HDPE kieto plastiko granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

HDPE kieto plastiko granuliavimo mašina yra PURUI prekės ženklo vienos sraigtinės kieto plastiko plokštelių specializuota perdirbimo granuliavimo įranga, pagaminta Nantong mieste. Įrenginys gali tiesiogiai apdoroti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, nereikalinga papildoma smulkinimo įranga; jis geba integruotai granuliuoti įvairius kieto plastiko atliekų tipus, tokius kaip HDPE, PP ir ABS, bei gaminti vienodo dydžio ir stabilios kokybės perdirbtas granules. Įrangos našumas svyruoja nuo 100 iki 2000 kg/h, o pagrindinio variklio galia – nuo 30 iki 355 kW; įrenginys pritaikytas 24 valandų nepertraukiamam darbui. Gaminamos granulės turi ne daugiau kaip 1 % priemaišų, o jų dydžio vienodumas siekia ne mažiau kaip 95 %. Tai patikima, stabiliai veikianti ir puikiu kainos ir našumo santykiu pasižyminti perdirbimo granuliavimo įranga, galinti būti pritaikyta pagal kliento gamybos reikalavimus.

Teknologijos principas

Ši įranga naudoja vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, pritaikytą jau susmulkintoms kieto plastiko plokštėms; medžiaga tiesiogiai įdedama į bunkerį ir patenka į cilindrą. Cilindras aprūpintas segmentine keramikine šildymo juosta, leidžiančia tiksliai reguliuoti temperatūrą, o kartu su sraigtinio sukimosi sukelta trintimi ir skersine jėga kietas plastikas pilnai išlydomas ir plastifikuojamas. Vėliau medžiaga praeina daugiapakopę filtravimo formą, pašalinančią purvą ir kitus nešvarumus, o vėliau dėl oro išleidimo sistemos iš jos pašalinami drėgmė ir lakiųjų medžiagų likučiai. Galutinės lydytos masės juostos po vandens aušinimo ir formavimo per granuliavimo sistemą paverčiamos granulėmis. Visa procedūra vyksta nuosekliai ir efektyviai, užtikrinant stabilios kokybės perdirbtas granules.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas/Markė: PURUI
2. Pagaminimo šalis: NANTONG
3. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis apdorojimas
4. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiagos: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėručio, keramikiniai šildytuvai
6. Variklių markės: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių gamintojų markės
7. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių arba granuliavimas ištraukiant juostą
8. Guolių markės: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių gamintojų markės
9. Inverterių markės: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Našumo diapazonas: 100–2000 kg/h
11. Pagrindinio variklio galia: 30–355 kW
12. Gaminamų granulių priemaišų kiekis: ne daugiau kaip 1 %
13. Granulių dydžio vienodumas: ne mažiau kaip 95 %
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Patyrusi ir stabili vienos sraigtinės konstrukcija: įranga naudoja patikrintą vienos sraigtinės dizainą, turintį mažą gedimų riziką; metinis gedimų trukmė neviršija 72 valandų, o gamybos stabilumas yra 60 % didesnis nei įprastinių įrenginių; ji gali dirbti 24 valandas per parą, užtikrindama nuolatinį ir efektyvų įmonės gamybos ritmą.
2. Tiesioginis prisijungimas prie išankstinio smulkinimo: nereikia papildomos smulkinimo įrangos; galima tiesiogiai apdoroti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, taip išvengiant antrinio kieto plastiko perkėlimo po smulkinimo, sprendžiant pramonės problemą dėl neefektyvaus proceso derinimo ir optimizuojant gamybos eigą bei didinant bendrą apdorojimo efektyvumą.
3. Atsparus sraigtas ilgina tarnavimo laiką: sraigto medžiaga – 38CrMoAlA dviejų metalų lydinys, padengtas azotuotu sluoksniu; tai leidžia efektyviai apdoroti kietą plastiką, o normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus; palyginus su įprastais sraigtais, šio tipo sraigtų keitimo išlaidos sumažėja 40 %, taip gerokai mažinant įrangos techninės priežiūros išlaidas.
4. Puiki plastifikacija ir aukšta granulių kokybė: dėl tikslaus temperatūros reguliavimo segmentine šildymo sistema ir sraigtinio trinties bei skersinės jėgos derinio kietas plastikas pilnai išlydomas ir plastifikuojamas; po daugiapakopės filtracijos ir oro išleidimo procedūros gaminamos granulės yra tankios, su ne daugiau kaip 1 % priemaišų ir ne mažiau kaip 95 % dydžio vienodumu, todėl jų kokybė yra stabili ir patikima.
5. Mažas techninės priežiūros slenkstis ir puikus kainos ir našumo santykis: įrangos konstrukcija atitinka realius gamybos poreikius, ji paprasta ir lengvai valdoma, kasdienė techninė priežiūra nėra sudėtinga; tuo pačiu įranga pasižymi aukštu našumu – vienas įrenginys gali per dieną pagaminti iki 40 tonų granulių, suteikdamas įmonėms aukštą investicijų grąžą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Integruotas granuliavimo procesas optimizuoja gamybos eigą: išvengiama antrinio kieto plastiko perkėlimo, supaprastinamas gamybos procesas, padidinamas bendras gamybos efektyvumas, mažinamos darbo jėgos ir transportavimo sąnaudos.
2. Atspari konfigūracija mažina išlaidas ir didina efektyvumą: itin atsparus sraigtas gerokai prailgina tarnavimo laiką, sumažina keitimo dažnumą ir išlaidas; stabilus įrangos darbas mažina prastovų nuostolius ir padidina įmonės gamybos našumą.
3. Aukštos kokybės granulės stiprina rinkos pozicijas: gaminamos perdirbtos granulės turi mažai priemaišų ir aukštą vienodumą, todėl gali būti naudojamos kaip aukštos kokybės žaliava, vėl įeinant į plastikinių gaminių gamybą, padedant įmonėms sukurti konkurencingus perdirbtų granulių produktus.
4. Individualus pritaikymas pagal poreikius: įranga gali būti pritaikyta pagal kliento gamybos reikalavimus, lanksčiai atitinkant įvairių dydžių įmonių gamybos pajėgumus ir įvairius apdorojimo poreikius.

Tikslinė auditorija

Ši įranga skirta kieto plastiko perdirbimo gamykloms, plastikinių atliekų smulkinimo įmonėms, kasdienių plastikinių gaminių gamykloms, pramoninių atliekų tvarkymo įmonėms, perdirbtų granulių gamykloms ir kitoms įmonėms, kurios užsiima kieto plastiko atliekų perdirbimu; ji pritaikyta tiek mažoms atliekų perdirbimo operacijoms, tiek didelėms perdirbtų granulių gamybos linijoms, atitinkamai tenkindama įvairius našumo reikalavimus.

Pritaikymo scenarijai

Įranga gali būti plačiai naudojama granuliavimo procesams, skirtiems perdirbti susmulkintus HDPE plastikinius statinius, PE vamzdžių atliekas, PP transportavimo dėžių plokšteles, ABS/PS pramoninių atliekų kampų gabalėlius, PC inžinerinio plastiko atliekas ir kitas jau susmulkintas kietas plastikines atliekas. Pakanka tiesiog įdėti iš anksto susmulkintas kieto plastiko plokšteles į įrangą, kad būtų atliktas visas procesas – nuo išlydymo ir plastifikacijos iki gatavų granulių – ir taip pritaikyta įvairioms kieto plastiko atliekų perdirbimo operacijoms, padedant įmonėms realizuoti atliekų išteklių naudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti neefektyvaus proceso derinimo problemą: įprastiniame perdirbimo granuliavimo procese po smulkinimo kietas plastikas turi būti antrąkart perkeltas į granuliavimo įrangą, kas ne tik didina darbo jėgos išlaidas, bet ir gali sutrikdyti gamybą. Ši įranga gali tiesiogiai prijungti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, išvengdama perkėlimo etapo ir užtikrindama efektyvų smulkinimo ir granuliavimo derinimą, taip padidindama bendrą gamybos efektyvumą.
2. Išspręsti įprasto sraigto greito susidėvėjimo problemą: įprasti sraigto medžiagų negali atlaikyti ilgalaikio kieto plastiko trinties, todėl jų keitimo dažnumas ir išlaidos yra didelės. Ši įranga naudoja azotuotą dviejų metalų sraigtą, kuris pasižymi puikiais atsparumo trintei rodikliais; jo normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o keitimo išlaidos sumažėja 40 %, taip gerokai mažinant įrangos techninės priežiūros išlaidas.
3. Išspręsti sunkią įrangos techninės priežiūros problemą: kai kurios granuliavimo įrangos konstrukcijos yra sudėtingos, o jų valdymas ir priežiūra reikalauja profesionalų, kurie turi būti nuolat budintys. Ši įranga naudoja patikrintą vienos sraigtinės konstrukciją, atitinkančią realius gamybos poreikius; ji paprasta ir lengvai valdoma, kasdienė techninė priežiūra nėra sudėtinga, taip mažinant įmonės darbo jėgos ir techninės priežiūros išlaidas.
4. Išspręsti nepastovios granulių kokybės problemą: įprastiniame įrenginyje gaminamos perdirbtos granulės turi daug priemaišų ir blogą dydžio vienodumą, todėl negali atitikti aukštos kokybės plastikinių gaminių gamybos reikalavimų. Ši įranga naudoja daugiapakopę filtraciją, tikslų temperatūros reguliavimą ir pilną plastifikaciją, užtikrindama, kad gaminamos granulės turėtų ne daugiau kaip 1 % priemaišų, ne mažiau kaip 95 % dydžio vienodumą ir stabilią kokybę.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokius plastikinių atliekų tipus gali apdoroti ši granuliavimo mašina?
A: Įranga gali apdoroti susmulkintus HDPE, PP, ABS, PS, PC ir kitus kieto plastiko tipus, įskaitant plastikinių statinių gabalėlius, vamzdžių atliekas, transportavimo dėžių plokšteles, pramoninių atliekų kampų gabalėlius ir kt.
K2: Koks yra įrangos našumo diapazonas? Ar galima ją pritaikyti individualiai?
A: Standartinis įrangos našumo diapazonas – nuo 100 iki 2000 kg/h; vienas įrenginys gali per dieną pagaminti iki 40 tonų granulių. Įrangą galima pritaikyti pagal kliento faktinį gamybos poreikį.
K3: Kokia yra įrangos garantinis laikotarpis?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; garantiniame laikotarpyje gedimai, nesusiję su žmogaus veiksmu, bus remontuojami nemokamai.
K4: Ar įrangai reikalinga papildoma smulkinimo įranga?
A: Ne, ši įranga gali tiesiogiai apdoroti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, nereikalinga papildoma smulkinimo įranga; ji gali tiesiogiai jungtis su esama smulkinimo įranga, optimizuodama gamybos eigą.
K5: Kokius pagrindinius komponentus naudoja ši įranga?
A: Varikliams galima rinktis tarptautinius prekės ženklus – Siemens, ABB, Weg – arba pirmaujančių vietinių gamintojų markes; guoliams – tarptautinius prekės ženklus – NSK, SKF, INA, FAG – arba pirmaujančių vietinių gamintojų markes; inverteriams – tarptautinius prekės ženklus – ABB, FUJI, Delta, Siemens – užtikrinant stabilų ir patikimą įrangos darbą.