. Problemos su išankstiniu smulkinimu, didinančiu gamybos etapų skaičių ir darbo sąnaudas: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, nereikia atskiro smulkinimo įrenginio; tai atsisako smulkinimo proceso, sutaupoma 1–2 operatorių darbo sąnaudos, sumažinamos investicijos į įrangą ir darbo jėgą.
3. Problemos su nepakankamu medžiagos plastifikavimu ir mažais pajėgumais: medžiaga tankinimo aparate savaimiškai pašyla dėl greitosios trinties, iš anksto padidindama temperatūrą; įvedus į ekstruzijos sraigtą, plastifikacija tampa efektyvesnė; kartu su vienos sraigtinės ekstruzijos technologija pajėgumai gerokai padidėja – standartinio modelio pajėgumai siekia 1500 kg/h, per parą galima pagaminti iki 36 tonų.
4. Problemos su drėgnomis granulėmis, daug burbulų ir dideliu broko lygiu: daugiasluoksnis išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesas bei aukšto tikslumo filtravimo sistema efektyviai pašalina drėgmę ir nešvarumus iš medžiagos; galutinių granulių drėgnumas neviršija 0,3 %, broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, užtikrinant stabilią granulių kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias naudotas plėveles gali apdoroti ši plėvelės granuliavimo mašina siuntinių maišams?
A: Ši įranga gali apdoroti žemės ūkio šiltnamių plėveles, pakavimo vyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntinių plastikinius maišus, termo susitraukiančias plėveles ir kitas naudotas plastikines plėveles; nereikia išankstinio smulkinimo, galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį.
K2: Kokie yra įrangos pajėgumai? Ar galima pritaikyti pagal užsakymą?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; tai individualus produktas, galima pagaminti pagal kliento gamybos apimtį, pritaikant atitinkamus specifikacijas ir tenkindant įvairaus dydžio gamybos poreikius.
K3: Kaip veikia įrangos energijos sąnaudos? Kokie energijos taupymo pranašumai lyginant su tradicinėmis granuliavimo mašinomis?
A: Medžiaga tankinimo aparate dėl greitosios trinties pašyla savaime, nereikia papildomų šildymo įrenginių; plastifikacijos efektyvumas didesnis, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos, žymiai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
K4: Kokios garantijos už galutinių granulių kokybę?
A: Įranga aprūpinta daugiasluoksniu filtravimo ir išmetimo sistemos, galutinių granulių drėgnumas neviršija 0,3 %, filtravimo tikslumas siekia 80–120 tinklo dydžio, granulės be burbulų, puiki išvaizda, broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %; tuo pačiu atliekos gali būti 100 % perdirbtos.
K5: Kokie yra įrangos pristatymo ir garantinio laikotarpio terminai?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų, užtikrinant ilgalaikį ir stabilų įrangos veikimą.