FIBC kosmoso maišų granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

FIBC kosmoso maišų granuliavimo mašina yra atspari dilimui, sukomplektuota su tankinimo įrenginiu ir granuliavimo sistema, skirta perdirbti pintus maišus. Tai individualiai pritaikytas produktas, neturintis fiksuotos kainos; jis gaminamas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus. Ši įranga gali tiesiogiai apdoroti visą maišą senų pyninių medžiagų, nereikalingas išankstinis smulkinimas, ir efektyviai gaminti aukštos kokybės PP perdirbtas granules. Ji tinka daugeliui senų pyninių medžiagų – cementiniams pyniniams maišams, grūdų toninėms dėžėms, konteineriams, „snake skin“ tinkliniams maišams, laminuotiems pyniniams maišams – perdirbimui ir granuliavimui. Tai pagrindinis papildomas įrenginys pyninių maišų gamykloms, cemento ir grūdų pakavimo įmonėms, senų plastikų perdirbimo gamykloms bei perdirbtų granulių gamykloms.

Tехnologijos principas

Ši granuliavimo mašina naudoja integruotą technologiją – tankinimo įrenginį ir sustiprintą atsparią dilimui vienos sraigtelio sistemą. Visas procesas leidžia efektyviai konvertuoti senas medžiagas į galutines granules. Seni pyniniai maišai ir toninės dėžės gali būti tiesiogiai įdedami į tankinimo kameros vidų, kur greitai besisukantys judantys ir stacionarūs peiliai stipriai kirpa ir skaido medžiagą. Medžiaga kameroje greitai susiduria ir trinasi, šiluma generuoja savaiminį pašildymą; iš pradžių purios pyninės medžiagos dėl karščio susitraukia ir sutankėja į vientisą granulę, o jos sandarumas padidėja 3–4 kartus. Tada granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą, taip visiškai išvengiant problemų dėl „tiltų“ ar užsikimšimų, kai įeinančios medžiagos yra per daug purios. Po to, patekus į ekstruzijos etapą, medžiaga dalimis šildoma ir stipriai maišoma sraigtu, kad būtų išlydyta ir plastifikuota; vėliau daugiapakopiu filtravimo galvu išvalomi dažai, purvas ir kitos priemaišos. Galiausiai granulės išspaudžiamos, vėsinamos vandenyje ir supjaustomos. Visas procesas vyksta be papildomo smulkinimo, todėl jis yra kompaktiškas ir efektyvus.

Premos parametrai

1. Standartinio modelio našumas: 100–1500 kg/h
2. Sraigtelio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotuotame valcavime
3. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejimas, vario liejimas, žievės šildytuvai, keramikiniai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
7. Granuliavimo būdas: pjovimas ant formos paviršiaus, pjovimas juostomis
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
11. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo vežimo dokumentų datos
12. Prekės ženklas/brandas: PURUI
13. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus ir patikimas tankinimo įrenginio tiekimas: naudojama tankinimo įrenginio granuliavimo sistema, nekyla problemų dėl „tiltų“ ar užsikimšimų; tiekimas tolygus ir stabilus, taip išvengiama našumo svyravimų dėl netolygaus tiekimo ir užtikrinamas nuolatinis įrangos darbas.
2. Išvengiama atskiro smulkinimo proceso: galima tiesiogiai įdėti visą maišą ar ryšulį senų pyninių medžiagų, nereikia iš anksto juos smulkinti, taip gerokai supaprastinant gamybos procesą ir sumažinant papildomų procedūrų sąnaudas.
3. Savaiminis pašildymas dėl trinties – energijos taupymas ir efektyvumas: medžiaga tankinimo įrenginyje dėl trinties ir susidūrimų pašildoma savaime, taip pagerinama plastifikacijos efektyvumas ir sumažinamas išorinis šildymo energijos suvartojimas; lyginant su tradiciniais įrenginiais, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12 % elektros energijos.
4. Atsparus dilimui sraigtas, pritaikytas purioms medžiagoms: sraigtas pagamintas iš legiruoto atsparaus dilimui metalo, azotuotas, todėl puikiai atlaiko didelius mechaninius krūvius ir gali apdoroti purias medžiagas su daug priemaišų, taip sumažindamas sraigtelio nusidėvėjimo greitį ir mažindamas įrangos remonto kaštus.
5. Daugiapakopis filtravimas užtikrina granulių grynumą: komplektuojama su daugiapakope filtravimo galva, kuri efektyviai pašalina dažus, purvą ir kitas priemaišas iš medžiagos; gauta PP perdirbta granulė yra itin gryna, o broko norma išlieka mažesnė nei 3 %, todėl granulė gali būti tiesiogiai naudojama pyninių maišų gamybai.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastintas procesas, mažesnės sąnaudos, didesnis efektyvumas: išvengiama atskiro smulkinimo proceso, sumažinama 1–2 operatorių darbo jėgos, o tai tiesiogiai sumažina darbo jėgos išlaidas apie 35 %; tuo pačiu trumpinamas gamybos procesas ir padidinamas bendras darbo efektyvumas.
2. Energijos taupymas ir pajamų augimas: medžiaga pašildoma dėl savaiminio trinties ir plastifikacijos, vieno tonos apdorojimo metu sutaupoma daugiau nei 12 % elektros energijos; ilgalaikis darbas leidžia sutaupyti nemažai energijos išlaidų, o su maksimaliu 36 tonų per parą našumu dar labiau padidinamos pajamos iš gamybos.
3. Ilgesnis įrangos tarnavimo laikas dėl atsparaus dilimui dizaino: legiruoti peiliai ir atsparus dilimui sraigtas padidina legiruotų peilių tarnavimo laiką apie 120 %, o sraigtelio nusidėvėjimo greitis gerokai sumažinamas, taip mažinant įrangos gedimų ir remonto dažnumą, o visa įranga tarnauja ilgiau.
4. Aukštos kokybės granulės plečia naudojimo galimybes: gautos PP perdirbtos granulės yra itin grynos, o broko norma maža; jos gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai, nereikia papildomai jas rafinuoti, taip įmonėms sutaupoma žaliavų išlaidų ir išplėtamos granulių naudojimo galimybės.

Tikslinė auditorija

Šios FIBC kosmoso maišų granuliavimo mašinos tikslinė auditorija apima pyninių maišų gamyklas, cemento pakavimo įmones, grūdų pakavimo įmones, senų plastikų perdirbimo gamyklas, perdirbtų granulių gamyklas ir pan.; ji ypač tinka įmonėms, turinčioms didelį senų pyninių medžiagų perdirbimo poreikį ir norinčioms supaprastinti gamybos procesą, pagerinti granulių kokybę ir sumažinti veiklos sąnaudas.

Pritaikymo scenarijai

Ši įranga daugiausia naudojama įvairių senų pyninių maišų perdirbimo ir granuliavimo situacijose: cementiniams pyniniams maišams, grūdų toninėms dėžėms, konteineriams, „snake skin“ tinkliniams maišams, laminuotiems pyniniams maišams ir kt. Tiek įmonės, patys gamindamos senas pakuotes, tiek perdirbimo organizacijos, surenkamos senos pyninės medžiagos, gali būti tiesiogiai įdėtos į šią įrangą, kad būtų pagamintos aukštos kokybės PP perdirbtos granulės ir taip užtikrintas resursų ciklas.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręstas problema dėl „tiltų“ ir užsikimšimų, kai įeinančios purios pyninės medžiagos susidaro „tiltai“ ir užsikimša įrenginio angos: tankinimo įrenginio granuliavimo sistema sutepa purias medžiagas į aukšto tankio granules, taip visiškai išvengiant „tiltų“ ir užsikimšimų proceso metu, užtikrinant sklandų ir stabilią medžiagos tiekimą.
2. Pašalinta atskiro smulkinimo papildoma procedūra ir darbo jėgos išlaidos: įranga gali tiesiogiai apdoroti visą maišą ar ryšulį medžiagos, nereikia atskirai įrengti smulkinimo įrangos ir samdyti operatorių; taip išvengiama smulkinimo proceso ir kartu sumažinamos darbo jėgos išlaidos, mažinant bendras veiklos sąnaudas.
3. Išspręstas problema dėl našumo svyravimų, atsirandančių dėl netolygaus tiekimo: tolygus ir stabilus granuliavimo tiekimas užtikrina, kad į ekstruzijos sraigtą patenkančios medžiagos kiekis išlieka pastovus, taip išvengiant našumo svyravimų dėl netolygaus tiekimo ir užtikrinant nuolatinį įrangos darbą.
4. Išspręstas problema dėl greito sraigtelio nusidėvėjimo ir didelių remonto išlaidų tradiciniuose įrenginiuose: sustiprintas atsparus dilimui sraigtas pagamintas iš legiruoto metalo ir azotuotame valcavime, jo atsparumas dilimui gerokai padidintas, taip pritaikytas apdoroti purias medžiagas su daug priemaišų, mažinant sraigtelio nusidėvėjimo greitį ir sumažinant įrangos remonto dažnumą bei išlaidas.
5. Išspręstas problema dėl daug priemaišų esančių puriose medžiagose, kurios lengvai užsikimša filtrus ir blogina granulių kokybę: daugiapakopis filtravimo galvos efektyviai blokuoja dažus, purvą ir kitas priemaišas, taip išvengiant užsikimšimo filtrų ir kartu pagerinant gatavų granulių grynumą, mažinant broko normą ir užtikrinant, kad granulės atitiktų gamybos naudojimo standartus.

Daugiau dažnai užduodamų klausimų (FAQ)

K1: Ar šiai FIBC kosmoso maišų granuliavimo mašinai reikia iš anksto smulkinti senas pynines medžiagas?
A: Ne, ši įranga komplektuojama su tankinimo įrenginio granuliavimo sistema, todėl galima tiesiogiai įdėti visą maišą ar ryšulį senų pyninių medžiagų, nereikia iš anksto juos smulkinti, taip gerokai supaprastinant gamybos procesą.
K2: Kokio našumo yra ši įranga?
A: Standartinio modelio našumas – 100–1500 kg/h; konkretus našumas gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos poreikius, taip patenkinti įvairių dydžių įmonių gamybos reikalavimus.
K3: Kokios yra gautų PP perdirbtų granulių kokybės charakteristikos?
A: Po daugiapakopio filtravimo galvos, pašalinus priemaišas, gautos PP perdirbtos granulės yra itin grynos, o broko norma išlieka mažesnė nei 3 %; jos gali būti tiesiogiai naudojamos pyninių maišų gamybai, nereikia papildomai jas rafinuoti.
K4: Koks yra įrangos pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Įrangos pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo vežimo dokumentų datos, taip suteikiant įmonėms pakankamai laiko pasiruošti gamybai ir užtikrinant po pardavimo priežiūrą.
K5: Kokius branduolinius įrenginių komponentų prekės ženklus galima pasirinkti?
A: Varikliams galima rinktis Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančius vietinius prekės ženklus; guoliams – NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančius vietinius prekės ženklus; inverteriams – ABB, FUJI, Delta, Siemens; įmonės gali pasirinkti pagal savo poreikius.