Toninės maišų perdirbimo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Toninės maišų perdirbimo granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas atliekinės pintos plastikos perdirbimui skirtas pritaikytas atsparus nusidėvėjimui granuliavimo įrenginys, aprūpintas pažangia tankinimo ir grūdėjimo maitinimo sistema, leidžiančia be išankstinio smulkinimo tiesiogiai apdoroti visus maišus ir ryšulius su atliekinėmis pintomis medžiagomis, įskaitant cementinius pyninius maišus, grūdų tonines maišas, konteinerius-oro maišus, gyvatės odos tinklinius maišus, laminuotus pyninius maišus ir kt., bei efektyviai pagaminti aukštos kokybės PP perdirbtus granules. Įrenginys naudoja tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus nusidėvėjimui vienos sraigtinės konstrukcijos integruotą procesą, derinant keletą pagrindinių technologinių pranašumų, taip efektyviai sprendžiant tradicinių granuliavimo įrenginių sektoriaus problemas ir teikiant plastiko perdirbimo įmonėms efektyvius, energiją taupančius ir stabilius granuliavimo sprendimus.

Tехnologinis principas

Šis įrenginys naudoja tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus nusidėvėjimui vienos sraigtinės konstrukcijos integruotą procesą, užtikrinant pilną atliekinės medžiagos perdirbimo į granules procesą. Pirmiausia, atliekiniai pyniniai maišai ir toninės maišas gali būti tiesiogiai įdedami į tankinimo mašinos kameros vidų, kur greitai besisukantys judantys ir stacionarūs peiliai stipriai kirpia ir skaido medžiagą; dėl didelio greičio susiduriant ir trinties šiluma susidaro savaime, todėl iš pradžių purios pyninės medžiagos šilumos dėka susitraukia ir sutankėja į vientisus grūdelius, o jų sandarumas padidėja 3–4 kartus; toliau grūdeliai tolygiai tiekiami į ekstruzijos sraigtą, išvengiant tradicinių įrenginių problemos su maitinimu – „tiltų“ ir užsikimšimų; vėliau grūdeliai patenka į ekstruzijos sraigtą, kur juos dalimis šildant ir intensyviai maišant sraigtas lydo ir vienodai plastifikuoją; galiausiai išlydyta medžiaga daugiasluoksniu filtravimo formos galvute pašalina dažus, purvą ir kitus nešvarumus, o galiausiai išspaudžiama vandens aušinimo būdu ir supjaustoma į granules, gaunant aukštos grynumo ir stabilios kokybės PP perdirbtas granules.

Premierinės charakteristikos

1. Standartinio modelio pajėgumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigčių medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azotu apdorota, puiki atsparumo nusidėvėjimui savybė
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Tankinimo mašinos maitinimo būdas: galima tiesiogiai įdėti visus ryšulius ar maišus su pynine medžiaga, o medžiagos sandarumas padidėja 3–4 kartus
5. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
6. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žmogaus pluošto šildytuvai, keraminiai šildytuvai
7. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
8. Supjaustymo būdas: formos paviršiaus supjaustymas, juostos supjaustymas
9. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
10. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
12. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo vežimo dokumentų datos
13. Prekės ženklas/Brandas: PURUI
14. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus tankinimo mašinos maitinimas: įrengta tankinimo mašinos grūdėjimo maitinimo sistema užtikrina, kad nebūtų „tiltų“ ir užsikimšimų, maitinimas yra tolygus ir stabilus, efektyviai išvengiant pajėgumų svyravimų dėl netolygaus maitinimo, taip užtikrinant nuolatinį ir stabilią įrenginio veiklą.
2. Išvengiama smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius su atliekinėmis pintomis medžiagomis, nereikia iš anksto jų smulkinti, taip išvengiant atskiro smulkinimo proceso ir sumažinant darbo bei įrangos kaštus gamybos etapuose.
3. Savaiminis šildymas dėl trinties ir energijos taupymas: medžiaga tankinimo mašinoje dėl greito susidūrimo ir trinties savaimiškai įkaista, o į sraigtą patekus ji geriau plastifikuojasi; palyginti su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 12% energijos, o tai yra reikšmingas energijos taupymo rezultatas.
4. Atsparus nusidėvėjimui sraigtas tinka nešvariam matrialui: sustiprintas sraigtas iš lydinio, apdorotas azotu, pasižymi itin gera atsparumo nusidėvėjimui savybe, todėl gali apdoroti nešvarius, daug nešvarumų turinčius medžiagas, sumažindamas sraigtų nusidėvėjimo greitį ir mažindamas įrangos remonto kaštus.
5. Daugiasluoksnis filtravimas pagerina granulių grynumą: daugiasluoksnės filtravimo formos galvutės efektyviai pašalina dažus, purvą ir kitus nešvarumus iš medžiagos, todėl gaunamos PP perdirbtos granules yra labai grynos, o broko procentas išlaikomas ne didesnis kaip 3%; tokios granules galima tiesiogiai naudoti pyninių maišų gamybai.

Produkto pagrindinė vertė

1. Kaštų mažinimas ir efektyvumo didinimas: išvengus atskiro smulkinimo proceso, galima sumažinti 1–2 operatorių skaičių, o darbo sąnaudos krenta 35%; viena gamybos linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, taigi gamybos efektyvumas žymiai padidėja.
2. Energijos taupymas ir vartojimo mažinimas: medžiaga savaimiškai įkaista dėl trinties, o į sraigtą patekus ji geriau plastifikuojasi; vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 12% energijos, o ilgalaikėje eksploatacijoje taupoma nemažai elektros sąnaudų; lydinio peilių tarnavimo laikas padidėja 120%, taip sumažinant priedų keitimo kaštus.
3. Stabili produkto kokybė: daugiasluoksnis filtravimas pašalina nešvarumus, užtikrinant aukštą granulių grynumą, o broko procentas išlaikomas ne didesnis kaip 3%; pagamintos perdirbtos granules galima tiesiogiai naudoti pyninių maišų gamybai, nereikia papildomai jas apdoroti, taip didinant produkto pridėtinę vertę.
4. Individualus pritaikymas: įrenginį galima pritaikyti pagal kliento produkcijos poreikius, taip prisitaikant prie įvairaus dydžio perdirbimo įmonių ir tenkinant įvairius gamybos reikalavimus.

Tikslinė auditorija

Šio įrenginio tikslinė auditorija – pyninių maišų gamyklos, cemento/grūdų pakavimo įmonės, atliekinės plastiko perdirbimo įmonės, perdirbtų granulių gamybos įmonės; šios įmonės turi didelį atliekinės pintos plastikos apdorojimo poreikį, o šis įrenginys gali padėti jiems transformuoti atliekas į naudingas išteklius, sumažinti žaliavų kaštus ir pagerinti įmonės ekonominę naudą.

Pritaikymo scenarijai

Toninės maišų perdirbimo granuliavimo mašina daugiausia naudojama įvairiuose atliekinės pintos plastikos perdirbimo ir granuliavimo scenarijuose, įskaitant cementinių pyninių maišų, grūdų toninių maišų, konteinerių-oro maišų, gyvatės odos tinklinių maišų, laminuotų pyninių maišų ir kitų medžiagų perdirbimą. Nesvarbu, ar tai mažos atliekinės plastiko perdirbimo įmonės, vykdanti masinį apdorojimą, ar didelės pyninių maišų gamybos įmonės, siekiančios naudoti atliekų likučius, šis įrenginys stabiliai prisitaiko ir efektyviai pagamina aukštos kokybės PP perdirbtas granules, taip realizuodamas atliekinės plastikos išteklių atkūrimą.

Sektoriaus problemų sprendimas

1. Išspręsta problema su „tiltais“ ir užsikimšimais dėl purios pyninės medžiagos maitinimo: tankinimo mašinos grūdėjimo maitinimo sistema sutankina purią medžiagą į vientisus grūdelius, o jų sandarumas padidėja 3–4 kartus; toliau grūdeliai tolygiai tiekiami į sraigtą, taip visiškai išvengiant maitinimo „tiltų“ ir užsikimšimų problemos.
2. Pašalinti papildomi kaštai dėl išankstinio smulkinimo proceso: nereikia atskirai įrengti smulkinimo įrangos ir samdyti operatorių; išvengiama smulkinimo proceso, sumažinami įrangos ir darbo sąnaudos, o gamybos procesas palengvinamas.
3. Išspręsta problema su pajėgumų svyravimais dėl netolygaus maitinimo: tolygus ir stabilus grūdėjimo maitinimas užtikrina, kad sraigtas dirba nuolat ir stabiliai, išvengiant pajėgumų svyravimų dėl netolygaus maitinimo, taip padidinant gamybos efektyvumo stabilumą.
4. Sumažinti remonto kaštus dėl greito sraigtų nusidėvėjimo: sustiprintas atsparus nusidėvėjimui sraigtas iš lydinio, apdorotas azotu, pasižymi puikia atsparumo nusidėvėjimui savybe, todėl gali apdoroti medžiagas su daug nešvarumų, taip žymiai prailginant sraigtų tarnavimo laiką ir sumažinant remonto bei keitimo dažnumą ir kaštus.
5. Išspręsta problema su užsikimšimais ir bloga granulių kokybe dėl daug nešvarumų turinčių medžiagų: daugiasluoksnės filtravimo formos galvutės efektyviai pašalina įvairius nešvarumus iš medžiagos, išvengiant užsikimšimų ir tuo pačiu pagerindamos perdirbtų granulių grynumą, sumažindamos broko procentą ir užtikrindamos, kad granulių kokybė atitiktų gamybos reikalavimus.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai toninei maišų perdirbimo granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti atliekinę medžiagą?
A: Ne, įrenginys aprūpintas tankinimo mašinos grūdėjimo maitinimo sistema, leidžiančia tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius su atliekinėmis pintomis medžiagomis, išvengiant atskiro smulkinimo proceso ir palengvinant gamybos procesą.
K2: Kokios yra įrenginio pajėgumų ribos? Ar galima pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio pajėgumai – 100–1500 kg/h; šis įrenginys yra pritaikytas, galima pagal kliento produkcijos poreikius pagaminti atitinkamą modelį.
K3: Kokios yra pagamintų perdirbtų granulių kokybės savybės? Ar galima jas tiesiogiai naudoti?
A: Po daugiasluoksnio filtravimo pašalinti nešvarumai, granulių grynumas aukštas, o broko procentas išlaikomas ne didesnis kaip 3%; galima tiesiogiai naudoti pyninių maišų gamybai, nereikia papildomai apdoroti.
K4: Kokia yra įrenginio energijos taupymo efektyvumas?
A: Medžiaga tankinimo mašinoje savaimiškai įkaista dėl trinties, o į sraigtą patekus ji geriau plastifikuojasi; palyginti su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 12% energijos, o ilgalaikėje eksploatacijoje taupoma nemažai energijos sąnaudų.
K5: Kiek trunka įrenginio garantinis laikotarpis?
A: Įrenginio garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo vežimo dokumentų datos; per garantinį laikotarpį galima naudotis atitinkamomis po pardavimo remonto paslaugomis.