Atliekų pyninių maišų perdirbimo granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

Šis atliekų pyninių maišų perdirbimo granuliavimo įrenginys, sukurtas „PURUI“ prekės ženklo, yra atsparus dilimui plastikų perdirbimo įrenginys, aprūpintas tankinimo mašinos grūdėtų masių tiekimo sistema. Įrenginio kilmės šalis – NANTONG. Įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visus atliekinius pyninius maišus ir ryšulius, nereikalinga išankstinė smulkinimo procedūra; jis efektyviai gamina aukštos kokybės PP perdirbtas granules. Gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus; standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h. Tinkamas įvairiems atliekiniams pyniniams maišams perdirbti ir iš naujo naudoti, tai pagrindinis įrenginys plastikų perdirbimo ir perdirbimo srityje.

Teknologijos principas

Įrenginyje naudojama integruota tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus vienos sraigtelio technologija, užtikrinanti pilną apdorojimo procesą nuo atliekinių pyninių medžiagų iki perdirbtų granulių. Pirmiausia, atliekiniai pyniniai maišai ir tonos maišai gali būti tiesiogiai įdedami į tankinimo mašinos kameros vidų; greitai besisukančios stacionarios ir judančios peilių poros stipriai supjausto ir išardė šias medžiagas. Medžiagos kameroje greitai susiduria ir trinasi, dėl ko pasidaro karštos ir savarankiškai sušyla; iš pradžių purios pyninės medžiagos dėl šilumos susitraukia ir sutankėja į vientisą grūdėtą masę, o jos sandarumas padidėja 3–4 kartus. Tokiu būdu tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą, išvengiant maitinimo sistemos užsikimšimo problemų. Vėliau medžiaga patenka į ekstruzijos etapą: po segmentinio šildymo ir intensyvaus sraigtelio pjovimo ji tirpsta ir tampa plastine; vėliau daugiapakopėmis filtravimo galvomis pašalinamos dažų, purvo ir kitos nešvarumų dalelės; galiausiai išspaudžiamos vandens aušinimo būdu ir supjaustomos į granules, gaunant itin švarias PP perdirbtas granules.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas: PURUI
2. Kilmės šalis: NANTONG
3. Sraigtelio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiagos: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
7. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių, granuliavimas ištraukiant juostą
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Dažnių keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
11. Pagrindinio įrenginio galia: 37–355 kW
12. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
13. Garantijos laikotarpis: 13 mėnesių nuo išrašytos sąskaitos faktūros datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus tankinimo mašinos maitinimas: įrengta tankinimo mašinos grūdėtų masių tiekimo sistema užtikrina, kad nebūtų užsikimšimų, maitinimas yra tolygus ir stabilus, išvengiama pajėgumų svyravimų dėl netolygaus maitinimo, taip užtikrinant nuolatinį ir efektyvų įrenginio veikimą.
2. Išvengiama smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visus atliekinius pyninius maišus ir ryšulius, nereikia papildomų smulkinimo įrenginių ir procedūrų, taip gerokai sumažinant išankstinių apdorojimo etapų kaštus ir laiko sąnaudas.
3. Savarankiškas šilumos generavimas dėl trinties: medžiagos tankinimo mašinoje dėl susidūrimų ir trinties savarankiškai sušyla, pagerindama tolesnio plastifikavimo efektyvumą; palyginti su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu galima sutaupyti daugiau nei 12 % elektros energijos, todėl eksploatacinės sąnaudos mažesnės.
4. Atsparus sraigtas, tinkantis nešvarioms medžiagoms: sraigtas pagamintas iš legiruoto atsparaus dilimui metalo, azotuotas, todėl puikiai tinka apdoroti nešvarias medžiagas su daug nešvarumų; tai sumažina sraigtelio dilimo tempą, mažina įrenginio remonto kaštus ir prailgina jo tarnavimo laiką.
5. Daugiapakopis filtravimas, gerinantis granulių kokybę: daugiapakopėmis filtravimo galvomis efektyviai pašalinamos dažų, purvo ir kitos nešvarumų dalelės; gautose PP perdirbtose granulėse didelis švarumo lygis, o broko rodiklis kontroliuojamas iki 3 %; tokias granules galima iškart naudoti pyninių maišų gamybai.

Produkto pagrindinė vertė

1. Kaštų mažinimas ir efektyvumo didinimas: išvengus atskiro smulkinimo proceso, galima atsisakyti 1–2 operatorių, sumažinus darbo sąnaudas 35 %; tuo pačiu vienos tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12 % elektros energijos, gerokai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
2. Dideli pajėgumai: standartinio modelio maksimalūs pajėgumai siekia 1500 kg/h; viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, tenkindama didelės apimties perdirbimo ir perdirbimo poreikius.
3. Geriau išgauta granulių kokybė: daugiapakopis filtravimas, pašalinantis nešvarumus, leidžia kontroliuoti broko rodiklį iki 3 %; aukštos kokybės perdirbtos granules galima iškart naudoti pyninių maišų gamybai, taip užtikrinant resursų cirkuliaciją.
4. Ilgesnis įrenginio tarnavimo laikas: naudojant legiruotą atsparaus dilimui sraigtą ir aukštos kokybės komponentus, legiruoto peilio tarnavimo laikas padidėja 120 %; tai sumažina įrenginio remonto dažnumą ir kaštus, ilginant bendrą įrenginio tarnavimo laiką.

Tikslinė auditorija

Įrenginys skirtas pyninių maišų gamykloms, cemento/grūdų pakavimo įmonėms, atliekų plastikų perdirbimo įmonėms ir perdirbtų granulių gamintojams; šios įmonės turi didelį kiekį atliekinių pyninių maišų ir reikia efektyvių, nedidelių kaštų reikalaujančių perdirbimo įrenginių, kad galėtų iš naujo panaudoti turimus resursus ir pagerinti įmonės ekonominę našumą.

Pritaikymo scenarijai

Šis įrenginys tinka įvairių atliekinių pyninių maišų perdirbimui ir granuliavimui: cementiniams pyniniams maišams, grūdų tonos maišams, konteineriams, „Space Bag“ maišams, „Snake Skin“ maišams, laminuotiems pyniniams maišams ir kt. Tiek švarios atliekos, tiek nešvarios su purvu, dažais ar kitais nešvarumais gali būti stabiliai apdorotos, gaminant PP perdirbtas granules, atitinkančias gamybos reikalavimus, taip užtikrinant atliekinių pakavimo medžiagų cirkuliaciją ir iš naujo panaudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta problema dėl purios pyninės medžiagos maitinimo užsikimšimo ir įrenginio užsikimšimo: tankinimo mašinos grūdėtų masių tiekimo sistema sutankina purią medžiagą į didelio tankio grūdėtą masę, tolygiai tiekdama ją į sraigtą, taip visiškai išvengiant maitinimo sistemos užsikimšimo ir įrenginio užsikimšimo problemų, kurios yra plačiai paplitusios pramonėje.
2. Pašalinti papildomi kaštai dėl išankstinio smulkinimo: įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visus maišus ir ryšulius, išvengiant atskiro smulkinimo proceso, taip sumažinant investicijas į smulkinimo įrangą, darbo sąnaudas ir apdorojimo laiką, padidinant bendrą gamybos efektyvumą.
3. Išspręsta problema dėl pajėgumų svyravimų, atsirandančių dėl netolygaus maitinimo: tolygus ir stabilus maitinimo sistemų veikimas užtikrina nuolatinį ir stabilią įrenginio veikimą, išvengiant pajėgumų svyravimų dėl maitinimo kiekio, taip užtikrinant pastovius pajėgumus.
4. Pagerinta problema dėl greito sraigtelio dilimo paprastuose įrenginiuose: naudojant legiruotą atsparaus dilimui sraigtą, azotuotą, tinkantį apdoroti nešvarias medžiagas su daug nešvarumų, sraigtelio tarnavimo laikas gerokai prailginamas, sumažinant remonto kaštus ir prastovos laiką.
5. Išspręsta problema dėl daug nešvarumų esančių nešvariose medžiagose, dėl kurių užsikimša sietai ir blogėja granulių kokybė: daugiapakopėmis filtravimo galvomis efektyviai pašalinamos nešvarumų dalelės, išvengiant sietų užsikimšimo problemų, kartu gerinama perdirbtų granulių švarumo lygis, užtikrinant, kad granulių kokybė atitiktų gamybos reikalavimus.

Daugiau dažnai užduodamų klausimų (FAQ)

K1: Kokias atliekines medžiagas gali apdoroti šis perdirbimo granuliavimo įrenginys?
A: Įrenginys gali tiesiogiai apdoroti cementinius pyninius maišus, grūdų tonos maišus, konteinerius, „Snake Skin“ maišus, laminuotus pyninius maišus ir daugybę kitų atliekinių pyninių medžiagų, nereikalinga išankstinė smulkinimo procedūra.
K2: Kokie yra įrenginio pajėgumai? Ar galima pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h; įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos reikalavimus, tenkindamas skirtingų dydžių gamybos poreikius.
K3: Kokia yra produkto garantijos trukmė?
A: Įrenginio garantijos laikotarpis – 13 mėnesių nuo išrašytos sąskaitos faktūros datos; šiuo laikotarpiu kokybės problemos, atsiradusios ne dėl žmogaus veiklos, bus sprendžiamos pagal garantijos sąlygas.
K4: Kokių kaštų galima sutaupyti naudojant šį įrenginį?
A: Naudojant šį įrenginį galima išvengti smulkinimo proceso, atsisakyti 1–2 operatorių, sumažinus darbo sąnaudas 35 %; be to, medžiagos savarankiškas šilumos generavimas dėl trinties pagerina plastifikavimo efektyvumą, vienos tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12 % elektros energijos, gerokai sumažinant gamybos energijos sąnaudas.
K5: Kokios yra perdirbtų granulių kokybės? Ar galima jas naudoti iškart?
A: Po daugiapakopio filtravimo, pašalinus nešvarumus, broko rodiklis kontroliuojamas iki 3 %; granulės yra labai švarios, galima iškart naudoti pyninių maišų gamybai ir kitose situacijose.