Aliuminio-plastiko kompozicinių plėvelių granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Aliuminio-plastiko kompozicinių plėvelių granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas įrengimas, skirtas naudotų plėvelių perdirbimui ir atkūrimui. Ji aprūpinta pažangia tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios naudotos plėvelės, be išankstinio smulkinimo proceso. Įrenginyje naudojamas integruotas tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesas: puri plėvelė suspaudžiama ir iš anksto pašildoma, po to efektyviai paverčiama aukštos kokybės atkurtais granuliais. Gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jie turi puikų išvaizdą be burbulų ir gali patenkinti įvairius perdirbtos plastmasės apdorojimo poreikius. Kaip individualizuotas produktas, įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų reikmes; standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, todėl jis tinkamas skirtingų dydžių naudotų plėvelių perdirbimo situacijoms.

Tехnologinis principas

Ši mašina naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos pagrindinį procesą, užtikrinantį pilną naudotos plėvelės virsmą nuo perdirbtos žaliavos iki aukštos kokybės atkurtojo granulio. Pirmiausia, naudota plėvelė tiesiogiai patenka į tankinimo mašiną (grūdėjimo baką), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji yra supjaustoma ir smulkinta. Greitai judantys medžiagos gabalai stipriai trinasi tarpusavyje, dėl ko savaimiškai šyla; puri plėvelė, įšilusi ir susitraukusi, suspaudžiama į vientisus grūdelius, o jų sandarumas padidėja 3–5 kartus. Tai išsprendžia tradicinių įrenginių problemą su tuščiu tiekimu ir slydimu, užtikrindamas sklandų tiekimą į ekstruzijos sraigtą. Po to, patekus į ekstruzijos etapą, medžiaga veikiama sekcijomis šildomų zonų ir sraigtinio pjovimo, kad gerai išsilydytų ir plastifikuotųsi. Toliau ji praeina daugiapakopę filtravimo sistemą, kurios tikslumas siekia 80–120 akių; po to dar vyksta oro ir drėgmės pašalinimo procedūros, kad būtų pašalinta vandens ir kitų priemaišų likučiai. Galiausiai, vandens aušinimu formuojami ir supjaustomi granuliai, gaunantys aukštos kokybės atkurtojo granulio su drėgmės lygiu ne didesniu kaip 0,3 %.

Premos parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio diametras: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azotavimas
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, mica, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Pjovimo būdas: matricos paviršiaus pjovimas, juostos pjovimas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/brandas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimo sistema: unikali tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo struktūra efektyviai sprendžia problemą su tuščiu tiekimu ir nelygiu medžiagos tiekimu, užtikrindama tolygų ir stabilų tiekimą, taip garantuodama nenutrūkstamą ir efektyvų įrenginio darbą.
2. Savaiminis trinties šildymas ir plastifikacija: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greitos trinties savaimiškai įšyla, o į ekstruzijos sraigtą patekus, plastifikacijos efektyvumas dar labiau padidėja; palyginti su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos, taigi energijos sąnaudos mažesnės ir draugiškesnės aplinkai.
3. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį naudotos plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti, taip sumažinant 1–2 operatorių skaičių, mažinant darbo sąnaudas ir procesų sudėtingumą, tuo pačiu didinant bendrą gamybos efektyvumą.
4. Efektyvus oro ir drėgmės pašalinimas: tobula oro ir drėgmės pašalinimo sistema efektyviai pašalina vandenį ir lakiąsias priemaišas iš medžiagos; gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jie turi puikią išvaizdą be burbulų, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %.
5. Lanksti individualizavimo konfigūracija: kaip individualizuotas produktas, įrenginio parametrus galima pritaikyti pagal kliento gamybos pajėgumų reikmes, siekiant 100–1500 kg/h pajėgumų ir atitinkant įvairaus dydžio perdirbimo įmones.
6. Kokybiškų detalių užtikrinimas: pagrindinės detalės naudoja tarptautinius pirmaujančius prekės ženklus arba aukštos kokybės vietines gaminius, įskaitant Siemens, ABB ir kitų prekės ženklų variklius bei NSK, SKF ir kitų prekės ženklų guolius, užtikrinant stabilią ir patikimą įrenginio veiklą bei ilgesnį tarnavimo laiką.

Produkto pagrindinė vertė

1. Išlaidų mažinimas ir efektyvumo didinimas: išvengus smulkinimo proceso ir mažinant darbo sąnaudas, savaiminis šildymas ir plastifikacija sumažina energijos sąnaudas, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 15 % elektros energijos; tuo pačiu, dirbant 24 valandas per parą, galima pagaminti iki 36 tonų per dieną, taip smarkiai padidinant gamybos efektyvumą ir mažinant veiklos išlaidas.
2. Produkto kokybės gerinimas: gatavų granulių drėgmės lygis žemas, jie be burbulų ir turi puikią išvaizdą, broko lygis kontroliuojamas iki 3 %; gamybos metu susidariusios atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbamos, taip padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą ir kurdami didesnę produkto vertę klientams.
3. Gamybos proceso palengvinimas: galima tiesiogiai apdoroti visą ritinį naudotos plėvelės, nereikia iš anksto ją smulkinti, taip supaprastinant gamybos procesą, mažinant darbuotojų darbo sunkumą ir sumažinant įrenginių bei patalpų reikalingumą.
4. Platus medžiagų pritaikymas: galima apdoroti ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojamąsias plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančias plėveles ir kitas aliuminio-plastiko kompozicines naudotas plėveles; plačiai pritaikomas ir atitinka įvairius naudotų plėvelių perdirbimo poreikius.

Tikslinė auditorija

Šis įrenginys pirmiausia skirtas plastikinių plėvelių gamykloms, naudotų plastikų perdirbimo įmonėms, pakavimo medžiagų įmonėms ir atsinaujinančių išteklių kompanijoms, ypač tiems, kurie turi didelių naudotų plėvelių perdirbimo poreikių. Nesvarbu, ar tai vidutinio dydžio perdirbimo įmonė, ar didelė atsinaujinančių išteklių grupė, kiekvienas gali pritaikyti sau tinkamą įrenginio modelį pagal savo gamybos pajėgumus.

Pritaikymo scenarijai

Aliuminio-plastiko kompozicinių plėvelių granuliavimo mašina tinka įvairiems naudotų aliuminio-plastiko kompozicinių plėvelių perdirbimo ir atkūrimo scenarijams, įskaitant ūkininkavimo šiltnamių plėvelių atkūrimą po sezono, pakavimo pramonės atliekų – apvyniojamųjų plėvelių ir BOPP/CPP pramoninių plėvelių – perdirbimą, siuntų pramonės didelio kiekio plastikinių maišelių perdirbimą, taip pat termo susitraukiančių plėvelių ir kitų pramoninių atliekų atkūrimą. Perdirbus šias naudotas plėveles į aukštos kokybės atkurtojo granulio, jos gali būti vėl naudojamos gaminant plastikines plėveles, plastikinius indus, plastikinius vamzdžius ir kitus plastikinius gaminius, taip užtikrinant resursų cirkuliaciją, atitinkant aplinkosaugos politikos reikalavimus ir kartu generuojant įmonėms nemažą ekonominę naudą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos su tuščiu tiekimu purios plėvelės atveju: tradiciniuose granuliavimo įrenginiuose purios plėvelės tiekimas būna tuščias ir slysta, o tiekimas nelygus; šio įrenginio tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema suspaudžia medžiagą, padidindama jos sandarumą 3–5 kartus, užtikrindama tolygų ir stabilų tiekimą ir išvengdama dažnų įrenginio sustojimų.
2. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso: tradiciniuose įrenginiuose reikia iš anksto smulkinti naudotas plėveles, kas padidina procesų ir darbo sąnaudas; šis įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį naudotos plėvelės, išvengdamas smulkinimo etapo, taip sumažindamas 1–2 operatorių skaičių, mažindamas darbo sąnaudas ir procesų laiką.
3. Plastifikacijos efektyvumo ir pajėgumų padidinimas: tradiciniuose įrenginiuose medžiagos plastifikacija būna nepakankama, dėl ko pajėgumai yra maži; šis įrenginys dėl savaiminio trinties šildymo leidžia medžiagai iš anksto įšilti, o į sraigtą patekus, plastifikacija tampa daug efektyvesnė, taip smarkiai padidinant gamybos efektyvumą; dirbant 24 valandas per parą, galima pagaminti iki 36 tonų per dieną.
4. Problemos su dideliu broko lygiu dėl drėgnos medžiagos granuliavimo: šio įrenginio daugiapakopė oro ir drėgmės pašalinimo sistema efektyviai pašalina vandenį iš medžiagos; gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jie turi puikią išvaizdą be burbulų, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias naudotas plėveles gali apdoroti ši aliuminio-plastiko kompozicinių plėvelių granuliavimo mašina?
A: Įrenginys gali apdoroti ūkininkavimo šiltnamių plėveles, pakavimo apvyniojamąsias plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančias plėveles ir kitas aliuminio-plastiko kompozicines naudotas plėveles; jo pritaikymas yra labai platus.
Q2: Ar įrenginys reikia iš anksto smulkinti naudotas plėveles?
A: Ne, šis įrenginys aprūpintas tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios naudotos plėvelės, išvengiant išankstinio smulkinimo proceso, taip sumažinant darbo ir įrenginio sąnaudas.
Q3: Kokie yra įrenginio pajėgumai? Ar galima juos pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; kaip individualizuotas produktas, galime pritaikyti įrenginio konfigūraciją pagal kliento faktinius gamybos pajėgumus, atitinkant įvairaus dydžio gamybos reikmes.
Q4: Kokios yra gatavų granulių kokybės charakteristikos?
A: Gatavų granulių drėgmės lygis neviršija 0,3 %, jie turi puikią išvaizdą be burbulų, filtravimo tikslumas siekia 80–120 akių, o broko lygis kontroliuojamas iki 3 %; tai visiškai atitinka perdirbtos plastikos apdorojimo kokybės reikalavimus.
Q5: Kokie yra įrenginio pristatymo ir garantinio laikotarpių terminai?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; šiuo laikotarpiu teikiama išsamios techninės palaikymo paslaugos.