Grūdų pyninių maišų granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Grūdų pyninių maišų granuliavimo mašina yra Purui prekės ženklo atsparaus dilimui pyninių maišų perdirbimo granuliavimo įranga, pritaikyta pagal užsakymą, be fiksuotos kainos; ji gaminama pagal kliento gamybos apimties reikalavimus. Įranga komplektuojama su specialia tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, leidžiančia tiesiogiai apdoroti visus senus pyninius maišus, nereikalingas išankstinis trupinimo procesas. Remiantis tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus dilimui vienos sraigtinės konstrukcijos technologija, ji efektyviai gamina aukštos kokybės PP perdirbtus granulius, tinkamus cementiniams pyniniams maišams, grūdų toniniams maišams, konteineriams, „Space Bag“ maišams, gyvatvorių tinkliniams maišams, laminuotiems pyniniams maišams ir kitoms senoms pyninių medžiagų perdirbimo granuliavimo operacijoms. Ji plačiai naudojama pyninių maišų gamykloms, cemento/grūdų pakavimo įmonėms, senų plastikų perdirbimo gamykloms, perdirbtų granulių gamykloms ir kitoms klientų grupėms.

Technologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus dilimui vienos sraigtinės konstrukcijos technologiją, kad realizuotų pilną apdorojimo procesą nuo senų pyninių medžiagų iki PP perdirbtų granulių. Senus pyninius maišus/toninius maišus galima tiesiogiai įdėti į tankinimo mašinos kameros vidų; greitai besisukančios stacionarios peilių sistemos stipriu kirpimu išardys medžiagą, o jos viduje dėl didelio greičio susiduriant ir trintis šiluma padidins temperatūrą. Iš pradžių purios pyninės medžiagos dėl šilumos susitrauks ir sutvirtės į vientisus grūdelius, jų sandarumas padidės 3–4 kartus, po to jie tolygiai pateks į ekstruzijos sraigtą. Sraigčių fazėje medžiaga, veikiama laipsniško šildymo ir stiprios sriegies, bus išlydyta ir plastifikuota, o daugiasluoksnės filtravimo formos galvos pašalins dažus, purvą ir kitus nešvarumus, kol galiausiai išspausti vandens aušinimo būdu granuliuoti ir suformuoti aukštos kokybės PP perdirbtus granulius. Visas procesas neįtraukia papildomo trupinimo etapo; dėl medžiagos savaiminio trinties ir šilumos sukūrimo energijos taupymas bei plastifikacija yra efektyvesnė, o sustiprintas atsparus dilimui sraigtas gali tvarkyti net labai nešvarias medžiagas.

Gamybos parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigčio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žmogaus pluošto šildytuvai, keramikiniai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
7. Granuliavimo būdas: formos paviršiaus pjovimas, juostos pjovimas
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tankinimo mašinos tiekimo galimybė: galima tiesiogiai įdėti visą ryšulį arba maišą pyninių medžiagų, jų sandarumas padidėja 3–4 kartus
11. Prekės ženklas/brandas: PURUI
12. Kilmės šalis: NANTONG
13. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
14. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimas be tiltų ir užsikirtimų: speciali tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema užtikrina tolygų ir stabilų tiekimą, visiškai išsprendžia problemą, kai purios pyninės medžiagos užsikerta ir blokuoja mašiną, taip užtikrinant sklandų gamybos procesą.
2. Atsisakyta atskiro trupinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą maišą arba ryšulį senų pyninių medžiagų, nereikia iš anksto organizuoti trupinimo etapo, sumažinus gamybos procedūras ir darbo jėgos sąnaudas, tuo pačiu gerokai padidinant gamybos efektyvumą.
3. Medžiagos savaiminis šilumos sukūrimas dėl trinties: naudojant medžiagos greitą susidūrimą ir trintį tankinimo mašinoje, pasiekiamas savaiminis šilumos sukūrimas, plastifikacija efektyvesnė; palyginti su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12 % energijos, o energijos taupymo efektas akivaizdus.
4. Sustiprintas atsparus dilimui sraigtas tinka nešvarioms medžiagoms: sraigtas pagamintas iš legiruoto atsparaus dilimui metalo, azotuotas, todėl gali tvarkyti medžiagas su daug nešvarumų, išvengiant įprastų įrenginių sraigtų greito susidėvėjimo ir didelių remonto išlaidų, taip prailginant įrangos tarnavimo laiką.
5. Daugiasluoksnė filtravimo sistema užtikrina granulių grynumą: daugiasluoksnės filtravimo formos galvos efektyviai pašalina dažus, purvą ir kitus nešvarumus, todėl gaminami aukštos kokybės PP perdirbti granuliai, o broko rodiklis išlieka mažesnis nei 3 %; granulius galima tiesiogiai naudoti pyninių maišų gamybai, taip padidinant granulių produktų rinkos vertę.

Produkto pagrindinė vertė

1. Kaštų mažinimas ir efektyvumo didinimas: atsisakius atskiro trupinimo proceso, sumažėja 1–2 operatorių skaičius, o darbo jėgos sąnaudos krenta 35 %; viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, smarkiai padidinant gamybos apimtį ir sutrumpinant investicijų atsipirkimo laikotarpį.
2. Energijos taupymas: medžiagos savaiminis šilumos sukūrimas plastifikacijai, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12 % energijos; ilgalaikė eksploatacija leidžia sutaupyti nemažai energijos išlaidų; legiruotų peilių tarnavimo laikas padidėja 120 %, taip sumažinant įrangos priedų keitimo išlaidas.
3. Kokybės kėlimas: daugiasluoksnė filtravimo sistema užtikrina granulių grynumą, broko rodiklis išlieka mažesnis nei 3 %; gaminami PP perdirbti granuliai gali būti naudojami pyninių maišų gamybai, taip padidinant perdirbtų granulių konkurencingumą.
4. Operacijų supaprastinimas: nereikia iš anksto trupinti medžiagų, galima tiesiogiai įdėti visą maišą arba ryšulį ir pradėti gamybą, taip sumažinant operacijų slenkstį ir palengvinant gamybos procesų valdymą.

Tikslinė klientų grupė

Šio įrenginio tikslinė klientų grupė apima pyninių maišų gamyklas, cemento/grūdų pakavimo įmones, senų plastikų perdirbimo gamyklas, perdirbtų granulių gamyklas ir kt. Pyninių maišų gamyklos gali naudoti šią įrangą senų pyninių maišų perdirbimui ir gaminti perdirbtus granulius, taip užtikrinant žaliavų ciklišką naudojimą; cemento/grūdų pakavimo įmonės gali apdoroti nenaudojamus pakavimo pyninius maišus, sumažindamos atliekų tvarkymo kaštus; senų plastikų perdirbimo gamyklos gali išplėsti senų pyninių medžiagų perdirbimo verslą, padidindamos perdirbtų medžiagų pridėtinę vertę; perdirbtų granulių gamyklos gali naudoti šią įrangą efektyviai gamindamos aukštos kokybės PP perdirbtus granulius, tenkinančius rinkos poreikius dėl perdirbtų plastikų granulių.

Pritaikymo scenarijai

Grūdų pyninių maišų granuliavimo mašina daugiausia naudojama įvairių senų pyninių medžiagų perdirbimo ir granuliavimo situacijose, įskaitant cementinių pyninių maišų, grūdų toninių maišų, konteinerių, „Space Bag“ maišų, laminuotų pyninių maišų ir kitų medžiagų perdirbimo operacijas. Nesvarbu, ar tai mažos senų plastikų perdirbimo punkto masinė apdorojimo operacija, ar didelės perdirbtų granulių gamyklos masinė gamyba, įranga gali būti pritaikyta pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, efektyviai transformuodama senas pynines medžiagas į aukštos kokybės PP perdirbtus granulius ir taip suteikdama klientams stabilią ekonominę naudą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta problema, kai purios pyninės medžiagos užsikerta ir blokuoja mašiną: tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema sutvirtina purias medžiagas į vientisus grūdelius, jų sandarumas padidėja 3–4 kartus, užtikrinamas tolygus ir stabilus tiekimas, visiškai pašalinamas tiltų ir užsikirtimų reiškinys, taip užtikrinant gamybos tęstinumą.
2. Pašalintos papildomos išlaidos dėl išankstinio trupinimo proceso: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą maišą arba ryšulį pyninių medžiagų, nereikia atskirai įrengti trupinimo įrangos ir samdyti operatorių, taip sumažinus 1–2 darbuotojų skaičių, o darbo jėgos sąnaudos krenta 35 %; taip pat atsisakoma trupinimo įrangos ir jos priežiūros išlaidų.
3. Išspręsta problema, kai netolygus tiekimas sukelia gamybos pajėgumų svyravimus: stabili tankinimo mašinos tiekimo sistema užtikrina tolygų ir vienodą medžiagos patekimą į sraigtą, išvengiant gamybos pajėgumų svyravimų dėl netolygaus tiekimo, taip užtikrinant pastovų ir stabilų įrangos pajėgumų išėjimą.
4. Išspręsta problema, kai įprastų įrenginių sraigtai greitai susidėvi: sustiprintas atsparus dilimui sraigtas pagamintas iš legiruoto metalo ir azotuotas, todėl gali tvarkyti medžiagas su daug nešvarumų; palyginti su įprastais įrenginiais, jo tarnavimo laikas gerokai prailgėjo, o remonto ir keitimo išlaidos sumažėjo.
5. Išspręsta problema, kai nešvarios medžiagos su daug nešvarumų lengvai užsikemša tinklus ir sukelia blogą granulių kokybę: daugiasluoksnės filtravimo formos galvos efektyviai pašalina dažus, purvą ir kitus nešvarumus, todėl gaminami aukštos kokybės perdirbti granuliai, o broko rodiklis išlieka mažesnis nei 3 %; granulius galima tiesiogiai naudoti pyninių maišų gamybai, taip padidinant granulių produktų kokybę ir rinkos pripažinimą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai grūdų pyninių maišų granuliavimo mašinai reikia iš anksto trupinti senas pynines medžiagas?
A: Ne, įranga komplektuojama su tankinimo mašinos grūdėjimo tiekimo sistema, galima tiesiogiai įdėti visą maišą arba ryšulį senų pyninių medžiagų, nereikia išankstinio trupinimo proceso, taip smarkiai supaprastinant gamybos procesą.
K2: Kokia yra įrangos pajėgumų diapazonas? Ar galima pritaikyti pagal užsakymą?
A: Standartinio modelio pajėgumai – 100–1500 kg/h; ši įranga yra pritaikyta pagal užsakymą, galima pagal kliento faktinę gamybos apimtį pritaikyti modelį, taip pat tenkinant skirtingų dydžių gamybos poreikius.
K3: Kokios yra gaminamų PP perdirbtų granulių kokybės charakteristikos? Ar galima juos naudoti tiesiogiai?
A: Įranga daugiasluoksnės filtravimo formos galvos pašalina nešvarumus, gaminami aukštos kokybės perdirbti granuliai, o broko rodiklis išlieka mažesnis nei 3 %; granulius galima tiesiogiai naudoti pyninių maišų gamybai, nereikia jokių papildomų apdorojimo procedūrų.
K4: Koks yra įrangos garantinis laikotarpis? Kiek trunka pristatymo terminas?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, galima koreguoti pagal individualius užsakymus.
K5: Kokie yra šios įrangos energetiniai pranašumai, palyginti su tradicinėmis granuliavimo įrangomis?
A: Įranga naudoja medžiagos susidūrimą ir trintį tankinimo mašinoje, kad pasiektų savaiminį šilumos sukūrimą, nereikia papildomos energijos šilumos sukūrimui; plastifikacija efektyvesnė, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12 % energijos, o ilgalaikė eksploatacija leidžia klientams sutaupyti nemažai energijos išlaidų.