Netinio maišo ir gyvatės odos maišo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Tai yra atspari dilimui, iš Nantongo „PURUI“ prekės ženklo kilnojamojo maišo perdirbimo granuliavimo įranga, specialiai sukurta netiniams maišams, gyvatės odos maišams ir kitoms naudotoms pynių medžiagoms perdirbti. Ji aprūpinta specialia tankinimo mašinos grumstų tiekimo sistema, todėl galima tiesiogiai apdoroti visą maišą arba ryšulį naudotų pynių medžiagų be išankstinio smulkinimo, efektyviai gaminant aukštos kokybės PP perdirbtus granules. Kaip pritaikytas produktas, įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus; nėra fiksuotos kainos. Nuo pagrindinių komponentų iki pagalbinių detalių naudojamos aukščiausios kokybės prekės ženklų dalys, užtikrinančios ilgalaikį ir stabilų veikimą, tai – efektyvi įranga didelėms naudotų plastikų perdirbimo pajėgumams.

Tехnologinis principas

Įrenginyje naudojamas tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus dilimui vieno sraigtinio variklio integruotas procesas, leidžiantis efektyviai apdoroti naudotas medžiagas nuo pradžios iki galo, išgaunant perdirbtus granules. Naudotus pyninius maišus ir tonines pakuotes galima tiesiogiai įdėti į tankinimo mašinos kameros vidų; greitai besisukantys judantys ir nejudantys peiliai stipriai supjausto ir išardė medžiagą, o jos viduje dėl greito susidūrimo ir trinties susidaro šiluma, todėl iš pradžių purios pynių medžiagos sušyla, susitraukia ir sutankėja į vientisus grumstus. Po to, padidėjus talpiniam tankumui, medžiaga tolygiai patenka į ekstruzijos sraigtą, visiškai išvengiant maitinimo sistemos užsikimšimo problemos. Patekus į ekstruzijos fazę, po segmentinio šildymo ir intensyvaus sraigtinio pjovimo vyksta lydymas ir plastifikacija, o daugiasluoksniais filtravimo formomis pašalinamos dažų, purvo ir kitos priemaišos. Galiausiai, išspaudus vandens aušinimu ir supjaustant granules, visa procedūra vyksta be papildomo smulkinimo proceso, gerokai supaprastinant gamybos procesą.

Premieriniai parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigtas ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dvigubos metalinės konstrukcijos, azotu apdorota
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiagos: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žievės šildytuvai, keramikiniai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba aukščiausios rinkos klasės vietiniai prekės ženklai
7. Granuliavimo būdas: formos paviršiaus pjovimas, juostos pjovimas
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba aukščiausios rinkos klasės vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tankinimo mašinos apdorojimo galimybės: galima tiesiogiai įdėti visą ryšulį arba maišą pynių medžiagos, talpinis tankumas padidėja 3–4 kartus
11. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
12. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
13. Kilmės šalis: Nantongas
14. Prekės ženklas: PURUI

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabili maitinimo sistema be užsikimšimų: įrengta tankinimo mašinos grumstų tiekimo sistema, kurios dėka medžiaga po sutankinimo tolygiai patenka į sraigtą, visiškai išspręsdama problemą, kurią sukeldavo purios pynių medžiagos maitinimo skyriuje, užtikrinant tolygų ir stabilią maitinimą bei nuolatinį gamybos pajėgumų pasiekimą.
2. Išvengiama smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą maišą arba ryšulį naudotų pynių medžiagų, nereikia iš anksto įsigyti smulkintuvų ir atlikti rankinio smulkinimo, taip gerokai supaprastinant gamybos procesą ir sumažinant pradinius įrangos įsigijimo bei darbo sąnaudas.
3. Efektyvus energijos taupymas: dėl medžiagos savaiminio trinties ir šilumos generavimo nereikia papildomų įrenginių šildymui, plastifikacijos efektyvumas didesnis, palyginti su tradiciniais įrenginiais, vienos tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 12 % energijos, o ilgalaikis eksploatavimas žymiai sumažina energijos sąnaudas.
4. Atsparumas dilimui ir tinkamumas dirbtinėms priemaisoms: sraigtas pagamintas iš legiruoto atsparaus dilimui metalo ir apdorotas azotu, puikiai tinka apdoroti medžiagas su dideliu priemaišų kiekiu, lėtesnis dilimas, ilgesnis įrangos remonto ciklas ir žymiai mažesnės remonto išlaidos.
5. Aukštos kokybės granulių gaminimas: daugiasluoksniai filtravimo formos efektyviai pašalina dažus, purvą ir kitas priemaišas, granulių broko rodiklis išlaikomas mažiau nei 3 %, o pagamintos PP perdirbtos granulės yra itin grynos, galima jas tiesiogiai naudoti pynių maišų gamybos procese.

Produkto pagrindinė vertė

1. Procesų supaprastinimas ir kaštų mažinimas: išvengiama atskiro smulkinimo proceso, sumažinami 1–2 operatoriai, o darbo sąnaudos sumažėja tiesiogiai 35 %; taip pat sutaupoma smulkinimo įrangos įsigijimo ir priežiūros išlaidos.
2. Efektyvus gamybos pajėgumų didinimas: standartinio modelio maksimalus pajėgumas siekia 1500 kg/h, viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, žymiai padidinant naudotų plastikų perdirbimo efektyvumą ir padedant įmonėms plėsti gamybos mastą.
3. Energijos taupymas ir ilgaamžiškumo didinimas: dėl medžiagos savaiminio šildymo ir plastifikacijos sutaupoma daugiau nei 12 % energijos, o legiruotų peilių tarnavimo laikas padidėja 120 %; ilgalaikis eksploatavimas leidžia sutaupyti nemažai energijos ir įrangos remonto išlaidų.
4. Aukštos kokybės granulių garantija: granulių broko rodiklis išlaikomas mažiau nei 3 %, galima jas tiesiogiai naudoti pynių maišų gamybai, nereikia papildomų valymo procedūrų, taip padidinant perdirbtų granulių komercinę vertę ir pritaikymo galimybes.

Tikslinė auditorija

Ši įranga skirta įvairioms įmonėms, susijusioms su naudotų plastikų perdirbimu ir pynių maišų gamyba. Pagrindinė tikslinė auditorija – pynių maišų gamyklos, cemento/maisto pakuočių gamintojai, naudotų plastikų perdirbimo įmonės ir perdirbtų granulių gamyklų operatoriai. Tokios įmonės kasdien gamina didelius kiekius naudotų pynių medžiagų arba reikia perdirbtų granulių kaip žaliavos gamybai; šios įrangos efektyvus apdorojimo pajėgumas ir pritaikytos konfigūracijos puikiai atitinka jų gamybos poreikius.

Pritaikymo scenarijai

Ši įranga daugiausia naudojama įvairių naudotų pynių medžiagų perdirbimo ir granuliavimo situacijose: cemento pynių maišai, maisto toninės pakuotės, konteinerių kosminiai maišai, gyvatės odos netiniai maišai, laminuoti pyniniai maišai ir kt. Tiek įmonės, savarankiškai gamindamos naudotas pakuotes, tiek perdirbimo kanalai, surinkę naudotas pynių medžiagas, gali tiesiogiai įdėti į įrangą ir atlikti granuliavimą. Pagamintos aukštos kokybės PP perdirbtos granulės gali būti naudojamos pynių maišų gamybai, taip užtikrinant resursų ciklinį naudojimą, idealiai tinkant skalingoms naudotų plastikų perdirbimo gamybos linijoms.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta problema dėl purios pynių medžiagos maitinimo skyriuje: tankinimo mašinos grumstų tiekimo sistema dėka medžiaga patenka į sraigtą tolygiai, visiškai išvengiant tradicinių įrenginių problemas dėl netolygaus maitinimo ir užsikimšimų, užtikrinant gamybos tęstinumą.
2. Pašalintos smulkinimo proceso sąnaudos: nereikia iš anksto smulkinti medžiagos, taip išvengiant smulkinimo įrangos įsigijimo, rankinio smulkinimo išlaidų ir laiko sąnaudų, gerokai supaprastinant gamybos procesą ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.
3. Išspręsta problema dėl pajėgumų svyravimų: stabilus ir tolygus maitinimo būdas, derinamas su efektyvia ekstruzijos plastifikacijos struktūra, užtikrina, kad įrangos pajėgumai išlieka standartiniame diapazone, išvengiant staigių pajėgumų svyravimų dėl netolygaus maitinimo.
4. Sumažintos įrangos remonto išlaidos: sustiprinto atsparaus dilimui sraigtas ir aukščiausios kokybės prekės ženklų dalys gerokai padidina įrangos atsparumą dilimui ir bendrą ilgaamžiškumą, sumažindamos gedimų dažnumą ir remonto išlaidas, taip prailgindamos įrangos tarnavimo laiką.
5. Išspręsta problema dėl užsikimšusių filtrų ir prastos granulių kokybės: daugiasluoksniai filtravimo formos efektyviai pašalina priemaišas, išvengiant užsikimšimo ir priverstinio valymo, tuo pačiu pagerindamos perdirbtų granulių grynumą, sumažindamos broko rodiklį ir užtikrindamos, kad granulių kokybė atitiktų gamybos reikalavimus.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar ši granuliavimo mašina gali tiesiogiai apdoroti nesmulkintus pyninius maišus?
A: Taip, įranga aprūpinta tankinimo mašinos grumstų tiekimo sistema, todėl galima tiesiogiai įdėti visą maišą arba ryšulį naudotų pynių medžiagų, be išankstinio smulkinimo, taip išvengiant atskiro smulkinimo proceso ir supaprastinant gamybos procesą.
Q2: Kokios yra įrangos pajėgumų ribos? Ar galima pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; kaip pritaikytas produktas, galime pritaikyti konfigūraciją pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, taip pat tenkinant įvairaus dydžio gamybos poreikius.
Q3: Kokios yra pagamintų perdirbtų granulių kokybės charakteristikos? Ar galima jas tiesiogiai naudoti?
A: Po daugiasluoksnio filtravimo formos, pašalinus priemaišas, broko rodiklis išlaikomas mažiau nei 3 %, o granulių grynumas yra aukštas, todėl galima jas tiesiogiai naudoti pynių maišų gamybai, nereikia papildomų valymo procedūrų.
Q4: Koks yra įrangos garantinis laikotarpis?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; šiuo laikotarpiu, jei kyla kokybės problemų, nesusijusių su žmogiškuoju veiksniu, galima gauti nemokamą remontą.
Q5: Kokius prekės ženklus naudoja pagrindinės įrangos dalys?
A: Pagrindinės dalys naudoja tarptautinius arba aukščiausios rinkos klasės vietinius prekės ženklus; varikliai gali būti iš Siemens, ABB, Weg ir pan., guoliai – iš NSK, SKF, INA ir pan., inverteriai – iš ABB, FUJI, Delta ir pan., užtikrinant stabilų įrangos veikimą.