Purui nailono plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Purui nailono plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas įrengimas, skirtas naudotų plėvelių perdirbimui ir atkūrimui. Ji aprūpinta pažangia tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios naudotos plėvelės, be išankstinio smulkinimo proceso. Šis įrengimas, naudodamas unikalią tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos integracijos technologiją, suspaudžia ir iš anksto pašildo purią plėvelę, efektyviai paverčiant ją aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis su drėgmės lygiu ≤0,3 % ir puikiu išvaizdos pobūdžiu. Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, todėl patenkina skirtingų dydžių perdirbimo įmonių gamybos poreikius. Produktas pagamintas Nantongo Purui prekės ženklo, o pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių žinomų prekės ženklų detalių, užtikrinančių stabilų ir patikimą veikimą, taip suteikdami efektyvius ir energijos taupymo sprendimus naudotų plastikų perdirbimo pramonei.

Technologinis principas

Purui nailono plėvelės granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, kad realizuotų pilną apdorojimo ciklą nuo naudotos plėvelės iki perdirbtų granulių: pirmiausia, naudota plėvelė tiesiogiai patenka į tankinimo mašiną (grūdėjimo baką), kur greitaeigiais judančiais peiliais ji yra supjaustoma ir sutraiškoma; medžiaga, judėdama dideliu greičiu, trina viena kitą ir šildo, taip pasiekdama savaiminį pašildymą; puri plėvelė, įšilusi ir susitraukusi, suspaudžiama į vientisą grūdėjimą, o jo sandarumas padidėja 3–5 kartus, užtikrinant tolygų tiekimą į ekstruzijos sraigtą; vėliau suspaustas grūdėjimas patenka į ekstruzijos etapą, kur, po segmentinio šildymo ir sraigtinio griežimo, vyksta tirpimo ir plastifikacijos procesas; tada daugiasluoksniais 80–120 akių filtrais pašalinamos nešvarumai, kartu atliekamas oro ir drėgmės pašalinimas, efektyviai išvalant medžiagą nuo drėgmės ir priemaišų; galiausiai, apdorota tirpi medžiaga, atvėsus ir sustingus, formuojama į vientisas perdirbtas granules – arba matricinės pjovimo metodu, arba juostinės pjovimo technika – visą procesą atliekant be papildomo smulkinimo, taip užtikrinant glaudų ir efektyvų apdorojimo ciklą.

Eksploatacinių parametrų sąrašas

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos tankumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotame būve
8. Šildymo būdas: elektrinis, elektromagnetinis
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėmės porceliano šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granulių pjovimo būdai: matricinė pjovimo technika, juostinė pjovimo technika
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimo sistema: unikalus grūdėjimo tiekimo dizainas visiškai išsprendžia problemą dėl purios plėvelės tiekimo, kai ji „sklando“ ir slidžia, užtikrinant tolygesnį ir stabilesnį tiekimą, išvengiant pajėgumų svyravimų ir įrangos gedimų dėl netolygaus tiekimo, taip garantuojant nenutrūkstamą gamybą.
2. Savaiminis trinties pašildymas ir plastifikacija: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitos trinties savaimiškai pašyla, o į ekstruzijos sraigtą patekus, plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja; palyginti su tradicinėmis granuliavimo mašinomis, tai leidžia sutaupyti nemažai energijos šildymui, vienam tonai apdorojimo sumažinant elektros sąnaudas daugiau nei 15 %, taip mažinant eksploatacinius kaštus.
3. Išvengta smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį naudotos plėvelės, nereikia iš anksto organizuoti smulkinimo įrangos ir darbuotojų, taip gerokai supaprastinant apdorojimo procesą, sumažinant darbo jėgos išlaidas 1–2 darbuotojams, o kartu ir vietos bei įrangos reikalavimus.
4. Efektyvus oro ir drėgmės pašalinimas: tobula oro ir drėgmės pašalinimo sistema efektyviai išvalo medžiagą nuo drėgmės ir išgaravimų; gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3 %, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, taip atitinkant aukštos kokybės perdirbtų granulių rinkos reikalavimus.
5. Patikimi pagrindiniai komponentai: sraigtas ir cilindras pagaminti iš azotuoto 38CrMoAlA arba dviejų metalų lydinio, atsparūs dilimui ir ilgaamžiai; varikliai, guoliai, inverteriai ir kiti pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių žinomų prekės ženklų arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų, užtikrinant stabilų ir patikimą įrangos veikimą, mažesnį gedimų dažnį ir ilgesnį tarnavimo laiką.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastintas apdorojimo procesas: išvengus atskiro smulkinimo proceso, sumažinus darbo jėgos ir įrangos išlaidas, sumažinamas perdirbimo įmonės barjeras ir eksploataciniai kaštai, taip padidinant įmonės gamybos efektyvumą.
2. Energijos taupymas ir sąnaudų mažinimas: savaiminis trinties pašildymas gerokai padidina plastifikacijos efektyvumą, vienam tonai apdorojimo sutaupant daugiau nei 15 % elektros, o ilgalaikis veikimas leidžia sutaupyti nemažai energijos sąnaudų, atitinkant žaliosios gamybos principus.
3. Aukštos kokybės rezultatai: gatavų granulių drėgmės lygis žemas, be burbulų, puikios išvaizdos, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %; gamybos atliekos gali būti 100 % uždarame cikle perdirbtos, taip padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir produkto rinkos konkurencingumą.
4. Lanksčios pajėgos: standartinio modelio pajėgumai svyruoja nuo 100 kg/h iki 1500 kg/h, o per parą gali būti pagaminama iki 36 tonų; tai patenkina įvairius pajėgumų reikalavimus – nuo mažų perdirbimo cechų iki didelių perdirbimo įmonių.
5. Stabilus ir patikimas veikimas: pagrindiniai komponentai pagaminti iš žinomų prekės ženklų, o garantinis laikotarpis tęsiasi 13 mėnesių, mažindamas gedimų dažnį ir sutrumpindamas prastovos laiką, taip užtikrinant nenutrūkstamą įmonės gamybą.

Tikslinė auditorija

Plastikinių plėvelių gamyklos, naudotų plastikų perdirbimo cechai, pakavimo medžiagų įmonės, perdirbimo įmonės, taip pat įvairios įmonės, užsiimančios naudotų PA nailono plėvelių, žemės ūkio šiltnamių plėvelių, pakavimo apvyniojamųjų plėvelių perdirbimu ir atkūrimu; tiek mažos dirbtuvės, tiek didelės masinės perdirbimo įmonės gali rasti sau tinkamą modelį.

Pritaikymo sritys

Šis įrengimas tinka įvairių naudotų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atkūrimui, įskaitant žemės ūkio šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojamąsias plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, karščiui atsparias plėveles ir kitas atliekas; ypač puikiai pritaikytas PA nailono plėvelių perdirbimui. Tiek atskiros atliekos, tiek visi ritinai ar ryšuliai gali būti tiesiogiai įdėti į įrengimą, kad būtų perdirbtos į aukštos kokybės perdirbtas granules, kurios vėliau gali būti naudojamos gaminant plastikinius indus, pakavimo medžiagas, pramoninius komponentus ir kitus plastikinius gaminius, taip sudarant uždarą resursų naudojimo ciklą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos su purios plėvelės tiekimu sprendimas: tradicinėse granuliavimo mašinose, apdorojant purią plėvelę, neretai pasitaiko „sklandymo“ ir netolygaus tiekimo, dėl ko pajėgos būna nestabilios; Purui nailono plėvelės granuliavimo mašinos tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema suspaudžia purią medžiagą, padidindama jos tankumą 3–5 kartus, taip užtikrinant tolygų ir stabilų tiekimą, visiškai išsprendžiant tiekimo problemą.
2. Išvengta smulkinimo proceso ir sumažintos sąnaudos: tradiciniam atliekų granuliavimui reikia iš anksto atlikti smulkinimo procesą, kas padidina įrangos investicijas, darbo jėgos išlaidas ir procesų laiką; ši mašina gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį naudotos plėvelės, išvengdama smulkinimo proceso, sumažindama darbo jėgos išlaidas 1–2 darbuotojams ir mažindama eksploatacinius kaštus.
3. Plastifikacijos efektyvumo ir pajėgumų padidinimas: tradicinės mašinos priklauso nuo išorinio šildymo plastifikacijai, dėl ko gali pasitaikyti nepakankamo plastifikavimo ir mažų pajėgumų; ši mašina, dėl medžiagos savaiminio trinties pašildymo, įsibėgėjus į sraigtą, gerokai padidina plastifikacijos efektyvumą, vienam tonai apdorojimo sutaupant daugiau nei 15 % elektros, o per parą gali būti pagaminama iki 36 tonų, taip efektyviai padidindama įmonės pajėgumus.
4. Problemų su daugybe burbulų granulėse sprendimas: tradicinėse mašinose oro ir drėgmės pašalinimo efektas yra menkas, dėl ko drėgnos granulės dažnai turi daug burbulų ir didelį broko lygį; ši mašina aprūpinta tobula oro ir drėgmės pašalinimo sistema, gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3 %, be burbulų ir puikios išvaizdos, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, taip pagerindama produkto kokybę.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar ši PA nailono plėvelės granuliavimo mašina gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį naudotos plėvelės?
A: Taip, įrengimas aprūpintas tankinimo mašina, kuri gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį naudotos plėvelės, be išankstinio smulkinimo proceso, gerokai supaprastindama apdorojimo procesą.
Q2: Koks gatavų granulių drėgmės lygis?
A: Įrengimas turi efektyvią oro ir drėgmės pašalinimo sistemą, gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3 %, be burbulų ir puikios išvaizdos, atitinkant aukštos kokybės perdirbtų granulių naudojimo reikalavimus.
Q3: Kokios yra įrengimo pajėgumų ribos?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, o per parą gali būti pagaminama iki 36 tonų; įmonės gali pasirinkti tinkamą modelį pagal savo gamybos poreikius.
Q4: Kokius prekės ženklus naudoja įrengimo pagrindiniai komponentai?
A: Variklių prekės ženklai gali būti Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; guolių prekės ženklai gali būti NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; inverterių prekės ženklai gali būti ABB, FUJI, Delta, Siemens, užtikrinant stabilų ir patikimą įrangos veikimą.
Q5: Kokie yra įrengimo pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, taip suteikiant įmonėms pakankamai laiko gamybai ir po pardavimo priežiūrai.