Daugiasluoksnės sudėtinės plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Daugiasluoksnės sudėtinės plėvelės granuliavimo mašina yra specializuota plėvelės perdirbimo ir granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo įrenginiu bei granulių tiekimo sistema. Tai individualiai gaminamas produktas, neturintis fiksuotos kainos; jis gaminamas pagal kliento gamybos apimties reikalavimus. Ši įranga pritaikyta naudotų plėvelių perdirbimui – po suspaudimo ir išankstinio pašildymo ji efektyviai paverčia aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Ji plačiai tinka atliekoms kaip žemės ūkio šiltnamių plėvelėms, pakavimo vyniojamajai plėvelei, BOPP/CPP pramoninei plėvelei, siuntų plastikiniams maišams, terminėms susitraukiančioms plėvelėms ir kitoms atliekinėms plėvelėms perdirbti. Tai pagrindinis komplektuojantis įrenginys plastikinės plėvelės gamykloms, naudotų plastikų perdirbimo cechams, pakavimo medžiagų įmonėms ir atnaujintų išteklių kompanijoms. Įrangos kilmės šalis – NANTONG, prekės ženklas – PURUI. Visam įrenginiui suteikiama 13 mėnesių kokybės garantija nuo išrašytos sąskaitos datos; pristatymo trukmė – 70–80 darbo dienų.

Tехnologinis principas

Daugiasluoksnės sudėtinės plėvelės granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, siekdama efektyviai perdirbti naudotas plėveles. Konkrečiai, naudotos plėvelės pirmiausia patenka į tankinimo įrenginį (granulių talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais jos supjaustomos ir smulkintos. Greitai judantys medžiagos gabalai dėl trinties sušyla, taip savaimiškai pašildydami medžiagą; iš pradžių purios plėvelės dėl šilumos susitraukia ir sutankėja, o jų sandarumas gerokai padidėja, todėl tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą. Vėliau medžiaga, praeidama etapais šildomą sraigtą ir jo pjovimo veiksmą, išsilydo ir plastifikuojasi; po to daugiapakopiu filtravimu pašalinamos priemaišos ir išmetamos drėgmės, o galiausiai, atvėsus vandens vonioje ir sustingus, granuliuojama, gaunant aukštos kokybės perdirbtas granules.

Pagrindiniai techniniai parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtų skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgnumas: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklo dydis
7. Sraigtų ir cilindrų medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotų paviršių
8. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio, vario liejiniai, žievės, keramikiniai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba aukščiausios rūšies vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių arba granuliavimas ištraukiant juostą
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba aukščiausios rūšies vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabili medžiagos tiekimo sistema be tiltų: įrengtas tankinimo įrenginys su granulių tiekimo sistema užtikrina tolygesnį medžiagos tiekimą, efektyviai sprendžia tradicinių granuliavimo mašinų problemą dėl purios plėvelės nevienodo tiekimo ir slidžios medžiagos, taip užtikrinant įrangos nuolatinį ir stabilų darbą.
2. Savaiminis pašildymas dėl trinties: medžiaga dėl greitos trinties pašylima pati, nereikia papildomų įrenginių, plastifikacijos efektyvumas didesnis, energijos sąnaudos mažesnės – palyginti su tradicinėmis mašinomis, vieno tonos perdirbimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, taip žymiai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
3. Išvengiama smulkinimo proceso: tankinimo įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, nereikia išankstinio smulkinimo, taip sumažinama 1–2 operatorių darbo jėgos, taupomi darbo ir laiko sąnaudos, o bendras gamybos efektyvumas padidėja.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiapakopiu išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesu efektyviai pašalinama medžiagos drėgmė ir priemaišos; gatavos granulės be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%, taip išspręsdami problemą dėl drėgnos medžiagos granulių su daugybe burbulų ir dideliu broko procentu.
5. Efektyvus ir valdomas našumas: standartinio modelio našumas svyruoja nuo 100 iki 1500 kg/h, o per parą, dirbant 24 valandas, galima pagaminti iki 36 tonų, taip pat tenkinant įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikius; be to, atliekos gali būti 100% uždarame cikle perdirbtos, maksimaliai išnaudojant išteklius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Paprastesnis procesas ir mažesnės sąnaudos: išvengiama atskiro smulkinimo proceso, sumažinamas darbo jėgos naudojimas, mažinamos laiko ir darbo sąnaudos gamybos etape, taip didinant įmonės veiklos efektyvumą.
2. Energijos taupymas ir efektyvumo didinimas: dėl savaiminio pašildymo dėl trinties plastifikacijos efektyvumas padidėja, vieno tonos perdirbimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, o ilgalaikis naudojimas leidžia žymiai sumažinti energijos sąnaudas.
3. Aukštos kokybės produkcija: gerai išmetus drėgmę ir priemaišas, gatavų granulių drėgnumas neviršija 0,3%, granulės be burbulų, mažas broko lygis, taip užtikrinant perdirbtų granulių konkurencingumą rinkoje.
4. Platus pritaikymas: gali apdoroti įvairias naudotas plėveles, našumo diapazonas lanksčiai pritaikomas įvairaus dydžio įmonių perdirbimo poreikiams, padedant įmonėms plėsti veiklos sritis.
5. Išteklių uždaras ciklas: atliekos gali būti 100% perdirbtos, taip užtikrinant išteklių recirkuliaciją ir atitinkant aplinkosaugos bei perdirbimo tendencijas.

Tikslinė auditorija

Daugiasluoksnės sudėtinės plėvelės granuliavimo mašinos tikslinė auditorija apima plastikinės plėvelės gamyklas, naudotų plastikų perdirbimo cechus, pakavimo medžiagų įmones ir atnaujintų išteklių kompanijas, kurios turi poreikį perdirbti naudotas plėveles; ši įranga padeda efektyviai perdirbti atliekas, didinant išteklių naudojimo efektyvumą ir gamybos pelningumą.

Pritaikymo scenarijai

Ši įranga daugiausia naudojama įvairiems naudotų plastikinių plėvelių perdirbimo ir atnaujinimo procesams: ji gali apdoroti žemės ūkio šiltnamių plėvelę, pakavimo vyniojamąją plėvelę, BOPP/CPP pramoninę plėvelę, siuntų plastikinius maišus, termines susitraukiančias plėveles ir kitas atliekines plėveles. Nesvarbu, ar tai nedidelis perdirbimo cechas, mažais kiekiais apdorojantis atliekas, ar didelė atnaujintų išteklių įmonė, masiškai gaminanti perdirbtas granules, įranga gali būti pritaikyta pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, efektyviai paverčiant atliekas aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis.

Praktiniai sprendimai pagal pramonės problemas

1. Problemos su purios plėvelės tiekimu sprendimas: tradicinėse granuliavimo mašinose purios plėvelės tiekimas dažnai sukeldavo „tiltų“ ir nevienodo tiekimo problemą, dėl ko įranga dirbdavo nestabiliai, našumas svyruodavo; šios įrangos tankinimo įrenginys su granulių tiekimo sistema sutepa purią plėvelę, paverčia ją tolygiai suspaustomis granulėmis ir tolygiai tiekia sraigtui, užtikrindamas tolygų ir stabilią medžiagos tiekimą.
2. Išvengiama smulkinimo proceso ir mažinamos sąnaudos: tradiciniame atliekų granuliavime reikia iš anksto smulkinti plėvelę, kas prideda darbo eigos ir darbo jėgos sąnaudų; ši įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengdama smulkinimo proceso, taip sumažindama 1–2 operatorių darbo jėgos, mažindama darbo ir laiko sąnaudas.
3. Didinamas plastifikacijos efektyvumas ir našumas: tradicinėse mašinose medžiaga nebūna pakankamai plastifikuota, dėl ko našumas mažas, o energijos sąnaudos didelės; ši įranga dėl savaiminio pašildymo dėl trinties plastifikacijos efektyvumą padidina, vieno tonos perdirbimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, o per parą, dirbant 24 valandas, galima pagaminti iki 36 tonų, taip žymiai padidindama našumą.
4. Problemos su dideliu broko procentu dėl drėgnos medžiagos sprendimas: tradicinėse mašinose išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas buvo prastas, dėl ko drėgnos medžiagos granulėse dažnai būdavo daug burbulų ir didelis broko procentas; ši įranga daugiapakopiu išmetimo ir drėgmės pašalinimo procesu pasiekia, kad gatavų granulių drėgnumas neviršija 0,3%, o broko lygis išlaikomas mažiau nei 3%, taip užtikrinant gaminio kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar ši daugiasluoksnės sudėtinės plėvelės granuliavimo mašina yra individualiai gaminamas produktas?
A: Taip, ši įranga gaminama pagal užsakymą, neturi fiksuotos kainos; ji gaminama pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, taip pat tenkindama įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikius.
K2: Kokias naudotas plėveles gali apdoroti ši įranga?
A: Įranga gali apdoroti žemės ūkio šiltnamių plėvelę, pakavimo vyniojamąją plėvelę, BOPP/CPP pramoninę plėvelę, siuntų plastikinius maišus, termines susitraukiančias plėveles ir kitas atliekines plėveles; pritaikymo diapazonas labai platus.
K3: Kokia yra įrangos pristatymo trukmė?
A: Pristatymo trukmė – 70–80 darbo dienų; konkrečią trukmę galima koreguoti pagal individualius užsakymus.
K4: Kokia yra įrangos kokybės garantijos trukmė?
A: Įrangai suteikiama 13 mėnesių kokybės garantija nuo išrašytos sąskaitos datos; per garantinį laikotarpį galima naudotis atitinkamais aptarnavimo paslaugomis.
K5: Kokie energijos taupymo pranašumai šios įrangos palyginti su tradicinėmis granuliavimo mašinomis?
A: Įranga naudoja savaiminį pašildymą dėl trinties, nereikia papildomų įrenginių, plastifikacijos efektyvumas didesnis, vieno tonos perdirbimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, o ilgalaikis naudojimas leidžia žymiai sumažinti energijos sąnaudas.