PP kietųjų atliekų perdirbimo granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

PP kietųjų atliekų perdirbimo granuliavimo įrenginys yra vienos sraigtelio konstrukcijos, skirtas specialiai kietų plastikinių plokštelių perdirbimui. Jis pritaikytas jau iš anksto susmulkintoms kietų plastikinių atliekų dalelėms ir gali tiesiogiai jungtis su smulkinimo įranga, kad būtų vykdomas vientisas granuliavimo procesas, suteikiantis tolygiai ir stabiliai pagamintas perdirbtas granules. Įrenginys tinkamas naudoti su įvairiomis kietosiomis plastikinėmis atliekomis, tokiomis kaip HDPE, PP, ABS, ir turi plačią gamybos pajėgumų skalę – nuo 100 iki 2000 kg/h; pagrindinio variklio galia svyruoja nuo 30 iki 355 kW. Įrenginys palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą, o pagamintų granulių priemaišų kiekis neviršija 1 %, o granulių dydžio vienodumas siekia ne mažiau kaip 95 %. Tai leidžia pasiūlyti efektyvius ir stabilius perdirbimo sprendimus įvairioms kietųjų plastikų perdirbimo situacijoms.

Tехnologinis principas

Šis įrenginys naudoja vieno sraigtelio ekstruzijos technologiją, optimizuotą specialiai jau susmulkintoms kietosioms plastikinėms plokštėms. Darbo metu medžiaga tiesiogiai patenka į bunkerį ir įslenka į cilindrą; segmentiniais keraminiais šildymo žiedais preciziškai reguliuojama temperatūra, o sraigtelio sukimosi metu susidarantis skersinis trinties poveikis leidžia kietajam plastikui visiškai išsilydyti ir plastifikuotis. Vėliau daugiasluoksnė filtro galvutė pašalina iš medžiagos smėlį ir kitus nešvarumus, o ventiliacijos sistema pašalina drėgmę ir lakiąsias sudedamąsias dalis, taip išvengiant oro burbulų ir per didelio priemaišų kiekio gaminant granules. Galiausiai išlydytas masės ruošinys vandens aušinimo būdu formuojamas ir supjaustomas į granules, užbaigiant visą procesą nuo susmulkintų kietųjų atliekų iki kokybiškų perdirbtų granulių.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas/Brandas: PURUI
2. Kilmės šalis: NANTONG
3. Sraigtelio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotasis
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiagos: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
7. Granuliavimo būdai: pjovimas ant formos paviršiaus, pjovimas iš ilgos juostos
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamybos pajėgumų diapazonas: 100–2000 kg/h
11. Pagrindinio variklio galia: 30–355 kW
12. Pagamintų granulių priemaišų kiekis: ≤1 %
13. Granulių dydžio vienodumas: ≥95 %
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Išlavinta ir stabili vieno sraigtelio konstrukcija: įrenginys naudoja rinkoje patikrintą vieno sraigtelio dizainą, kurio gedimų tikimybė yra labai maža, o gamybos stabilumas – itin aukštas. Metinis gedimų trukmės laikas nesiekia 72 valandų, o gamybos stabilumas yra 60 % didesnis nei įprastinių įrenginių, kas užtikrina ilgalaikį nepertraukiamo darbo poreikį.
2. Tiesioginis prisijungimas prie iš anksto susmulkintų atliekų: nereikia papildomos smulkinimo įrangos – galima tiesiogiai perdirbti jau susmulkintas plastikines daleles, taip išvengiant antrinio transportavimo po smulkinimo proceso ir spręsdami pramonės problemą dėl neefektyvaus procesų derinimo, tuo pačiu padidindami bendrą gamybos efektyvumą.
3. Atsparus ir ilgaamžis sraigtelis: sraigtelis pagamintas iš 38CrMoAlA arba dviejų metalų lydinio ir azotuotas, puikiai atlaikantis intensyvų kietųjų medžiagų trintį. Lydinio sraigtelio normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o atsarginių dalių keitimo sąnaudos yra 40 % mažesnės nei įprastinių sraigtelių, todėl ilgalaikės eksploatacijos sąnaudos yra palankesnės.
4. Puiki plastifikacija ir aukšta granulių kokybė: tiksliai reguliuojant temperatūrą ir naudojant sraigtelio skersinį trinties poveikį, kietasis plastikas gerai išsilydo ir plastifikuojasi, o pagamintos granulės yra tankios, su mažiau nei 1 % priemaišų ir ne mažiau kaip 95 % vienodo dydžio. Tai atitinka žemesniųjų plastikinių gaminių gamintojų reikalavimus dėl žaliavos kokybės.
5. Mažas eksploatacijos ir priežiūros slenkstis bei puikus kainos ir našumo santykis: įrenginio konstrukcija paprasta, o kasdienė priežiūra nesudėtinga – bazinę priežiūrą galima atlikti be specialistų komandos. Be to, įrenginys pasižymi aukšta gamybos našumu ir stabilumu, todėl yra itin patrauklus mažoms ir vidutinėms perdirbimo įmonėms.

Pagrindinė produkto vertė

1. Supaprastintas gamybos procesas: tiesioginis prisijungimas prie susmulkintų atliekų leidžia išvengti antrinio transportavimo, padidinti bendrą kietųjų plastikų perdirbimo efektyvumą ir sumažinti darbo jėgos bei logistikos išlaidas.
2. Sumažintos ilgalaikės eksploatacijos sąnaudos: atsparus sraigtelis tarnauja daugiau nei 2 metus, o atsarginių dalių keitimo išlaidos yra 40 % mažesnės; trumpesnis metinis gedimų trukmės laikas ir mažesnės įrenginio priežiūros sąnaudos – tai reiškia, kad bendros eksploatacijos išlaidos yra gerokai sumažintos.
3. Stabili aukštos kokybės granulių produkcija: pagamintos granulės turi mažą priemaišų kiekį ir aukštą vienodumą, todėl jos gali būti naudojamos kaip žaliava plastikinių gaminių gamintojams, taip padidinant perdirbtų granulių konkurencingumą rinkoje.
4. Didelės gamybos pajėgumos atitinka didelės apimties reikalavimus: vienas įrenginys gali pagaminti iki 40 tonų per dieną, palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą ir puikiai tenkina didelės apimties kietųjų plastikų perdirbimo poreikius.

Tikslinė auditorija

Pagrindinė šio įrenginio tikslinė auditorija – kietųjų plastikų perdirbimo gamyklos, plastikinių atliekų smulkinimo įmonės, buitinės plastikinės produkcijos gamintojai, pramonės atliekų tvarkymo įmonės ir perdirbtų granulių gamintojai. Visos šios įmonės turi didelį kietųjų plastikinių atliekų perdirbimo poreikį, o šio įrenginio aukštas našumas ir pritaikomumas puikiai atitinka jų gamybos scenarijus.

Prastos kokybės sprendimai

1. Išspręsta problema dėl neefektyvaus antrinio transportavimo po smulkinimo: įrenginys gali tiesiogiai jungtis su iš anksto susmulkintomis atliekomis, eliminuojant tarpinį transportavimo etapą, sutrumpinant gamybos procesą, padidinant darbo efektyvumą ir sumažinant darbo jėgos bei medžiagų nuostolius transportavimo metu.
2. Išspręsta problema dėl įprastinių sraigtelių neatsparumo kietųjų medžiagų trintei: naudojant azotuotą 38CrMoAlA arba dviejų metalų sraigtelį, atsparumas trintei yra itin aukštas, o tarnavimo laikas viršija 2 metus, taip smarkiai sumažinant sraigtelio keitimo išlaidas ir mažinant įrenginio aptarnavimo laiką.
3. Išspręsta problema dėl sudėtingos įrenginio konstrukcijos ir sunkios priežiūros: vieno sraigtelio konstrukcija yra paprasta ir išbandyta, o kasdienė priežiūra nesudėtinga – bazinę priežiūrą ir gedimų šalinimą galima atlikti be specialistų, taip sumažinant įmonės priežiūros slenkstį ir darbo jėgos išlaidas.
4. Išspręsta problema dėl nepastovios perdirbtų granulių kokybės: naudojant tiksliai reguliuojamą temperatūrą, daugiasluoksnius filtrus ir ventiliacijos sistemą, efektyviai pašalinamos priemaišos ir drėgmė, užtikrinant, kad pagamintų granulių priemaišų kiekis neviršytų 1 %, o granulių dydžio vienodumas būtų ne mažiau kaip 95 %, taip atitinkant žemesniųjų gaminių gamintojų reikalavimus dėl žaliavos kokybės.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokius plastikinius žaliavos tipus gali apdoroti šis granuliavimo įrenginys?
A: Įrenginys pritaikytas dirbti su įvairiomis kietosiomis plastikinėmis atliekomis, tokiomis kaip HDPE, PP, ABS; svarbu tik, kad atliekos būtų jau iš anksto susmulkintos, kad galėtų būti tiesiogiai įdėtos į įrenginį ir perdirbtos.
K2: Kokia yra įrenginio gamybos pajėgumų diapazonas ir ar jis gali patenkinti didelės apimties gamybos poreikius?
A: Įrenginio gamybos pajėgumai siekia nuo 100 iki 2000 kg/h; vienas įrenginys gali pagaminti iki 40 tonų per dieną ir palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą, tad puikiai atitinka didelės apimties kietųjų plastikų perdirbimo poreikius.
K3: Koks yra įrenginio garantinis laikotarpis ir koks yra pagrindinių dalių tarnavimo laikas?
A: Įrenginio garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindinis sraigtelis pagamintas iš atsparios medžiagos, jo normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o atsarginių dalių keitimo išlaidos yra 40 % mažesnės nei įprastinių įrenginių; taip pat įrenginio priežiūros laikas yra trumpesnis.
K4: Kokie yra įrenginio granuliavimo būdai?
A: Įrenginys siūlo du granuliavimo būdus: pjovimą ant formos paviršiaus ir pjovimą iš ilgos juostos; galima pasirinkti pagal gamybos poreikius ir granulių paskirtį.
K5: Koks yra įrenginio pristatymo terminas?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; pagal kliento individualius pageidavimus gali būti baigta gamyba ir sureguliuota įrenginio veikla, po ko įrenginys bus pristatytas.