PP toninio maišo trupinimo ir granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PP toninio maišo trupinimo ir granuliavimo mašina yra atspari dilimui supakuotų pyninių maišų perdirbimo granuliavimo įranga, aprūpinta tankinimo aparato grūdėtųjų masių tiekimo sistema. Ji specialiai sukurta naudotų PP pyninių medžiagų perdirbimui, leidžia tiesiogiai apdoroti visus maišus ir ryšulius naudotų pyninių medžiagų be išankstinio trupinimo proceso, efektyviai gaminant aukštos kokybės PP perdirbtas granules. Kaip pritaikytas produktas, įranga gali būti pagaminta pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus; standartinis modelis aprėpia 100–1500 kg/h gamybos galios diapazoną. Pagrindiniai komponentai pagaminti iš aukščiausios klasės atsparaus dilimui medžiagų ir naudoja žinomų prekinių ženklų dalis, užtikrinančias ilgalaikį ir stabilų įrangos veikimą, todėl tai – efektyvi ir energiją taupanti pagrindinė įranga naudotų plastikų perdirbimo srityje.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja integruotą tankinimo aparato ir sustiprinto atsparaus dilimui vienos sraigtinės variklio technologiją, siekdama efektyviai perdirbti ir granuliuoti naudotas pynines medžiagas. Konkrečiai procesas vyksta taip: naudoti pyniniai maišai ir toniniai maišai tiesiogiai įdedami į tankinimo aparato kameros vidų, kur greitai besisukantys fiksuojantys ir judantys peiliai stipriai kirpa ir skaido medžiagą; kameroje dėl greito susidūrimo ir trinties susidaro šiluma, todėl originaliai purios pyninės medžiagos šilumos poveikiu susitraukia ir sutankėja į vientisą grūdėtą masę, o jos sandarumas padidėja 3–4 kartus; toliau masė lygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą. Po to įvyksta ekstruzijos etapas: segmentuotais šildymais ir stipriu sraigtiniu pjovimu medžiaga tirpinama ir plastifikuojama, tada daugiasluoksniais filtravimo formos galvutėmis pašalinamos dažų, purvo ir kitos nešvarumų dalelės, galiausiai išspaudžiamos vandens aušinimo būdu ir supjaustomos į granules, gaunant aukštos kokybės PP perdirbtas granules. Visas procesas neįtraukia papildomo trupinimo etapo, o savaiminis šilumos generavimas dėl trinties dar labiau padidina plastifikacijos efektyvumą ir sumažina energijos sąnaudas.

Pagrindiniai eksploataciniai parametrai

1. Standartinio modelio gamybos pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dvigubos metalinės konstrukcijos, azotuotų paviršių
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiagos: aliuminio, vario, mica, keramikiniai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
7. Granuliavimo būdas: formos paviršiaus pjovimas arba juostos pjovimas
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Dažnių keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tankinimo aparato tiekimo galimybė: galima tiesiogiai įdėti visus ryšulius ar maišus pyninių medžiagų, jų sandarumas padidėja 3–4 kartus
11. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
12. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
13. Prekės ženklas ir markė: PURUI
14. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Tankinimo aparato tiekimas be tiltų ir užsikimšimų: naudojama speciali tankinimo aparato grūdėtųjų masių tiekimo sistema, užtikrinanti tolygų ir stabilią tiekimą, visiškai pašalina tradicinių įrenginių problemą dėl purios pyninės medžiagos užsikimšimo ir užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų įrangos veikimą.
2. Išvengiama atskiro trupinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius naudotų pyninių medžiagų, nereikia išankstinio trupinimo, smarkiai sumažinamas gamybos procesų skaičius, taupomi lėšos, skirtos papildomai įsigyti trupinimo įrangą, bei darbo sąnaudos.
3. Savaiminis šilumos generavimas dėl trinties ir energijos taupymas: medžiaga tankinimo aparate dėl susidūrimo ir trinties pati pasišildo, taip pasiekiant preliminarų susitraukimą, o tolesnis plastifikacijos efektyvumas didesnis; vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 12% elektros energijos, o veikimo energijos sąnaudos mažesnės.
4. Sustiprintas atsparus dilimui sraigtas, tinkantis net ir nešvariai medžiagai: sraigtas pagamintas iš legiruoto atsparaus dilimui metalo ir azotuotas, todėl pasižymi itin geromis atsparumo dilimui savybėmis, leidžia apdoroti net ir daug nešvarumų turinčią medžiagą, sumažina sraigtų dėvėjimosi greitį ir mažina įrangos remonto kaštus.
5. Daugiasluoksnis filtravimas užtikrina granulių grynumą: įrengta daugiasluoksnė filtravimo formos galvutė, efektyviai pašalinanti dažus, purvą ir kitas nešvarumų daleles, todėl gaunamos PP perdirbtos granulės yra itin grynos, o broko lygis kontroliuojamas iki 3%, tad granulės gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai.

Produkto pagrindinė vertė

1. Išlaidų mažinimas ir efektyvumo didinimas: išvengus atskiro trupinimo proceso, galima atleisti 1–2 operatorius, o darbo sąnaudos sumažėja 35%; vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12% elektros energijos, o ilgalaikis veikimas smarkiai sumažina gamybos energijos sąnaudas.
2. Stabilių gamybos pajėgumų augimas: tankinimo aparato tolygus tiekimas išvengia pajėgumų svyravimų, viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, o įrangos veikimo efektyvumas gerokai viršija tradicinių granuliavimo įrenginių rodiklius.
3. Įrangos tarnavimo laiko prailginimas: legiruotų peilių tarnavimo laikas padidėja 120%, atsparus dilimui sraigtas dėvėjasi lėčiau, taip smarkiai sumažinant įrangos remonto dažnumą ir keitimo kaštus, o visa įrangos tarnavimo laikas ilgėja.
4. Aukštos kokybės granulių gamyba: daugiasluoksnis filtravimas pašalina nešvarumus, užtikrinant granulių grynumą; broko lygis mažesnis nei 3%, o gautos perdirbtos granulės gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai, taip didinant perdirbtų medžiagų ekonominę vertę.

Tikslinė auditorija

Ši įranga orientuota į pyninių maišų gamyklas, cemento ir grūdų pakavimo įmones, naudotų plastikų perdirbimo gamyklas ir perdirbtų granulių gamyklas. Tokios įmonės turi didelį poreikį perdirbti nenaudojamus pyninius maišus, o ši įranga padeda jiems užtikrinti medžiagų ciklinį perdirbimą, sumažinti žaliavų pirkimo išlaidas ir pagerinti resursų naudojimo efektyvumą.

Pritaikymo sritys

PP toninio maišo trupinimo ir granuliavimo mašina specialiai sukurta įvairioms PP pyninių medžiagų perdirbimo ir granuliavimo operacijoms; ji plačiai naudojama cementiniams pyniniams maišams, grūdų toninėms dėžėms, konteineriams, „serpentino“ tipo maišams, laminuotiems pyniniams maišams perdirbti ir granuliuoti. Nesvarbu, ar tai įmonės paties sukurtos naudotos pakuotės, ar perdirbimo organizacijų įsigytos naudotos pyninės medžiagos, ši įranga gali tiesiogiai jas perdirbti į aukštos kokybės perdirbtas granules, taip užtikrinant resursų ciklinį naudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos dėl purios pyninės medžiagos užsikimšimo ir užsikimšimo: tankinimo aparato grūdėtųjų masių tiekimo sistema dėl trinties sutankina medžiagą, visiškai pašalina tiltų ir užsikimšimų problemas, užtikrindama nenutrūkstamą ir stabilų įrangos veikimą.
2. Išvengiama papildomų išlaidų dėl išankstinio trupinimo: nereikia atskiro trupinimo proceso, galima tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius, taip sumažinant investicijas į trupinimo įrangą ir darbo sąnaudas, o gamybos procesų ir darbo sąnaudų skaičius mažėja.
3. Problemos dėl nepastovaus gamybos pajėgumų: tankinimo aparatas tolygiai tiekia sutankintas grūdėtas masas, užtikrindamas stabilų sraigtinio tiekimo veikimą, taip išvengiant gamybos pajėgumų svyravimų dėl netolygaus tiekimo ir užtikrinant pastovų gamybos efektyvumą.
4. Mažinami sraigtų dėvėjimosi ir remonto kaštai: sustiprintas atsparus dilimui sraigtas, tinkantis net ir daug nešvarumų turinčiai medžiagai, sumažina sraigtų dėvėjimosi greitį, taip mažindamas įrangos remonto dažnumą ir keitimo kaštus, o visa įrangos tarnavimo laikas ilgėja.
5. Problemos dėl nešvarios medžiagos, daug nešvarumų ir blogos granulių kokybės: daugiasluoksnis filtravimo formos galvutė efektyviai pašalina nešvarumus, užtikrindama, kad neatsiras užsikimšimų, o tuo pačiu pagerina perdirbtų granulių grynumą; broko lygis kontroliuojamas iki 3%, užtikrinant, kad granulių kokybė atitinka reikalavimus.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiai PP toninio maišo trupinimo ir granuliavimo mašinai reikia iš anksto trupinti naudotas pynines medžiagas?
A: Ne, įranga aprūpinta tankinimo aparato grūdėtųjų masių tiekimo sistema, todėl galima tiesiogiai įdėti visus maišus ir ryšulius naudotų pyninių medžiagų be išankstinio trupinimo, taip išvengiant atskiro trupinimo proceso.
K2: Kokios yra įrangos gamybos pajėgumų ribos? Ar galima ją pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinio modelio gamybos pajėgumai – 100–1500 kg/h; ši įranga yra pritaikytas produktas, galima pagaminti pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, taip pat tenkinant įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius.
K3: Kokios yra perdirbtų granulių kokybės charakteristikos? Ar galima jas naudoti iškart?
A: Po daugiasluoksnio filtravimo formos galvutės pašalinus nešvarumus, gaunamos PP perdirbtos granulės yra itin grynos, o broko lygis kontroliuojamas iki 3%, tad granulės gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai ir kitose situacijose.
K4: Koks yra įrangos garantinis laikotarpis?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; šiuo laikotarpiu, jei kyla kokybės problemų, kurių priežastis nėra žmogiškas veiksmas, galima pasinaudoti atitinkamomis garantinėmis paslaugomis.
K5: Kokius prekės ženklus naudoja pagrindiniai įrangos komponentai?
A: Varikliai – Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; guoliai – NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai; dažnių keitikliai – ABB, FUJI, Delta, Siemens ir kiti žinomi prekės ženklai, užtikrinant stabilų įrangos veikimą.