Žemės ūkio plėvelės perdirbimo granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

Žemės ūkio plėvelės perdirbimo granuliavimo įrenginys yra specialiai sukurtas atliekinės plėvelės perdirbimui. Jis aprūpintas pažangia tankinimo ir granuliavimo tiekimo sistema, kuri leidžia iš pūkuotos atliekinės plėvelės, po suspaudimo ir išankstinio pašildymo, efektyviai pagaminti aukštos kokybės perdirbtus plastikinius granulius. Tai individualizuotas produktas, neturintis fiksuotos kainos; jis gaminamas pagal užsakovo gamybos apimties reikalavimus. Įrenginio kilmės šalis – Nantongas, prekės ženklas ir markė – PURUI. Pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių žinomų prekės ženklų detalių, todėl įrenginys pasižymi stabilumu ir patikimumu. Jis gali efektyviai perdirbti įvairias atliekines plėveles, tokias kaip šiltnamių plėvelės, pakavimo vyniojamosios plėvelės, BOPP/CPP pramoninės plėvelės, siuntų plastikinės maišelės, terminės susitraukiančios plėvelės ir kt., suteikdamas efektyvų ir energiją taupantį sprendimą atliekinės plastikinės medžiagos perdirbimui.

Tехnologinis principas

Šis granuliavimo įrenginys naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, kuris užtikrina visą uždaro ciklo procesą nuo atliekinės plėvelės surinkimo iki perdirbtų granulių pagaminimo. Pirmiausia, atliekinę plėvelę nereikia iš anksto smulkinti – ji gali tiesiogiai patekti į tankinimo mašiną (granuliavimo talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir sutraiškoma. Greitojo judėjimo metu dėl trinties susidaro šiluma, todėl plėvelė pati sušyla ir susitraukia, tampa vientisa granule, o jos sandarumas gerokai padidėja. Po to granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą. Ekstruzijos etape medžiaga, šildoma kelis kartus, sraigtu skiriamoji jėga išlydoma ir plastifikuojama, tada daugiasluoksniu filtru išvaloma nuo nešvarumų, kartu pašalinami garai ir drėgmė. Galiausiai, granulės atvėsinamos vandeniu, formuojamos ir supjaustomos, taip gaunant aukštos kokybės perdirbtus plastikinius granulius. Visi procesai glaudžiai susiję, maksimaliai išnaudojant medžiagos savybę šilti dėl trinties, taip didinant plastifikacijos efektyvumą ir mažinant energijos sąnaudas.

Premierinės charakteristikos

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtų skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgnumas: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklų
7. Sraigtų ir cilindrų medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azoto apdorojimas
8. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, mica, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas ant formos paviršiaus arba granuliavimas ištraukiant juostą
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimo sistema: naudojant tankinimo mašinos granuliavimo tiekimo sistemą, efektyviai išvengiama problemos, kai pūkuota plėvelė nepakankamai patenka į įrenginį ir slidžiai slenka, taip užtikrinamas tolygesnis tiekimas, stabilus ir nenutrūkstamas gamybos procesas, be papildomo rankinio reguliavimo.
2. Pašildymas dėl trinties – energijos taupymas: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitosios trinties pašylima, o į ekstruzijos etapą pereina labiau plastifikuota ir efektyvesne, taip sutaupoma daugiau elektros energijos, palyginti su tradiciniais granuliavimo įrenginiais; vieno tonos perdirbimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos.
3. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso: įrenginys gali tiesiogiai priimti visą ritinį arba ryšulį atliekinės plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti, taip išvengiama atskiro smulkinimo proceso, sumažinamas 1–2 operatorių darbas, mažėja darbo sąnaudos ir procesų trukmė.
4. Efektyvus garų ir drėgmės pašalinimas: puiki garų ir drėgmės pašalinimo sistema, kuri efektyviai pašalina drėgmę ir nešvarumus iš medžiagos, todėl pagaminti perdirbti granuliai būna be burbulų, puikios išvaizdos, o broko procentas išlieka mažesnis nei 3%, atitinkant aukštos kokybės perdirbtų plastikinių granulių naudojimo reikalavimus.
5. Stabilus ir kontroliuojamas našumas: standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, o 24 valandų darbo metu dienos produkcija gali siekti iki 36 tonų; atliekos gali būti 100% grąžintos į gamybos ciklą, taip maksimaliai išnaudojant resursus.

Produkto pagrindinė vertė

1. Procesų supaprastinimas ir sąnaudų mažinimas: išvengus išankstinio smulkinimo proceso, sumažinus darbo jėgos įdarbinimą, sumažėja gamybos procesų ir darbo sąnaudos, taip pagerinama bendra perdirbimo nauda.
2. Energetiškai efektyvi ir produktyvi gamyba: naudojant medžiagos savybę šilti dėl trinties, padidėja plastifikacijos efektyvumas, gerokai sumažėja elektros energijos sąnaudos, ilgalaikė eksploatacija leidžia sutaupyti nemažai elektros energijos, tuo pačiu užtikrinant stabilų aukšto našumo rezultatą.
3. Aukštos kokybės perdirbti granuliai: pagaminti granuliai pasižymi mažu drėgnumu, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko procentas yra itin mažas, todėl juos galima naudoti įvairių plastikinių gaminių gamybai, padidinant perdirbtų resursų naudojimo vertę.
4. Individualizuotas pritaikymas: įrenginys gali būti pritaikytas pagal užsakovo gamybos apimties reikalavimus, lanksčiai atitinkant įvairaus dydžio perdirbimo įmonių poreikius, taip patenkant įvairiems atliekinės plėvelės perdirbimo scenarijams.

Tikslinė auditorija

Šis įrenginys skirtas plastikinės plėvelės gamintojams, atliekinės plastikinės medžiagos perdirbimo įmonėms, pakavimo medžiagų gamintojams, perdirbtų resursų kompanijoms ir kitoms įmonėms, turinčioms didelį kiekį atliekinės plėvelės, kurią reikia perdirbti. Įrenginio efektyvumas, energijos taupymas ir aukšta kokybės rezultatas puikiai atitinka šių įmonių gamybos poreikius, padedant jiems realizuoti atliekinių resursų cirkuliaciją ir pagerinti ekonominę bei aplinkosauginę naudą.

Pritaikymo scenarijai

Šis įrenginys tinka įvairiems atliekinės plėvelės perdirbimo ir atkūrimo scenarijams: sezoniniam atliekinės šiltnamių plėvelės surinkimui, pakavimo pramonės atliekinių vyniojamųjų plėvelių atliekų perdirbimui, BOPP/CPP pramoninės plėvelės atliekų perdirbimui, didelių siuntų plastikinių maišelių atliekų tvarkymui, taip pat terminės susitraukiančios plėvelės ir kitų atliekinės plastikinės medžiagos perdirbimui. Tiek mažos apimties perdirbimo dirbtuvėse, tiek didelėse perdirbimo įmonėse galima pritaikyti įrenginį pagal savo gamybos pajėgumus, siekiant efektyvaus atliekinės plėvelės perdirbimo.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos su pūkuotos plėvelės tiekimu: tradiciniuose granuliavimo įrenginiuose pūkuota plėvelė neretai slidžiai slenka ir netolygiai tiekiama; šio įrenginio tankinimo mašinos tiekimo sistema suspaudžia pūkuotą plėvelę į vientisas granules, užtikrindama stabilų ir tolygų tiekimą, nepertraukiant gamybos proceso.
2. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso sąnaudų: tradiciniame atliekinės plėvelės granuliavime reikia iš anksto ją smulkinti, kas padidina procesų eiliškumą ir darbo sąnaudas; šis įrenginys gali tiesiogiai priimti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant smulkinimo proceso, taip sumažindamas darbo ir laiko sąnaudas.
3. Padidinta plastifikacijos efektyvumas ir našumas: tradiciniuose įrenginiuose medžiaga kartais nebūna pakankamai plastifikuota, o našumas būna mažas; šis įrenginys pašildo medžiagą dėl trinties, o sraigtas padeda išlydyti ir plastifikuoti, taip gerokai padidindamas plastifikacijos efektyvumą ir našumą, o 24 valandų darbo metu dienos produkcija gali siekti iki 36 tonų.
4. Problemos su drėgnos medžiagos granuliavimu: tradiciniuose įrenginiuose drėgnos medžiagos granulėse dažnai būna daug burbulų, o broko procentas yra didelis; šio įrenginio daugiasluoksnė garų ir drėgmės pašalinimo sistema efektyviai pašalina drėgmę iš medžiagos, todėl gatavų granulių drėgnumas neviršija 0,3%, o granulės būna be burbulų, o broko procentas išlieka mažesnis nei 3%, taip pagerindamas gaminio kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiam žemės ūkio plėvelės perdirbimo granuliavimo įrenginiui reikia iš anksto smulkinti atliekinę plėvelę?
A: Ne, įrenginys aprūpintas tankinimo mašina, kuri gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant išankstinio smulkinimo proceso, taip sumažindamas darbo sąnaudas ir procesų trukmę.
K2: Kokio našumo yra šis įrenginys? Ar galima užsisakyti modelį su didesniu našumu?
A: Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h; kaip individualizuotas produktas, galime pagal užsakovo gamybos apimties reikalavimus pagaminti pritaikytą modelį, atitinkantį įvairaus dydžio gamybos poreikius.
K3: Kokios yra pagamintų perdirbtų granulių kokybės charakteristikos?
A: Gatavų granulių drėgnumas neviršija 0,3%, filtravimo tikslumas siekia 80–120 tinklų, granulės be burbulų ir puikios išvaizdos, o broko procentas išlieka mažesnis nei 3%; granulės gali būti naudojamos įvairių plastikinių gaminių gamybai.
K4: Kokie yra įrenginio pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti iš žinomų prekės ženklų, todėl įrenginys pasižymi stabilumu ir patikimumu.
K5: Kokie yra įrenginio energetinės naudos pranašumai lyginant su tradiciniais granuliavimo įrenginiais?
A: Medžiaga tankinimo mašinoje pašyla dėl trinties, o į ekstruzijos etapą pereina labiau plastifikuota ir efektyvesne, taip sutaupoma daugiau elektros energijos, o ilgalaikė eksploatacija leidžia sutaupyti nemažai elektros energijos.