Granuliavimo mašina maišams ir kosmoso maišams

Produkto apžvalga

Granuliavimo mašina maišams ir kosmoso maišams yra Purui prekės ženklo atsparių dėvėjimuisi pintų maišų perdirbimo granuliavimo įranga, pagaminta Nantong mieste ir specialiai pritaikyta naudotų pintų medžiagų perdirbimui. Įrenginys turi tankinimo mašinos grūdėtų masės tiekimo sistemą, leidžiančią tiesiogiai apdoroti visus maišus ir ryšulius su naudotomis pintomis medžiagomis, be išankstinio smulkinimo proceso. Vienos integracijos būdu efektyviai gaminamos aukštos kokybės PP perdirbtos granulės, o gamybos pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, todėl tinkama įvairaus dydžio plastiko perdirbimo poreikiams. Pagrindiniai įrenginio komponentai pagaminti iš atsparių dėvėjimuisi medžiagų ir naudoja tarptautinių žymių gamintojų dalis, užtikrinančias stabilų ir ilgaamžį darbą, taip efektyviai sprendžiant tradicinių granuliavimo įrenginių problemas – maitinimo sistemos užsikimšimus, pajėgumų svyravimus ir greitą sraigtų nusidėvėjimą.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus dėvėjimuisi vienos sraigto integracijos procesą, kad efektyviai perdirbtų naudotas pintas medžiagas. Pirmiausia, naudotus pintus maišus ir tonos maišus galima tiesiogiai įdėti į tankinimo mašinos kameros vidų; greitai besisukančios stacionarios ir judančios peilių poros stipriai supjausto ir suskaido medžiagą, o jos viduje didelės greičio trinties metu susidaro šiluma, dėl kurios pats medžiagos tankumas padidėja. Iš pradžių purios pintos medžiagos, įšilusios ir susitraukusios, tampa vientisos grūdėtos masės, o jų sandarumas padidėja 3–4 kartus; tokiu būdu jos tolygiai patenka į ekstruzijos sraigtą, visiškai pašalindamos problemą, kai purios medžiagos užsikimša ir blokuoja tiekimą. Po to grūdėta masė patenka į ekstruzijos etapą, kurioje, naudojant segmentinį šildymą ir stiprius sraigtus, vyksta lydymas ir plastifikacija. Šildymo būdai apima elektrinį ir elektromagnetinį šildymą; šildytuvų medžiagos apima lietą aliuminį, lietą varį, žmogaus plaukus ir keramiką, tad galima pasirinkti pagal poreikius. Galiausiai, daugiasluoksniais filtrais ištraukiamos dažų, purvo ir kitos nešvarumų dalelės, o granulės formuojamos vandens aušinimo būdu – arba pjovimo būdu ant formos paviršiaus, arba verpiant juostas ir pjaunant granules. Tokiu būdu gaunamos itin grynos PP perdirbtos granulės.

Pasirinkimo parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigto medžiaga: 38CrMoAlA, dvigubos metalinės konstrukcijos, azoto apdorojimas
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Tankinimo mašinos apdorojimo galimybės: galima tiesiogiai įdėti visus ryšulius ir maišus su pintomis medžiagomis, o jų tankumas padidėja 3–4 kartus
5. Šildymo būdai: elektrinis ir elektromagnetinis šildymas
6. Šildytuvų medžiagos: lietas aliuminis, lietas varis, žmogaus plaukai, keramika
7. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
8. Granuliavimo būdai: pjovimas ant formos paviršiaus arba verpiant juostas ir pjaunant granules
9. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
10. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
12. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
13. Prekės ženklas/brandas: PURUI
14. Pagaminimo vieta: Nantong

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo mašinos tiekimas be užsikimšimų: unikali tankinimo mašinos grūdėtų masės tiekimo sistema sutvarko purias pintas medžiagas į didelio tankumo grūdėtas masės gabalus ir tolygiai tiekia juos, užtikrindama tolygų ir stabilių tiekimą, visiškai pašalindama tradicinių įrenginių problemas su užsikimšusiomis maitinimo sistemomis ir garantuodama pastovius pajėgumus.
2. Atsisakoma atskiro smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius su naudotomis pintomis medžiagomis, be išankstinio smulkinimo, taip gerokai sumažinant gamybos procedūras, papildomas įrangos investicijas ir darbo sąnaudas.
3. Savaiminis šildymas dėl trinties taupo energiją: medžiagos tankinimo mašinoje dėl trinties ir susidūrimų pačios įšyla, taip sumažindamos išorinio šildymo energijos sąnaudas; plastifikacijos efektyvumas didesnis, o vieno tonos apdorojimo energijos sąnaudos mažėja daugiau nei 12%, ilgalaikis eksploatavimas reikšmingai sumažina elektros sąnaudas.
4. Sustiprintas atsparus dėvėjimuisi sraigto dizainas tinka nešvarioms medžiagoms: sraigto medžiaga – atspari alloy, azoto apdorojimas, puikus atsparumas dėvėjimuisi; galima apdoroti medžiagas su daug nešvarumų, sumažinant sraigtų nusidėvėjimą ir mažinant įrangos remonto išlaidas bei prastovas.
5. Daugiasluoksniai filtrai užtikrina aukštą granulių grynumą: naudojant daugiasluoksnius filtrus ištraukiamos dažų, purvo ir kitos nešvarumų dalelės, o gautos PP perdirbtos granulės yra itin grynos; netinkamų produktų dalis kontroliuojama iki 3%, o granulės gali būti vėl naudojamos pintų maišų gamybai, padidindamos granulių pridėtinę vertę.
6. Pagrindinių komponentų kokybė patikima: varikliai, guoliai, inverteriai ir kiti pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių žymių arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų, tokių kaip Siemens, ABB, NSK, užtikrinantys stabilų įrangos veikimą ir ilgesnį tarnavimo laiką.

Produkto pagrindinė vertė

1. Kainos ir efektyvumo santykis: atsisakius atskiro smulkinimo proceso, sumažinus 1–2 operatorių skaičių, darbo sąnaudos mažėja 35%; savaiminis šildymas dėl trinties pagerina plastifikacijos efektyvumą, o vieno tonos apdorojimo energijos sąnaudos mažėja daugiau nei 12%, taip reikšmingai sumažinant bendras eksploatacines išlaidas.
2. Stabilūs pajėgumai: tankinimo mašinos tolygus tiekimas išvengia pajėgumų svyravimų; standartinio modelio maksimalūs pajėgumai siekia 1500 kg/h, o viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, taip patenkindama didelių mastų gamybos poreikius.
3. Ilgesnis įrangos tarnavimo laikas: alloy peiliai tarnauja 120% ilgiau, o atsparus dėvėjimuisi sraigto dizainas leidžia apdoroti nešvarias medžiagas, sumažindamas įrangos nusidėvėjimą ir remonto dažnumą, taip mažinant vėlesnes priežiūros išlaidas.
4. Aukšta pridėtinė vertė: netinkamų produktų dalis kontroliuojama iki 3%, o aukštas grynumas leidžia granules vėl naudoti pintų maišų gamybai, padidindamas perdirbtų granulių rinkos vertę ir naudojimo sritį.

Tikslinė auditorija

Ši įranga skirta įvairioms plastiko perdirbimo ir gamybos įmonėms; tikslinė auditorija apima pintų maišų gamyklas, cemento ir grūdų pakavimo įmones, naudotų plastikų perdirbimo gamyklas, perdirbtų granulių gamyklas ir kt., padedant įmonėms perdirbti naudotas pakuotes ir taupyti žaliavų įsigijimo išlaidas, kartu plečiant perdirbtų granulių pardavimo kanalus.

Pritaikymo sritys

Granuliavimo mašina maišams ir kosmoso maišams tinka įvairių naudotų pintų medžiagų perdirbimui, įskaitant cemento pintus maišus, grūdų tonos maišus, maišus kosmoso maišams, „gyvatės odos“ maišus, laminuotus pintus maišus ir kt.; nepriklausomai nuo to, ar medžiagos turi nešvarumų, ar yra purios, įrenginys gali jas tiesiogiai apdoroti, gaminant aukštos kokybės PP perdirbtas granules ir taip užtikrinant naudotų plastikų ciklinį naudojimą, atitinkant aplinkosaugos reikalavimus ir generuojant ekonominę naudą įmonėms.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problema su puriomis pintomis medžiagomis: tankinimo mašina sutvarko purias medžiagas į didelio tankumo grūdėtas masės gabalus, užtikrindama tolygų ir stabilų tiekimą, visiškai pašalindama užsikimšimo problemas ir garantuodama nenutrūkstamą įrangos veikimą.
2. Papildomos išlaidos dėl išankstinio smulkinimo: nereikia atskirai įrengti smulkinimo įrangos; galima tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius, sumažinant gamybos procedūras, taupant smulkinimo įrangos ir darbo sąnaudas.
3. Pajėgumų svyravimai dėl netolygaus tiekimo: tankinimo mašinos stabilus grūdėtų masės tiekimo režimas užtikrina tolygų ir stabilų medžiagos kiekio tiekimą į ekstruzijos sraigtą, išvengiant pajėgumų svyravimų ir padidindamas gamybos efektyvumą bei gaminio kokybės pastovumą.
4. Greitas sraigtų nusidėvėjimas: naudojant alloy atsparius dėvėjimuisi sraigto medžiagas, azoto apdorojimą ir atsparumą dėvėjimuisi, galima apdoroti medžiagas su daug nešvarumų, taip prailginant sraigtų tarnavimo laiką ir sumažinant remonto išlaidas bei prastovas.
5. Nešvarios medžiagos su daug nešvarumų: daugiasluoksniai filtrai efektyviai pašalina nešvarumus, užtikrindami granulių grynumą; netinkamų produktų dalis kontroliuojama iki 3%, o gautos granulės gali būti vėl naudojamos gamybai, padidindamos gaminio kokybę ir rinkos konkurencingumą.

Daugiau dažnai užduodamų klausimų (FAQ)

K1: Ar ši granuliavimo mašina gali tiesiogiai apdoroti visus maišus su naudotomis pintomis medžiagomis?
A: Taip, įrenginys turi tankinimo mašinos grūdėtų masės tiekimo sistemą, leidžiančią tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius su naudotomis pintomis medžiagomis, be išankstinio smulkinimo, taip sutaupant išlaidas ir operacijų laiką.
K2: Kokius pajėgumus turi ši įranga?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, o viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų; galima pasirinkti tinkamą modelį pagal įmonės gamybos poreikius.
K3: Kokios yra perdirbtų granulių kokybės charakteristikos?
A: Naudojant daugiasluoksnius filtrus ištraukiamos dažų, purvo ir kitos nešvarumų dalelės, o granulės yra itin grynos; netinkamų produktų dalis kontroliuojama iki 3%, o granulės gali būti vėl naudojamos pintų maišų gamybai, atitinkant žemutinės grandies gamybos kokybės reikalavimus.
K4: Kokius prekės ženklus naudoja pagrindiniai įrangos komponentai?
A: Variklių prekės ženklai apima Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančius vietinius prekės ženklus; guolių prekės ženklai – NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančius vietinius prekės ženklus; inverterių prekės ženklai apima ABB, FUJI, Delta, Siemens, užtikrinantys stabilų įrangos veikimą.
K5: Kokie yra pristatymo ir garantinio laikotarpių terminai?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, suteikiant įmonėms pakankamai laiko pasiruošti gamybai ir užtikrinant po pardavimo priežiūrą.