Purui granuliavimo mašina polipropileno pynių maišams

Produkto apžvalga

Purui granuliavimo mašina polipropileno pynių maišams yra atspari dilimui skirta įrangą, aprūpinta tankinimo aparato grūdėjimo tiekimo sistema. Tai individualiai gaminamas produktas, neturintis fiksuotos kainos; ji nustatoma pagal kliento gamybos poreikius. Ši įranga gali tiesiogiai apdoroti visus naudotus pyninius maišus be jų išankstinio smulkinimo, efektyviai pagaminant aukštos kokybės polipropileno perdirbtus granules. Ji tinka įvairiems naudotų pyninių maišų perdirbimo ir pakartotinio naudojimo scenarijams, suteikdama plastiko perdirbimo įmonėms efektyvius ir energiją taupančius perdirbimo sprendimus. Įrangą gamina Purui prekės ženklas, jos kilmė – NANTONG. Visa mašina komplektuojama su aukštos kokybės pagrindiniais komponentais, veikia stabiliai ir patikimai, efektyviai pašalindama daugelį tradicinių granuliavimo įrenginių pramoninių problemų.

Technologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja tankinimo aparato ir sustiprinto atsparaus dilimui vienos sraigtinės variklio integracijos technologiją, užtikrindama pilną apdorojimo procesą nuo naudotų pyninių medžiagų iki perdirbtų granulių. Naudotus pyninius maišus ir tonines pakuotes galima tiesiogiai įdėti į tankinimo aparato kameros vidų; greitai besisukantys stacionarūs ir judantys peiliai stipriai supjausto ir išardė šias medžiagas. Medžiagos kameroje greitai susiduria ir trinasi, dėl ko pasišildo ir savaimiškai pakyla temperatūra. Iš pradžių purios pyninės medžiagos dėl karščio susitraukia ir sutankėja į vientisą grūdėjimą, o padidėjęs sandarumo lygis leidžia tolygiai tiekti juos į ekstruzijos sraigtą, visiškai išvengiant problemos, kad purios medžiagos nepraeina pro tiekimo sistemą. Toliau medžiaga patenka į ekstruzijos etapą: po segmentinio šildymo ir intensyvaus sraigtinio maišymo ji tirpsta ir plastifikuojasi, o daugiapakopiuose filtravimo formos galvutėse pašalinamos dažų, purvo ir kitos priemaišos. Galiausiai išspaudžiamos vandens aušinimo būdu supjaustomos granulės, ir visa procedūra vyksta be papildomo smulkinimo proceso, todėl apdorojimo procesas yra glaustas ir efektyvus.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
3. Sraigės ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azotuotame būvyje
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, mica, keramikiniai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
7. Pjaustymo būdas: formos paviršiaus pjaustymas, juostos pjaustymas
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tankinimo aparato tiekimo galimybė: galima tiesiogiai įdėti visas pynines medžiagas arba maišus, o medžiagos sandarumo lygis padidėja 3–4 kartus
11. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
12. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Tankinimo aparato tiekimas be tiltų ir užsikimšimų: specialios konstrukcijos tankinimo aparatas sutankina purias pynines medžiagas į vientisą grūdėjimą, padidindamas jų sandarumo lygį 3–4 kartus, užtikrindamas tolygų ir stabilių tiekimą, visiškai išspręsdamas tradicinių įrenginių problemas dėl purios medžiagos užsikimšimo ir sustojimo, taip užtikrinant nenutrūkstamą ir stabilų gamybos procesą.
2. Atsisakyta atskiro smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti naudotas pynines medžiagas, esančias visuose maišuose ar rinkiniuose, be jų išankstinio smulkinimo, gerokai supaprastinant gamybos procesą ir sumažinant papildomus įrenginių bei darbo sąnaudas.
3. Medžiagos savaiminis šildymas dėl trinties taupo energiją: medžiagos tankinimo aparate dėl susidūrimų ir trinties savaimiškai pakyla temperatūra, o į ekstruzijos etapą pereinant plastifikacija vyksta efektyviau; palyginti su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu taupoma daugiau nei 12% energijos, o eksploatacinės sąnaudos yra mažesnės.
4. Sustiprinta atspari dilimui sraigtinė, tinkama dirbti su labai nešvariomis medžiagomis: sraigtas pagamintas iš legiruoto atsparaus dilimui metalo, azotuotas, todėl puikiai atlaiko dilimą; net ir apdorojant purvą ir dažus, įranga ilgai veikia stabiliai, sumažindama remonto išlaidas ir prastovas, susijusias su sraigtinės nusidėvėjimu.
5. Daugiapakopis filtravimas pašalina priemaišas, todėl gautų granulių grynumas yra aukštas: įrengta daugiapakopė filtravimo formos galvutė, efektyviai pašalinanti dažus, purvą ir kitas priemaišas, o gautų perdirbtų granulių grynumas yra aukštas, nekokybiškų granulių dalis kontroliuojama iki 3%, ir jos gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai.

Produkto pagrindinė vertė

1. Kainos mažinimas ir efektyvumo didinimas: atsisakius atskiro smulkinimo proceso, sumažinus 1–2 operatorių skaičių, darbo sąnaudos sumažėja 35%; medžiagos savaiminis šildymas ir plastifikacija padidina apdorojimo efektyvumą, vieno tonos apdorojimo metu taupoma daugiau nei 12% energijos, o eksploatacinės sąnaudos gerokai sumažėja.
2. Didelis ir stabilus našumas: standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h, viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, o medžiagos tiekimas yra tolygus ir stabilus, išvengiant našumo svyravimų ir užtikrinant nenutrūkstamą ir efektyvų įmonės gamybos procesą.
3. Ilgesnis komponentų tarnavimo laikas: legiruotų peilių tarnavimo laikas padidėja 120%, atspari dilimui sraigtinė tinkama dirbti su labai nešvariomis medžiagomis, sumažindama įrangos remonto dažnumą ir komponentų keitimo išlaidas, taip ilginant įrangos bendrą tarnavimo laiką.
4. Aukštos kokybės produkcija: nekokybiškų granulių dalis kontroliuojama iki 3%, o grynumas yra aukštas, todėl granulės gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai, padidindamos perdirbtų medžiagų ekonominę vertę ir tenkindamos žemiau esančių gamybos reikalavimus.

Tikslinė auditorija

Šios polipropileno pynių maišų granuliavimo mašinos tikslinė auditorija apima įvairias sritis, įskaitant pyninių maišų gamyklas, cemento pakuotės įmones, grūdų pakuotės įmones, naudotų plastikų perdirbimo gamyklas ir perdirbtų granulių gamyklas. Pyninių maišų gamykloms tai leidžia perdirbti atliekas, susidariusias gamybos procese, ir taip užtikrinti medžiagų ciklinį naudojimą; pakuotės įmonėms – tvarkyti išmestus cemento pyninius maišus ir grūdų tonines pakuotes, sumažinant atliekų tvarkymo kaštus; perdirbimo ir granulių gamybos įmonėms – efektyviai paversti įvairias naudotas pynines medžiagas aukštos kokybės perdirbtomis granulėmis, taip generuojant didesnį ekonominį pelną.

Naudojimo scenarijai

Ši įranga tinka įvairiems naudotų pyninių maišų perdirbimo ir granuliavimo scenarijams, įskaitant cemento pyninius maišus, grūdų tonines pakuotes, konteinerius, „serpentino“ maišus, laminuotus pyninius maišus ir kt. Nesvarbu, ar medžiagos turi purvą, dažus ar kitas priemaišas, daugiapakopė filtravimo sistema efektyviai pašalina šias priemaišas, o gauti polipropileno perdirbti granulės atitinka reikalavimus. Galima tiesiogiai apdoroti visus maišus ir rinkinius, be jų išankstinio smulkinimo, ypač tinkama dideliems apimties ir įvairių formų atliekų perdirbimo scenarijams, suteikiant efektyvius sprendimus įvairiems naudotų plastikų perdirbimo tipams.

Pramoninių problemų sprendimas

1. Problemos dėl purios pyninės medžiagos užsikimšimo ir sustojimo: tankinimo aparato grūdėjimo tiekimo sistema sutankina purią medžiagą į vientisą grūdėjimą, kurio tankumas yra didesnis, ir tolygiai tiekia ją į sraigtą, visiškai išvengiant tilto ir užsikimšimo problemų, taip užtikrinant nenutrūkstamą gamybos procesą.
2. Problemos dėl išankstinio smulkinimo, didinančio procesų ir darbo sąnaudas: įranga leidžia tiesiogiai įdėti visus maišus ir rinkinius, atsisakant atskiro smulkinimo proceso, sumažinant investicijas į smulkinimo įrangą ir kartu mažinant 1–2 operatorių skaičių, o darbo sąnaudos sumažėja 35%, supaprastinant gamybos procesą.
3. Problemos dėl netolygaus tiekimo, sukėlusios didelius našumo svyravimus: tankinimo aparatas apdoroja medžiagas į vientisą grūdėjimą ir tolygiai tiekia jas į sraigtą, o tiekimo kiekis yra stabilus ir kontroliuojamas, išvengiant našumo svyravimų, susijusių su netolygiu tiekimu, ir užtikrinant, kad įranga stabiliai pasieks nustatytą našumą.
4. Problemos dėl įprastinių įrenginių sraigtinės nusidėvėjimo ir didelių remonto išlaidų: naudojant sustiprintą legiruotą atsparią dilimui sraigtinę, azotuotą, su puikia atsparumo dilimui savybe, tinkamą dirbti su nešvariomis medžiagomis, sumažinama sraigtinės nusidėvėjimo problema, o remonto išlaidos ir prastovos taip pat mažėja.
5. Problemos dėl daug priemaišų, lengvai užsikimšančių tinklų ir blogos granulių kokybės: įrengta daugiapakopė filtravimo formos galvutė, efektyviai pašalinanti dažus, purvą ir kitas priemaišas, išvengiant tinklų užsikimšimo problemų, o gautų perdirbtų granulių grynumas yra aukštas, nekokybiškų granulių dalis maža, todėl jos gali būti tiesiogiai naudojamos gamybai.

Daugiau dažnai užduodamų klausimų (FAQ)

Q1: Ar šiai polipropileno pynių maišų granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti naudotas pynines medžiagas?
A: Ne, įranga aprūpinta tankinimo aparato grūdėjimo tiekimo sistema, todėl galima tiesiogiai įdėti visus naudotus pyninius maišus ir rinkinius, be jų išankstinio smulkinimo, atsisakant atskiro smulkinimo proceso, o darbo ir įrangos sąnaudos taip pat sumažėja.
Q2: Kokio našumo yra ši įranga?
A: Standartinio modelio našumas siekia 100–1500 kg/h; pagal kliento gamybos poreikius galima pritaikyti tinkamą modelį, o viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų.
Q3: Kokios yra gautų perdirbtų granulių kokybės?
A: Įranga aprūpinta daugiapakope filtravimo formos galvute, efektyviai pašalinančia priemaišas, o nekokybiškų granulių dalis kontroliuojama iki 3%, o grynumas yra aukštas, todėl granulės gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai, tenkindamos žemiau esančių gamybos reikalavimus.
Q4: Koks yra įrangos garantinis laikotarpis?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; per šį laikotarpį, jei gedimas nesusijęs su žmogiškuoju veiksniu, pagrindiniai komponentai gali būti remontuojami arba keičiami nemokamai.
Q5: Koks yra įrangos pristatymo terminas?
A: Įrangos pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; konkretus terminas gali būti koreguojamas pagal individualius užsakymus ir gamybos planus.