Šiukšlių maišų plėvelės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Šiukšlių maišų plėvelės granuliavimo mašina yra specializuota plėvelės perdirbimo ir granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo aparato grūdėjimo tiekimo sistema. Ji skirta įvairių naudotų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atnaujinimui, galima pritaikyti pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus. Įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios išnaudotos plėvelės, nereikia iš anksto ją trinti; tankinimo aparato suspaudimo ir pašildymo procesu medžiaga efektyviai paverčiama aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis su drėgmės lygiu ≤0,3 % ir puikiu išvaizdos pobūdžiu. Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, todėl patenkina skirtingų dydžių perdirbimo įmonių gamybos poreikius. Produktas pagamintas PURUI prekės ženklo, pagamintas NANTONG mieste; pagrindiniai komponentai pagaminti tarptautinių žinomų prekės ženklų detalėmis, užtikrinančiais stabilų ir patikimą veikimą, ir suteikia efektyvius, energiją taupančius sprendimus plastiko perdirbimo pramonei.

Tехnologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo aparato ir vienos sraigės ekstruzijos procesą; visame perdirbimo cikle nereikia papildomų trinties procedūrų, todėl išnaudota plėvelė efektyviai virsta gatavomis granulėmis. Konkrečiai, naudotos plėvelės pirmiausia patenka į tankinimo aparatą (grūdėjimo baką), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais jos smulkiai supjaustomos; greitoji trintis sukeldama šilumą, originaliai purios plėvelės dėl šilumos susitraukia ir suspaudžia į vientisus grūdelius, o jų sandarumas padidėja 3–5 kartus; toliau grūdeliai tolygiai tiekiami į ekstruzijos sraigtą. Ekstruzijos metu medžiaga šildoma segmentais ir sraigės kirpimo veiksmu išlydoma ir plastifikuojama; po to daugiasluoksniais filtrais pašalinamos priemaišos ir drėgmė, o galutinai atvėsus ir sustingus granulės supjaustomos. Taip gaunamos aukštos kokybės perdirbtos plastikinės granulės.

Premos parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigės skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 tinklelių
7. Sraigės ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azoto apdorojimas
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, mica, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių, granuliavimas ištraukiant juostas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnių keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo aparato tiekimas nekyla į tiltą: tankinimo aparato suspausti grūdeliai turi gerokai didesnį sandarumą, todėl į ekstruzijos sraigtą patenka tolygiai ir be slidinėjimo, užtikrinamas stabilus ir nenutrūkstamas gamybos procesas, išvengiama pajėgumų svyravimų dėl netolygaus tiekimo.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties taupo energiją: medžiaga tankinimo aparate dėl greitosios trinties pašildo save, nereikia papildomų šildymo įrenginių; ekstruzijos etape plastifikacija efektyvesnė, vieno tonos perdirbimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos, žymiai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
3. Išvengiama išankstinio trinimo proceso: įrangą galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį naudotos plėvelės, nereikia iš anksto ją trinti; tai sumažina 1–2 operacijos darbuotojus, mažina darbo sąnaudas ir procesų laiką, padidindama bendrą gamybos efektyvumą.
4. Puikus oro ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiasluoksniu oro ir drėgmės pašalinimo dizainu efektyviai pašalinama medžiagos drėgmė ir priemaišos; gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3 %, be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, atitinkant aukštos kokybės perdirbtų granulių naudojimo reikalavimus.
5. Patikimi pagrindiniai komponentai: sraigės, varikliai, guoliai, dažnių keitikliai – visi pagaminti tarptautinių žinomų prekės ženklų arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų, įranga veikia itin stabiliai, ilgai tarnauja, o garantinis laikotarpis siekia 13 mėnesių, užtikrinant nepertraukiamą įmonės gamybą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, išvengia trinimo proceso, sumažina darbo jėgos įdarbinimą, mažina gamybos ir veiklos sąnaudas.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties taupo energiją, vieno tonos perdirbimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos; ilgalaikis naudojimas leidžia žymiai sutaupyti energijos išlaidas.
3. Dideli pajėgumai ir stabilus išėjimas, 24 valandas galima gaminti iki 36 tonų per parą, patenkinant didelės apimties perdirbimo ir gamybos poreikius.
4. Aukštos kokybės perdirbtos granulės, broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, o gamybos atliekos gali būti 100 % uždarojo ciklo perdirbamos, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą.
5. Individualus gamybos pritaikymas: galima pritaikyti modelį pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, tinkant skirtingų dydžių įmonėms.

Tikslinė auditorija

Plastikinių plėvelių gamyklos, naudotų plastikų perdirbimo ir gamybos įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, atliekų perdirbimo kompanijos – visos šios įmonės turi poreikį perdirbti ir atnaujinti naudotas plastikines plėveles; ši granuliavimo mašina padeda efektyviai apdoroti įvairias išnaudotas plėveles, realizuojant resursų ciklinį naudojimą ir mažinant žaliavų sąnaudas.

Pritaikymo sritys

Ši įranga tinka įvairių naudotų plastikinių plėvelių perdirbimui ir atnaujinimui, įskaitant ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišus, termo susitraukiančias plėveles ir kitas populiarias išnaudotas plėveles. Tiek visą ritinį pramoninės plėvelės, tiek atskirus siuntų plastikinius maišus galima tiesiogiai įdėti į įrangą ir perdirbti į aukštos kokybės perdirbtas plastikines granules, kurios vėl gali būti naudojamos gaminant plastikines plėveles, plastikinius gaminius ir pan., taip realizuojant resursų ciklinį naudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta problema dėl purios plėvelės tiekimo į tiltą ir netolygaus tiekimo: tankinimo aparato grūdėjimo tiekimo sistema suspaudžia purią plėvelę į tankesnius grūdelius, užtikrina tolygų ir stabilų tiekimą, išvengiant gamybos nutraukimo ar pajėgumų svyravimų.
2. Išspręsta problema dėl išankstinio trinimo, didinančio procesų ir darbo jėgos sąnaudas: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį plėvelės, išvengiant atskiro trinimo proceso, sumažinant 1–2 operacijos darbuotojus, sutrumpinant gamybos procesą ir mažinant darbo bei laiko sąnaudas.
3. Išspręsta problema dėl nepakankamo medžiagos plastifikavimo ir mažų pajėgumų: po savaiminio šildymo dėl trinties medžiaga patenka į ekstruzijos etapą, plastifikacijos efektyvumas gerokai padidėja; kartu su stabilia tiekimo sistema įrangos pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, 24 valandas galima gaminti iki 36 tonų per parą, patenkinant didelės apimties gamybos poreikius.
4. Išspręsta problema dėl drėgnos medžiagos granulių su daugybe burbulų ir didelio broko lygio: įranga turi daugiasluoksnių oro ir drėgmės pašalinimo funkcijas, efektyviai pašalina medžiagos drėgmę; gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3 %, be burbulų, puiki išvaizda, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, pagerinant produktų kokybę ir žaliavų naudojimo efektyvumą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar šiai šiukšlių maišų plėvelės granuliavimo mašinai reikia iš anksto trinti naudotas plėveles?
A: Ne, įranga aprūpinta tankinimo aparato grūdėjimo tiekimo sistema, todėl galima tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios išnaudotos plėvelės, išvengiant išankstinio trinimo proceso, sumažinant darbo jėgos įdarbinimą ir gamybos laiką.
Q2: Kokie yra įrangos pajėgumai? Ar galima pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, taip pat galima pritaikyti pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, atitinkant skirtingų dydžių įmonių gamybos poreikius.
Q3: Kokios yra gatavų granulių kokybės savybės? Koks broko lygis galimas?
A: Gatavų granulių drėgmės lygis ≤0,3 %, be burbulų, puiki išvaizda; broko lygis kontroliuojamas iki 3 %, o gamybos metu susidariusios atliekos gali būti 100 % uždarojo ciklo perdirbamos, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą.
Q4: Kokius prekės ženklus naudoja įrangos pagrindiniai komponentai? Koks garantinis laikotarpis?
A: Varikliai, guoliai, dažnių keitikliai – visi pagaminti tarptautinių žinomų prekės ženklų arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų, įrangos garantinis laikotarpis siekia 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, užtikrinant nepertraukiamą įmonės gamybą.
Q5: Koks yra įrangos pristatymo terminas?
A: Įrangos pristatymo terminas siekia 70–80 darbo dienų, konkrečiai galima pritaikyti pagal individualius reikalavimus.