Putų plėvelės ir oro pagalvėlių plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Tai specializuota plėvelės perdirbimo granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema. Ji pagaminta „PURUI“ prekės ženklo ir yra pagaminta Nantong mieste. Ši įranga skirta atliekinėms putų plėvelėms, oro pagalvėlių plėvelėms ir kitoms panašioms plastikinėms plėvelėms perdirbti ir regeneruoti. Po suspaudimo ir išankstinio pašildymo ji efektyviai paverčia šias purias atliekas aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Gaminama pagal užsakovo gamybos apimties reikalavimus, be fiksuotos kainos. Įrenginyje naudojamas integruotas tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesas, leidžiantis tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį atliekinės plėvelės, taip išvengiant išankstinio smulkinimo proceso ir ženkliai padidinant gamybos efektyvumą. Kartu tai veiksmingai sprendžia tradicinių granuliavimo įrenginių problemas, tokias kaip netolygus tiekimas, nepakankamas plastifikavimas ir didelis nekokybiškų granulių procentas.

Tехnologinis principas

Įrenginyje naudojamas integruotas tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos pagrindinis procesas, kuris leidžia efektyviai perdirbti ir regeneruoti atliekinę plėvelę. Konkrečiai, atliekinė plėvelė pirmiausia patenka į tankinimo mašiną (grūdėjimo baką), kur greitaeigiais judančiais peiliais ji yra supjaustoma ir smulkinta. Greitai judantys medžiagos dalelės trinties metu sukaista, todėl prasideda savaiminis pašildymas; iš pradžių purios plėvelės dėl karščio susitraukia ir sutankėja, sudarydamos vientisą grūdėjimą, o jos sandarumo tankis gerokai padidėja. Tada medžiaga tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą. Sraigte esanti medžiaga, veikiama laipsniško pašildymo ir sraigtinio pjovimo, tampa lygiomis plastifikuotomis masėmis. Vėliau per daugiasluoksnes filtravimo sistemas pašalinami nešvarumai, o po to – išmetimo ir drėgmės pašalinimo etapais – iš medžiagos pašalinama drėgmė ir kitos priemaišos. Galiausiai, vandens aušinimo ir granuliavimo procesuose gaunamos aukštos kokybės perdirbtos plastikinės granulės. Visi šie procesai glaudžiai susiję, nuo žaliavos apdorojimo iki gatavo produkto – visa tai vyksta viename etape, be papildomo smulkinimo išankstinio apdorojimo.

Premos parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo tankio padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmės kiekis: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklų
7. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azoto apdorojimas
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Pjovimo būdas: formos paviršiaus pjovimas, juostos pjovimas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantijos laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimas be tiltų: įrengta speciali tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema; po suspaudimo susidaro vientisas grūdėjimas, o tiekimo procese neatsiranda „tuščių“ zonų ar slidinėjimo, todėl tiekimas tampa tolygesnis ir stabilesnis, užtikrinant nenutrūkstamą gamybą.
2. Savaiminis pašildymas dėl trinties taupo energiją: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitos trinties pašilta savaime, nereikia papildomų įrenginių pašildymui; tai ne tik pagerina plastifikacijos efektyvumą, bet ir ženkliai sumažina energijos sąnaudas, palyginti su tradiciniais įrenginiais.
3. Išvengiama išankstinio smulkinimo: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį atliekinės plėvelės, nereikia ją iš anksto smulkinti; tai sumažina gamybos procesų skaičių, taupoma smulkinimo įrangos investicija ir darbo sąnaudos.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiasluoksniu išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesu efektyviai pašalinama drėgmė ir nešvarumai; gatavos granulės būna be burbulų, puikios išvaizdos, o nekokybiškų granulių procentas mažesnis.
5. Individualus pritaikymas pagal gamybos apimtį: galima pritaikyti įrenginį pagal kliento gamybos poreikius – nuo 100 kg/h iki 1500 kg/h – lanksčiai pasirenkant pajėgumus, kad atitiktų skirtingo dydžio perdirbimo reikmes.

Produkto pagrindinė vertė

1. Procesų palengvinimas ir sąnaudų mažinimas: išvengus atskiro smulkinimo proceso, galima sumažinti 1–2 operacijos darbuotojus, taip mažinant darbo sąnaudas, o kartu ir smulkinimo įrangos investicijas bei techninės priežiūros išlaidas.
2. Efektyvus energijos taupymas ir naudos didinimas: dėl savaiminio pašildymo dėl trinties plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja; vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% energijos, o ilgalaikėje eksploatacijoje tai leidžia ženkliai sumažinti energijos sąnaudas; dirbant 24 valandas per parą, dienos produkcija gali siekti iki 36 tonų, taip padidinant gamybos efektyvumą ir pajamas.
3. Aukštos kokybės granulių vertės didinimas: nekokybiškų granulių procentas kontroliuojamas iki 3%, granulės būna be burbulų, puikios išvaizdos, todėl jas galima naudoti tiesiogiai plastikinių gaminių gamybai; gamybos metu susidariusios atliekos gali būti 100% uždarame cikle perdirbtos, taip dar labiau didinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir mažinant gamybos sąnaudas.
4. Platus pritaikymas ir rinkos plėtra: galima apdoroti įvairius atliekinės plėvelės tipus, pritaikyti skirtingoms perdirbimo situacijoms, padedant įmonėms išplėsti verslo veiklos sritis ir stiprinti konkurencingumą rinkoje.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, atliekinės plastiko perdirbimo gamyklos, pakavimo medžiagų įmonės, atliekų perdirbimo kompanijos – visos šios įmonės turi poreikį perdirbti ir regeneruoti atliekinę plėvelę; ši įranga padeda jiems realizuoti žaliavų ciklinį naudojimą, sumažinti gamybos sąnaudas ir padidinti ekonominę naudą.

Prastos būklės sprendimas

1. Problemos su purios plėvelės tiekimu: tradiciniams įrenginiams būdinga, kad purios plėvelės tiekimas būna tuščias ir slidus, o tiekimas netolygus; ši įranga tankinimo mašina suspaudžia purią plėvelę į vientisą grūdėjimą, užtikrindama stabilų tiekimą ir nenutrūkstamą gamybą.
2. Mažesnis procesų ir darbo sąnaudų skaičius: tradiciniams granuliavimo įrenginiams reikia iš anksto smulkinti atliekinę plėvelę, kas padidina gamybos procesų skaičių ir darbo sąnaudas; ši įranga leidžia tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį, išvengiant smulkinimo proceso, taip sumažinant 1–2 operacijos darbuotojus, mažinant darbo ir įrangos sąnaudas.
3. Plastifikacijos efektyvumo ir pajėgumų didinimas: tradiciniams įrenginiams dėl nepakankamo plastifikavimo pajėgos būna mažos; ši įranga naudoja dvigubą veiksmą – savaiminį pašildymą dėl trinties ir sraigtinį pjovimą – taip padidindama plastifikacijos efektyvumą; vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% energijos, o dirbant 24 valandas per parą, dienos produkcija gali siekti iki 36 tonų, ženkliai padidinant pajėgas.
4. Nekokybiškų granulių procento mažinimas: dėl drėgnos medžiagos granulių daug burbulų ir didelio nekokybiškų granulių procento; ši įranga naudoja daugiasluoksnius išmetimo ir drėgmės pašalinimo etapus, efektyviai pašalinant drėgmę iš medžiagos; gatavos granulės turi drėgmės kiekį ≤0,3%, be burbulų ir puikios išvaizdos, o nekokybiškų granulių procentas kontroliuojamas iki 3%, taip gerinant produktų kokybę.

Daugeliui kylančių klausimų atsakymai

K1: Ar šiai putų plėvelės ir oro pagalvėlių plėvelės granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti atliekinę plėvelę?
A: Ne, įranga aprūpinta tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, todėl galima tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį atliekinės plėvelės, išvengiant išankstinio smulkinimo proceso, taip sumažinant gamybos procesų skaičių ir sąnaudas.
K2: Kokie yra įrenginio pajėgumai? Ar galima pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio pajėgumai – 100–1500 kg/h; galima pritaikyti pagal užsakovo gamybos apimties reikalavimus, kad atitiktų skirtingo dydžio gamybos poreikius.
K3: Kokios yra gatavų granulių kokybės ir drėgmės kiekio normos?
A: Gatavos granulės būna be burbulų, puikios išvaizdos, o nekokybiškų granulių procentas kontroliuojamas iki 3%; drėgmės kiekis ≤0,3%, atitinka perdirbtų plastikinių granulių gamybos standartus, todėl gatavas granules galima naudoti tiesiogiai plastikinių gaminių gamybai.
K4: Kokie yra pristatymo terminas ir garantijos laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantijos laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; garantijos metu, jei įvyks problemos su įranga, galima pasinaudoti atitinkamomis po pardavimo paslaugomis.
K5: Kokias atliekinės plėvelės tipo galima apdoroti?
A: Galima apdoroti atliekinę plėvelę, tokias kaip daržinės šiltnamio plėvelės, pakavimo apvyniojimo plėvelės, BOPP/CPP pramoninės plėvelės, siuntų plastikinės maišeliai, termo susitraukiančios plėvelės, putų plėvelės ir oro pagalvėlių plėvelės, taip pritaikant įrangą įvairioms perdirbimo situacijoms.