Plėvele dengtų pyninių maišų perdirbimo granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

Plėvele dengtų pyninių maišų perdirbimo granuliavimo įrenginys yra atsparus dilimui skirtas pyninių maišų atnaujinimo granuliavimo įrenginys, aprūpintas tankinimo mašinos grūdėtų masių tiekimo sistema. Tai individualiai pritaikytas produktas, neturintis fiksuotos kainos; jis gaminamas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus. Įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą maišą senų pyninių medžiagų be išankstinio smulkinimo, efektyviai pagaminant aukštos kokybės PP atnaujintas granules. Jis tinkamas įvairiems senų plastikinių pakuočių, tokių kaip cementiniai pyniniai maišai, grūdų tonos maišai, konteineriniai kosminiai maišai, gyvatvorės tinkliniai maišai ir plėvele dengti pyniniai maišai, perdirbimo bei granuliavimo poreikiams ir plačiai naudojamas pyninių maišų gamykloms, cemento/grūdų pakavimo įmonėms, senų plastikų perdirbimo gamykloms, atnaujintų granulių gamykloms ir kitoms klientų grupėms.

Tехnologinis principas

Šis įrenginys naudoja integruotą tankinimo mašinos ir sustiprinto atsparaus dilimui vienos sraigtinės variklio technologiją, kad užtikrintų pilną apdorojimo procesą nuo senų pyninių medžiagų iki PP atnaujintų granulių. Senus pyninius maišus ir tonos maišus galima tiesiogiai įdėti į tankinimo mašinos kameros vidų, kur greitai besisukantys judrūs ir stacionarūs peiliai stipriai supjausto ir išardė medžiagas. Kamerose medžiagos greitai susiduria ir trina viena kitą, taip šildomos ir savo pačių šiluma sušildo, o iš pradžių purios pyninės medžiagos, įkaista ir susitraukia, suspaudžiamos į vientisas grūdėtas masas, kurių sandarumas gerokai padidėja, todėl jos tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą. Patekusios į sraigtą, medžiagos po etapinio šildymo ir intensyvaus sraigtinio pjovimo išsilydo ir tampa plastinėmis, o daugiasluoksniu filtravimo formos galvute pašalinamos rašalo, purvo ir kitos nešvarumų dalelės, kol galiausiai išspaudžiamos vandens aušinimo būdu ir supjaustomos į granules, gaunant aukštos kokybės PP atnaujintas granules.

Premos parametrai

1. Standartinio modelio pajėgumai: 100–1500 kg/h
2. Sraigto medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotu nustatytas
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Tankinimo mašinos apdorojimo galimybės: galima tiesiogiai įdėti visą ryšulį arba visą maišą pyninių medžiagų, o medžiagos sandarumas padidėja 3–4 kartus
5. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
6. Šildytuvų medžiagos: aliuminio liejimas, vario liejimas, žėručio šildytuvai, keramikiniai šildytuvai
7. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
8. Granulių pjaustymo būdai: pjaustymas ant formos paviršiaus, pjaustymas juostomis
9. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
10. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
12. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo siuntimo dokumentų datos
13. Prekės ženklas/brandas: PURUI
14. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus tankinimo mašinos tiekimas: naudojama tankinimo mašinos grūdėtų masių tiekimo sistema, todėl nėra tilto arba medžiagos užsikirtimo problemų; tiekimas tolygus ir stabilus, efektyviai išvengiant pajėgumų svyravimų dėl netolygaus tiekimo ir užtikrinant nuolatinį įrenginio veikimą.
2. Išvengta smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą maišą arba ryšulį senų pyninių medžiagų, nereikia papildomai įrengti atskiro smulkinimo įrenginio, taip sumažinant papildomų procedūrų skaičių ir gamybos paruošimo sąnaudas.
3. Efektyvus energijos taupymas ir plastifikacija: medžiagos pašildomos savo trinimosi metu, nereikia papildomų prietaisų, todėl plastifikacijos efektyvumas didesnis, o elektros energijos suvartojimas gerokai sumažėja – vieno tonos apdorojimo metu taupoma daugiau nei 12% elektros energijos.
4. Atsparus dilimui ir tinkantis nešvarioms medžiagoms: sraigto medžiaga – legiruotas atsparus dilimui lydinys, azotu nustatytas, sustiprinta storiu, todėl tinkamas apdoroti nešvarias medžiagas su daug nešvarumų, taip ilginant sraigto tarnavimo laiką ir mažinant remonto išlaidas.
5. Daugiasluoksnis filtravimas ir nešvarumų šalinimas: įrengtas daugiasluoksnis filtravimo formos galvutė, efektyviai pašalinanti rašalo, purvo ir kitas nešvarumų daleles, todėl gautų PP atnaujintų granulių grynumas aukštas, o broko norma išlaikoma ne didesnė nei 3%, leidžiant jas vėl naudoti pyninių maišų gamybai.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastintas gamybos procesas: išvengta atskiro smulkinimo proceso, sumažinta 1–2 operatorių darbo jėgos, o darbo sąnaudos sumažėjo tiesiogiai 35%; tuo pačiu sutrumpėjo gamybos paruošimo laikas, padidėjo bendras gamybos efektyvumas.
2. Energijos taupymas ir suvartojimo mažinimas: pasitelkus medžiagų savo trinimosi šildymą ir plastifikaciją, vieno tonos apdorojimo metu taupoma daugiau nei 12% elektros energijos, o ilgalaikis veikimas gerokai sumažina elektros sąnaudas, atitinkant žaliosios gamybos principus.
3. Dideli ir stabilūs pajėgumai: standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, viena linija per parą gali pagaminti iki 36 tonų, o stabilus tiekimo sistemą užtikrinant, pajėgumai išlieka pastovūs, patenkindami didelės apimties gamybos poreikius.
4. Ilgesnis įrenginio tarnavimo laikas: legiruoto peilio tarnavimo laikas padidėja 120%, o sustiprintas atsparus dilimui sraigto medžiaga tinkama apdoroti nešvarias medžiagas, taip sumažinant įrenginio remonto dažnumą ir išlaidas, mažinant gamybos nutraukimo riziką.
5. Aukštos kokybės granulių gamyba: daugiasluoksnis filtravimas ir nešvarumų šalinimas leidžia išlaikyti broko normą ne didesnę nei 3%, o gautos PP atnaujintos granulos gali būti vėl naudojamos pyninių maišų gamybai, padidinant medžiagų cirkuliacijos koeficientą ir sukurti daugiau ekonominės vertės.

Tikslinė klientų grupė

Pyninių maišų gamyklos, cemento pakavimo įmonės, grūdų pakavimo įmonės, senų plastikų perdirbimo gamyklos, atnaujintų granulių gamyklos, ypač tos, kurios turi didelius senų pyninių medžiagų perdirbimo ir granuliavimo poreikius ir nori supaprastinti gamybos procesą, sumažinti sąnaudas ir pagerinti granulių kokybę.

Pritaikymo scenarijai

Šis įrenginys daugiausia naudojamas įvairių senų plastikinių pyninių maišų perdirbimo ir granuliavimo situacijose, įskaitant cementinius pyninius maišus, grūdų tonos maišus, konteinerinius kosminius maišus, gyvatvorės tinklinius maišus, plėvele dengtus pyninius maišus ir kitas senas pakavimo medžiagas. Nesvarbu, ar tai mažos perdirbimo gamyklos didelis apdorojimo kiekis, ar didelės atnaujintų granulių gamyklos didelės apimties gamyba, įrenginys gali prisitaikyti prie skirtingų pajėgumų reikalavimų ir efektyviai pagaminti aukštos kokybės PP atnaujintas granules, realizuojant senų medžiagų cirkuliaciją ir pakartotinį naudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta problema dėl purios pyninės medžiagos įeinant į įrenginį ir užsikertant: tankinimo mašinos grūdėtų masių tiekimo sistema suspaudžia purią medžiagą į vientisas grūdėtas masas, išvengiant tilto arba medžiagos užsikirtimo, užtikrinant sklandų ir stabilią tiekimo eigą.
2. Pašalintos papildomos išankstinio smulkinimo sąnaudos: įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą maišą arba ryšulį, nereikia atskiro smulkinimo proceso, taip sumažinant smulkinimo įrangos investicijas, darbo sąnaudas ir procedūrų laiką, o bendros gamybos operacijos sąnaudos sumažėja.
3. Išspręstas pajėgumų svyravimas dėl netolygaus tiekimo: stabilus grūdėtų masių tiekimas užtikrina, kad į ekstruzijos sraigtą pateks tolygiai ir vienodai, išvengiant pajėgumų nestabilumo dėl tiekimo kiekio svyravimų, užtikrinant nuolatinį įrenginio veikimą.
4. Sumažintas sraigto dilimas ir remonto išlaidos: sustiprintas atsparus dilimui sraigto medžiaga tinkama apdoroti nešvarias medžiagas su daug nešvarumų, o palyginti su įprastais įrenginiais, sraigto tarnavimo laikas ilgesnis, taip sumažinant remonto dažnumą ir keitimo išlaidas, mažinant gamybos nutraukimo riziką.
5. Išspręsta problema dėl nešvarių medžiagų užsikimšusių filtrų ir blogos granulių kokybės: daugiasluoksnis filtravimo formos galvutė efektyviai pašalina nešvarumus, išvengiant filtrų užsikimšimo, o kartu pagerina atnaujintų granulių grynumą, išlaikant broko normą ne didesnę nei 3%, užtikrinant, kad granulių kokybė atitiktų gamybos reikmės.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šiam plėvele dengtų pyninių maišų perdirbimo granuliavimo įrenginui reikia iš anksto smulkinti medžiagas?
A: Ne, įrenginys aprūpintas tankinimo mašinos grūdėtų masių tiekimo sistema, todėl galima tiesiogiai įdėti visą maišą arba ryšulį senų pyninių medžiagų, nereikia išankstinio smulkinimo, taip išvengiant atskiro smulkinimo proceso.
K2: Kokios yra įrenginio pajėgumų ribos? Ar galima jį pritaikyti individualiai?
A: Standartinio modelio pajėgumai siekia 100–1500 kg/h, o šis produktas yra individualiai pritaikytas; jis gali būti pagamintas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, atitinkant skirtingus gamybos mastus.
K3: Kokios yra atnaujintų granulių kokybės savybės? Ar galima jas vėl naudoti?
A: Įrenginys aprūpintas daugiasluoksniu filtravimo formos galvute, efektyviai pašalinančia nešvarumus, o broko norma išlaikoma ne didesnė nei 3%, todėl gautos aukštos kokybės PP atnaujintos granulos gali būti vėl naudojamos pyninių maišų gamybai.
K4: Kokia yra įrenginio garantinis laikotarpis?
A: Garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo siuntimo dokumentų datos; garantinio laikotarpio metu, jei įrenginyje atsiranda kokybės problemų, kurios nėra žmogaus sukeltos, galima naudotis atitinkamomis po pardavimo priežiūros paslaugomis.
K5: Koks yra įrenginio pristatymo terminas?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; konkrečią datą galima derinti pagal individualius pritaikymo reikalavimus.