Pramoninės apsauginės plėvelės perdirbimo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Pramoninės apsauginės plėvelės perdirbimo granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas Purui prekės ženklo įrenginys, skirtas plėvelės perdirbimui. Ji pagaminta Nantong mieste ir komplektuojama su tankinimo aparatu bei granulių tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį purios senos plėvelės, be būtinybės iš anksto ją trinti. Įrenginyje naudojamas integruotas tankinimo ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesas: puri plėvelė suspaudžiama ir išankstiniu šildymu efektyviai paverčiama aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis. Gaminamos granulės turi ne daugiau kaip 0,3 % drėgmės, filtravimo tikslumas siekia 80–120 akių, o jų išvaizda puiki – be burbulų, todėl atitinka įvairių perdirbtų plastikų gamybos kokybės reikalavimus. Įrenginys gali būti pritaikytas pagal užsakymą, koreguojant konfigūraciją pagal kliento produkcijos poreikius; standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, todėl tinkamas įvairaus dydžio perdirbimo ir atliekų tvarkymo situacijoms.

Tехnologinis principas

Pramoninės apsauginės plėvelės perdirbimo granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, kuris visą laiką užtikrina automatizuotą senos plėvelės perdirbimo ir granuliavimo procesą. Pirmiausia, sena plėvelė patenka į tankinimo aparatą (granulių talpyklą), kur greitaeigiais judančiais ir stacionariais peiliais ji supjaustoma ir sutraiškoma. Greitojo trinties metu medžiaga savaimiškai įkaista; iš pradžių puri plėvelė dėl karščio susitraukia ir suspaudžiama į vientisą granulę, o jos sandarumo rodiklis padidėja 3–5 kartus, taip pašalinant tradicinių įrenginių problemą dėl nepakankamo tiekimo ir slydimo. Tada suspaustos granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą, kuriose, po etapinio šildymo ir sraigtinio maišymo, vyksta lydymas ir plastifikacija. Vėliau, praėjus per daugiasluoksnį filtrą, pašalinami nešvarumai ir drėgmė, o galutinės granulės vėsinamos ir formuojamos vandens aušinimo būdu, taip gaunant aukštos kokybės perdirbtas plastikines granules.

Premos parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtinio skersmuo: φ75–φ200 mm
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Medžiagos sandarumo padidėjimas: 3–5 kartus
5. Gaminamų granulių drėgmė: ≤0,3 %
6. Filtravimo tikslumas: 80–120 akių
7. Sraigtinio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azoto apdorojimas
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, mica, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: granuliavimas ant formos paviršiaus, granuliavimas ištraukiant juostą
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo aparato tiekimas be tiltų: unikali tankinimo aparato granulių tiekimo sistema suspaudžia purią plėvelę į didelio tankio granules, užtikrina tolygų ir neslystantį tiekimą, visiškai pašalindama tradicinių įrenginių problemas dėl netolygaus tiekimo.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties – taupantis energiją: medžiaga tankinimo aparate dėl greitosios trinties savaimiškai įkaista, todėl nereikia papildomo įrangos šildymo; tai padidina plastifikacijos efektyvumą, o vieno tonos perdirbimo metu sutaupoma daugiau nei 15 % elektros energijos, gerokai sumažinant gamybos sąnaudas.
3. Išvengta išankstinio trinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį senos plėvelės, nereikia atskiro trintuvo ir darbuotojų, taip sumažinant 1–2 operatorelius, palengvinant gamybos procesą ir mažinant darbo sąnaudas.
4. Puikus išmetimo ir drėgmės pašalinimo efektas: daugiasluoksnis išmetimo ir drėgmės pašalinimo dizainas efektyviai pašalina drėgmę iš medžiagos; gaminamos granulės turi ne daugiau kaip 0,3 % drėgmės, be burbulų, o broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, taip užtikrinant aukštesnę gaminio kokybę ir rinkos konkurencingumą.
5. Dideli pajėgumai ir stabilus rezultatas: standartinio modelio maksimalūs pajėgumai siekia 1500 kg/h, o per parą galima pagaminti iki 36 tonų, tenkinant didelės apimties perdirbimo ir atliekų tvarkymo poreikius; tuo pačiu, atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbime, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina gamybos procesą, išvengia trintuvo, sumažina darbo jėgos naudojimą ir mažina veiklos sąnaudas.
2. Savaiminis šildymas dėl trinties padidina plastifikacijos efektyvumą, o vieno tonos perdirbimo metu sutaupoma daugiau nei 15 % elektros energijos, taip pasiekiant energetinį efektyvumą.
3. Stabilūs pajėgumai ir mažas broko lygis užtikrina aukštesnę perdirbtų granulių kokybę ir gamybos efektyvumą.
4. Atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbime, maksimaliai išnaudojant žaliavas ir prisidedant prie žiedinės ekonomikos.

Tikslinė auditorija

Plastikinės plėvelės gamyklos, senų plastikų perdirbimo įmonės, pakavimo medžiagų gamintojai, atliekų perdirbimo kompanijos – tai įvairios įmonės, turinčios senos plėvelės perdirbimo ir atliekų tvarkymo poreikius. Nesvarbu, ar tai mažos ar vidutinės apimties perdirbimo punktas, ar didelės apimties perdirbimo ir plastikų gamybos bazė, visi gali pasirinkti atitinkamą modelį pagal savo produkcijos poreikius.

Prastos būklės sprendimai

1. Pašalina problemą dėl purios plėvelės nepakankamo tiekimo ir netolygaus tiekimo: tankinimo aparatas suspaudžia purią plėvelę į didelio tankio granules, užtikrindamas tolygų ir stabilų tiekimą, taip išvengiant produkcijos svyravimų ir įrangos gedimų dėl netolygaus tiekimo.
2. Pašalina problemą dėl išankstinio trintuvo, kuris didina procesą ir darbo jėgos naudojimą: įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą ritinį arba ryšulį, išvengdamas atskiro trintuvo ir darbuotojų, palengvindamas gamybos procesą ir sumažindamas darbo bei įrangos sąnaudas.
3. Pašalina problemą dėl nepakankamo medžiagos plastifikacijos ir mažų pajėgumų: savaiminis šildymas dėl trinties leidžia medžiagai iš anksto įkaisti, o į ekstruzijos sraigtą patenkančiai medžiagai plastifikacija vyksta efektyviau, taip padidinant produkcijos pajėgumus ir sumažinant energijos sąnaudas; vieno tonos perdirbimo metu sutaupoma daugiau nei 15 % elektros energijos.
4. Pašalina problemą dėl drėgnos medžiagos, kurioje gaminamos granulės turi daug burbulų ir didelį broko lygį: daugiasluoksnis išmetimo ir drėgmės pašalinimo dizainas efektyviai pašalina drėgmę iš medžiagos; gaminamos granulės turi ne daugiau kaip 0,3 % drėgmės, be burbulų, o broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %, taip pagerindamas gaminio kokybę ir rinkos konkurencingumą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokius senos plėvelės tipus gali apdoroti ši granuliavimo mašina?
A: Įrenginys gali apdoroti įvairias senas plastikines plėveles: ūkinės šiltnamio plėveles, pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP pramonines plėveles, siuntų plastikinius maišelius, termo susitraukiančias plėveles ir kt.; nereikia iš anksto jas trinti – galima tiesiogiai įdėti visą ritinį arba ryšulį.
K2: Kokie yra įrenginio pajėgumai? Ar galima pritaikyti pagal užsakymą?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento produkcijos poreikius, koreguojant konfigūraciją pagal realią gamybos apimtį ir atitinkamus pajėgumus bei galios parametrus.
K3: Kokia yra produkto garantija? Koks pristatymo terminas?
A: Produkto garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, galima koreguoti pagal individualius užsakymus.
K4: Kuo ši mašina skiriasi nuo tradicinių granuliavimo įrenginių energetinės efektyvumo požiūriu?
A: Įrenginys naudoja savaiminį šildymą dėl trinties, todėl nereikia papildomo šildymo įrangos; plastifikacijos efektyvumas didesnis, o vieno tonos perdirbimo metu sutaupoma daugiau nei 15 % elektros energijos; ilgalaikis naudojimas gerokai sumažina gamybos energijos sąnaudas.
K5: Kokios yra gaminamos granulių kokybės ir broko lygio ribos?
A: Gaminamos granulės turi ne daugiau kaip 0,3 % drėgmės, filtravimo tikslumas siekia 80–120 akių, be burbulų, o broko lygis išlaikomas ne didesnis kaip 3 %; tuo pačiu, atliekos gali būti 100 % uždaro ciklo perdirbime, padidinant žaliavų naudojimo efektyvumą.