PLA skaidrių plėvelių granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PLA skaidrių plėvelių granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas įrenginys, skirtas senoms plėvelėms perdirbti ir atkurti. Ji aprūpinta pažangia kompaktoriaus grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios senos plėvelės, be išankstinio trėšimo proceso. Įrenginyje naudojamas integruotas kompaktoriaus ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesas: puri plėvelė suspaudžiama ir iš anksto pašildoma, po to efektyviai paverčiama aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Gaminamos granulės turi drėgmės lygį ≤0,3%, filtravimo tikslumas gali siekti 80–120 akių, o jų išvaizda yra puiki, be burbulų. Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, todėl tai – pagrindinis įrenginys, padedantis plastiko perdirbimo įmonėms didinti gamybos efektyvumą ir mažinti sąnaudas.

Tехnologinės principai

Ši granuliavimo mašina naudoja integruotą kompaktoriaus ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, kad efektyviai perdirbtų senas plėveles. Konkrečiai, sena plėvelė pirmiausia patenka į kompaktorių (grūdėjimo baką), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir sutraiškoma. Greitojo trinties metu pati medžiaga šyla ir sušyla, o puri plėvelė dėl karščio susitraukia ir suspaudžia, taip sudarydama vientisą grūdėjimą; po to jos tankis padidėja 3–5 kartus, ir ji tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą. Toliau medžiaga, šildoma ir maišoma sraigtu, tampa tirpi ir plastifikuota; vėliau daugiapakopiu filtruojama, kad būtų pašalintos nešvarumai, kartu vyksta oro ir drėgmės pašalinimo procedūros. Galiausiai, atvėsinus vandeniu ir suteikus formą, granuliuojama, gaunant aukštos kokybės PLA skaidrių plėvelių perdirbtas granules. Visas procesas vyksta be išankstinio trėšimo, viskas veikia automatizuotai, užtikrinant gamybos efektyvumą ir granulių kokybę.

Premetų parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtų skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos tankio padidėjimas: 3–5 kartai
5. Gaminamų granulių drėgmės lygis: ≤0,3%
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigtų ir cilindrų medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azotuotų paviršių
8. Šildymo būdas: elektrinis, elektromagnetinis
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėručio, keraminių šildytuvų
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba geriausi vietiniai prekės ženklai
11. Pjaustymo būdas: matricos pjaustymas, juostos pjaustymas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba geriausi vietiniai prekės ženklai
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Kompaktoriaus tiekimas be tiltų: įrengta speciali kompaktoriaus grūdėjimo tiekimo sistema, kuri suspaudžia purią plėvelę į grūdėjimą su dideliu tankiu, visiškai išsprendžiant tradicinių įrenginių problemas dėl netolygaus tiekimo ir slidžių nelygumų, užtikrinant tolygų ir stabilų tiekimą bei nenutrūkstamą gamybą.
2. Savaiminis pašildymas dėl trinties taupo energiją: medžiaga kompaktoriuje dėl greitosios trinties pačiame save šyla ir pašyla, todėl į ekstruzijos sraigtą patenka labiau plastifikuota; palyginti su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15% elektros energijos, žymiai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
3. Išvengiama išankstinio trėšimo: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį ar ryšulį senos plėvelės, nereikia papildomai įrengti trėšimo įrangos ir samdyti darbuotojų; taip sumažinami 1–2 operatoriai, palengvinamas gamybos procesas, mažinamos įrangos ir darbo sąnaudos.
4. Puikus oro ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiapakopis oro ir drėgmės pašalinimo dizainas efektyviai pašalina drėgmę ir nešvarumus iš medžiagos; gaminamos granulės turi drėgmės lygį ≤0,3%, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis kontroliuojamas iki 3%; tai užtikrina aukštą perdirbtų granulių kokybę.
5. Platus pajėgumų diapazonas: standartinio modelio pajėgumai svyruoja nuo 100 kg/h iki 1500 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, 24 valandas per parą galima pagaminti iki 36 tonų, todėl tinkama įvairaus dydžio įmonėms.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, išvengia atskiro trėšimo, sumažina darbo jėgos sąnaudas ir mažina gamybos operacijų kaštus.
2. Savaiminis pašildymas dėl trinties pagerina plastifikacijos efektyvumą, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 15% elektros energijos, ilgalaikė eksploatacija leidžia sutaupyti nemažai energijos sąnaudų.
3. Didelės talpos pritaikymas pagal poreikius, tenkinant įvairaus dydžio įmonių gamybos reikmes, galima pagaminti iki 36 tonų per parą.
4. Mažas broko lygis užtikrina aukštą perdirbtų granulių kokybę; gamybos atliekos gali būti 100% uždarame cikle perdirbtos, taip didinant resursų naudojimo efektyvumą.
5. Visas procesas veikia automatizuotai, sumažinamas žmogiškasis faktorius, mažėja klaidų rizika, užtikrinamas gamybos stabilumas.

Tikslinė auditorija

Plastikinių plėvelių gamyklos, senų plastikų perdirbimo įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, perdirbimo įmonės ir visos įmonės, turinčios PLA skaidrių plėvelių perdirbimo ir atkūrimo poreikius. Nesvarbu, ar tai nedidelės perdirbimo įmonės, ar didelės perdirbimo įmonės, galima pasirinkti tinkamą modelį arba užsisakyti individualų įrenginį pagal savo gamybos poreikius.

Pritaikymo scenarijai

Šis įrenginys tinka įvairių senų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atkūrimui: žemės ūkio šiltnamių plėvelėms, pakavimo apvyniojimo plėvelėms, BOPP/CPP pramoninėms plėvelėms, siuntų plastikiniams maišams, šiluminėms susitraukiančioms plėvelėms ir kt.; ypač gerai tinka PLA skaidrių plėvelių perdirbimui. Nesvarbu, ar tai visą ritinį sudaranti gamyklos atlieka, ar sugrąžintos visos senos plėvelės, visos gali būti tiesiogiai įdėtos į įrenginį apdorojimui, be išankstinio trėšimo; tai puikiai tinka masinei gamybai įvairiuose perdirbimo scenarijuose.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti tradicinių granuliavimo įrenginių problemas dėl purios plėvelės netolygaus tiekimo ir slidžių nelygumų: naudojant kompaktoriaus grūdėjimo tiekimo sistemą, puri plėvelė suspaudžiama į grūdėjimą su dideliu tankiu, užtikrinant tolygų ir stabilų tiekimą bei nenutrūkstamą gamybą.
2. Išspręsti problemą dėl išankstinio trėšimo, kuris prideda darbo ir procesų: įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį, išvengiant atskiro trėšimo proceso, sumažinant 1–2 operatorius, mažinant įrangos ir darbo sąnaudas.
3. Išspręsti problemą dėl nepakankamo plastifikavimo ir mažų pajėgumų: medžiaga kompaktoriuje pačiame save šyla ir pašyla, į sraigtą patenka labiau plastifikuota; derinant didelio skersmens sraigtą ir galingą pagrindinį variklį, gamybos pajėgumai smarkiai padidėja, 24 valandas per parą galima pagaminti iki 36 tonų.
4. Išspręsti problemą dėl drėgnos medžiagos, kai granulėse daug burbulų ir didelis broko lygis: daugiapakopis oro ir drėgmės pašalinimo dizainas efektyviai pašalina drėgmę iš medžiagos; gaminamos granulės turi drėgmės lygį ≤0,3%, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis kontroliuojamas iki 3%; tuo pačiu gamybos atliekos gali būti 100% uždarame cikle perdirbtos, mažinant resursų švaistymą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias senas plėveles gali apdoroti ši PLA skaidrių plėvelių granuliavimo mašina?
A: Įrenginys gali apdoroti žemės ūkio šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišus, šiluminės susitraukiančias plėveles ir kitas senas plastikines plėveles; ypač gerai tinka PLA skaidrių plėvelių perdirbimui.
Q2: Ar įrenginys reikalauja išankstinio trėšimo senoms plėvelėms?
A: Ne, įrenginys aprūpintas kompaktoriaus grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį ar ryšulį purios senos plėvelės, išvengiant išankstinio trėšimo proceso ir palengvinant gamybos procesą.
Q3: Kokie yra įrenginio pajėgumai ir ar galima pritaikyti pagal poreikius?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, kad atitiktų įvairaus dydžio įmonių reikmes.
Q4: Kokios yra gaminamų granulių kokybės charakteristikos?
A: Gaminamos granulės turi drėgmės lygį ≤0,3%, filtravimo tikslumą 80–120 akių, be burbulų, puikios išvaizdos; broko lygis kontroliuojamas iki 3%; tai atitinka aukštos kokybės perdirbtų granulių naudojimo standartus.
Q5: Kokie yra įrenginio pristatymo ir garantinio laikotarpių terminai?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; tai užtikrina įrenginio stabilų veikimą ir aptarnavimą po pardavimo.