Elektroninės apsauginės plėvelės ir atskyrimo plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Elektroninės apsauginės plėvelės ir atskyrimo plėvelės granuliavimo mašina yra specialiai skirta plėvelės perdirbimui ir regeneracijai, aprūpinta tankinimo įrenginiu bei grūdų tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios senos plėvelės, be išankstinio trėšimo proceso. Įrenginys, naudodamas tankinimo mechanizmą, suteikia suspaudimą ir pašildymą, vienos sraigtinės ekstruzijos pagalba plastifikuojama, daugiapakopiu filtravimu pašalinamos priemaišos, pašalinami drėgmė ir oras, o vandens aušinimo procesu formuojamos granulės, efektyviai paverčiant seną plėvelę aukštos kokybės granulėmis su drėgme ≤0,3% ir puikiu išvaizdos lygiu. Standartinis modelis gali gaminti nuo 100 iki 1500 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, tai – pagrindinis plastiko perdirbimo įmonių įrenginys.

Tехnologinė principas

Ši mašina naudoja integruotą tankinimo ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, siekdama efektyviai perdirbti seną plėvelę. Pirmiausia, visa ritinė arba ryšulys senos plėvelės patenka į tankinimo mechanizmą (grūdų talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir sutraiškoma; dėl didelio greičio trinties medžiaga savaimiškai šyla, o puri plėvelė, įšilusi ir susitraukusi, tampa vientisais grūdais, jų sandarumas padidėja 3–5 kartus, taip išspręsdama tradicinių įrenginių problemą – medžiagos tiekimas, kai ji lieka ore ir slidžia. Tokiu būdu užtikrinamas tolygus tiekimas į ekstruzijos sraigtą. Po to, perėjus prie ekstruzijos etapo, medžiaga šildoma keliose zonose ir sraigtu maišoma, kol pasiekia skystą būseną; vėliau per daugiapakopį filtravimą, 80–120 tinklo dydžio sietą, pašalinamos priemaišos; po to dar vyksta oro ir drėgmės pašalinimo procedūros, kad būtų pašalinta drėgmė ir nešvarumai; galiausiai, vandens aušinimo procesu formuojamos granulės, kurios turi drėgme ≤0,3% ir yra be burbulų, gaunamos aukštos kokybės granulės.

Techniniai parametrai

1. Gamybos pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigto skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos apdorojimo galimybės: galima tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, sandarumas padidėja 3–5 kartus
5. Gatavos produkcijos rodikliai: drėgme ≤0,3%, filtravimo tikslumas 80–120 tinklo dydžio sietas
6. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azoto apdorojimas
7. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
8. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, žievės šildytuvai, keraminiai šildytuvai
9. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
10. Granuliavimo būdas: matricos pjovimas, juostos pjovimas
11. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
12. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
14. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
15. Prekės ženklas: PURUI
16. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo įrenginio tiekimas be tiltų: naudojant tankinimo grūdų tiekimo sistemą, puri plėvelė, suspausta, tampa 3–5 kartus tankesnė, taip išspręsdama tradicinių įrenginių problemas dėl medžiagos tiekimo, kai ji lieka ore ir nelygiai tiekiama, užtikrinama nenutrūkstama ir stabiliai veikianti gamyba.
2. Savaiminis pašildymas dėl trinties taupo energiją: medžiaga tankinimo mechanizme dėl greitos trinties pašylama, nereikia papildomų šildymo įrenginių, taip padidinant plastifikacijos efektyvumą ir gerokai sumažinant energijos sąnaudas – vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 15% energijos.
3. Išvengiama trėšimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį senos plėvelės, nereikia išankstinio trėšimo, taip sumažinama 1–2 operatorių darbo jėgos, mažėja darbo sąnaudos ir procesų trukmė.
4. Puikus oro ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiapakopiu oro ir drėgmės pašalinimo procesu efektyviai pašalinama drėgmė ir nešvarumai, gatavos granulės turi drėgme ≤0,3%, be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis išlaikomas 3% ribose.
5. Platus gamybos pajėgumų diapazonas: standartinis modelis gali gaminti 100–1500 kg/h, per parą gali pagaminti iki 36 tonų, taip pat tenkinami skirtingų dydžių įmonių gamybos poreikiai, o gamybos atliekos gali būti 100% uždarame cikle, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą.
6. Aukštos kokybės pagrindinių komponentų konfigūracija: varikliai, guoliai, inverteriai – tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų, sraigto cilindras apdorotas azotu, įrenginys yra itin stabiliu, ilgaamžiu ir su 13 mėnesių garantiniu laikotarpiu.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą: išvengiama atskiro trėšimo etapo, sumažinamas darbo jėgos naudojimas, mažėja gamybos proceso sudėtingumas, padidėja bendras gamybos efektyvumas.
2. Mažina gamybos kaštus: savaiminis pašildymas dėl trinties leidžia sutaupyti daugiau nei 15% energijos vienam tonos apdorojimo metu, broko lygis išlaikomas 3% ribose, o gamybos atliekos gali būti 100% uždarame cikle, taip mažinant kaštus energijos, broko nuostolių ir žaliavų naudojimo efektyvumo aspektais.
3. Gerina produkto kokybę: oro ir drėgmės pašalinimo procesas užtikrina, kad granulės turi drėgme ≤0,3%, be burbulų, puiki išvaizda, o aukštos kokybės granulės gali būti naudojamos tiesiogiai žemiau esančių plastikinių gaminių gamybai, taip padidinant produktų rinkos konkurencingumą.
4. Lanksčiai prisitaiko prie poreikių: galima pritaikyti įrenginį pagal kliento gamybos poreikius, pajėgumai nuo 100 iki 1500 kg/h, pritaikyti skirtingų dydžių perdirbimo įmonėms.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, seno plastiko perdirbimo įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, atsinaujinančių išteklių kompanijos, ypač įmonės, turinčios didelius senos plėvelės perdirbimo ir regeneracijos poreikius, siekiančios efektyvios ir pigios gamybos, gali pritaikyti įrenginį pagal savo gamybos poreikius.

Pritaikymo sritys

Ši mašina tinka įvairių senų plastikinių plėvelių perdirbimui ir regeneracijai, įskaitant ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančias plėveles, taip pat elektronines apsaugines plėveles, atskyrimo plėveles ir kt., efektyviai paverčiant šias skirtingas purias atliekas aukštos kokybės granulėmis, taip realizuojant seno plastiko išteklių naudojimą ir tiekiant kokybišką žaliavą žemiau esančių plastikinių gaminių gamybai.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti problemą dėl purios plėvelės tiekimo, kai ji lieka ore ir nelygiai tiekiama: naudojant tankinimo grūdų tiekimo sistemą, puri plėvelė suspaudžiama, jos sandarumas padidėja 3–5 kartus, užtikrinamas tolygus ir stabilus tiekimas, taip užtikrinama nenutrūkstama gamyba.
2. Išspręsti problemą dėl išankstinio trėšimo, kuris prideda procesų ir darbo jėgos: įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant atskiro trėšimo proceso, sumažinant 1–2 operatorių darbo jėgos, mažėja darbo sąnaudos ir procesų trukmė.
3. Išspręsti problemą dėl nepakankamo medžiagos plastifikacijos ir mažo gamybos pajėgumo: medžiaga tankinimo mechanizme savaimiškai pašyla dėl trinties, o į ekstruzijos sraigtą patenkant, plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja; naudojant didelio skersmens sraigtą ir didelės galios pagrindinį variklį, galima pasiekti 100–1500 kg/h didelį gamybos pajėgumą, per parą gali būti pagaminta iki 36 tonų.
4. Išspręsti problemą dėl drėgnos medžiagos granulių, kuriose daug burbulų ir didelio broko lygio: naudojant daugiapakopį oro ir drėgmės pašalinimo procesą bei 80–120 tinklo dydžio sietą, efektyviai pašalinama drėgmė ir nešvarumai, gatavos granulės turi drėgme ≤0,3%, be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis išlaikomas 3% ribose.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias senos plėvelės rūšis gali apdoroti ši granuliavimo mašina?
A: Ši mašina gali apdoroti ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančias plėveles, taip pat elektronines apsaugines plėveles, atskyrimo plėveles ir kitas senas plastikines plėveles; nereikia išankstinio trėšimo, galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį.
Q2: Kokie yra mašinos gamybos pajėgumai? Ar galima pritaikyti pagal poreikius?
A: Standartinis modelis gali gaminti 100–1500 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, taip pat tenkinami skirtingų dydžių įmonių gamybos poreikiai.
Q3: Kokių kaštų galima sutaupyti naudojant šią granuliavimo mašiną?
A: Mašina išvengia trėšimo proceso, sumažina 1–2 operatorių darbo jėgos; medžiaga savaimiškai pašyla dėl trinties, taip sutaupoma daugiau nei 15% energijos vienam tonos apdorojimo metu; broko lygis išlaikomas 3% ribose, o gamybos atliekos gali būti 100% uždarame cikle, taip mažinant kaštus darbo jėgos, energijos ir žaliavų naudojimo aspektais.
Q4: Kokios yra gatavos granulės kokybės rodikliai?
A: Gatavos granulės turi drėgme ≤0,3%, filtravimo tikslumas 80–120 tinklo dydžio sietas, be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis išlaikomas 3% ribose, galima naudoti kaip kokybišką žaliavą žemiau esančių plastikinių gaminių gamybai.
Q5: Koks yra mašinos pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, pagrindiniai komponentai – tarptautinių pirmaujančių arba aukštos kokybės vietinių prekės ženklų, stabilumas užtikrintas.