PS kietųjų plastikų perdirbimo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PS kietųjų plastikų perdirbimo granuliavimo mašina yra vienos sraigtinės granuliavimo įranga, specialiai sukurta kietojo plastiko lakštams. Ji gali tiesiogiai prijungti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, nereikalinga papildoma smulkinimo įranga, taip užtikrinant integruotą granuliavimo procesą. Įrenginys pritaikytas daugeliui kietųjų plastikų atliekų, tokių kaip HDPE, PP ir ABS, ir gali pagaminti tolygias bei stabilias perdirbtas granules; galutinių granulių nešvarumų kiekis neviršija 1 %, o granulių dydžio vienodumas siekia bent 95 %. Gamybos pajėgumai svyruoja nuo 100 iki 2000 kg/h, įrenginys palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą, todėl tai efektyvi pagrindinė įranga kietojo plastiko perdirbimo ir atkūrimo srityje. Produkto prekės ženklas ir gamintojas – PURUI, kilmės šalis – NANTONG; pagrindiniai komponentai pagaminti tarptautinių žinomų prekės ženklų, kas užtikrina ilgalaikį ir stabilią įrangos veikimą.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja vienos sraigtinės ekstruzijos technologiją, optimizuotą specialiai jau susmulkintiems kietojo plastiko lakštams. Medžiaga tiesiogiai patenka į bunkerį ir tada į cilindrą; dėl segmentuoto keramikinio šildymo žiedo tikslaus temperatūros reguliavimo bei sraigtinio sukimosi sukurtos skėlinės trinties medžiaga visiškai išsilydo ir plastifikuojasi, užtikrinant tolygų plastifikavimą ir aukštą granulių tankumą. Išlydyta medžiaga praėjusi daugiapakopę filtravimo formą, kurioje pašalinami purvas ir nešvarumai, o dėl oro išleidimo sistemos pašalinamas vanduo ir lakiuosios dalys, taip efektyviai sumažinant galutinių granulių nešvarumų kiekį. Galutiniai juostos formos granulės po vandens aušinimo fiksavimo gaminamos arba peiliu, arba stiebu, užtikrinant ne mažiau kaip 95 % granulių dydžio vienodumo.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Sraigtinio cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dvigubos metalinės sudėties, azotuotame būvyje, puikiu atsparumu dilimui, normalus tarnavimo laikas virš 2 metų
2. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis, pritaikytas skirtingiems gamybos poreikiams
3. Šildytuvų medžiagos: aliuminio, vario, žėručio ir keramikiniai šildytuvai, atitinkantys precizinio temperatūros reguliavimo reikalavimus
4. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų, užtikrinantys stabilią ir patikimą galią
5. Granuliavimo būdai: granuliavimas ant formos arba granuliavimas stiebu, pasirenkama pagal poreikį
6. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų, užtikrinantys stabilią transmisijos sistemą
7. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens, leidžiantys tiksliai reguliuoti greitį ir taupyti energiją
8. Gamybos pajėgumai: 100–2000 kg/h, vieno įrenginio dienos produkcija gali siekti iki 40 tonų
9. Pagrindinės įrangos galia: 30–355 kW, pritaikyta skirtingiems gamybos pajėgumams
10. Galutinių granulių rodikliai: nešvarumų kiekis neviršija 1 %, o granulių dydžio vienodumas ne mažiau kaip 95 %
11. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
12. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Brandus ir stabilus vienos sraigtinės struktūra: įrenginys naudoja patikrintą vienos sraigtinės konstrukciją, su mažu gedimų procentu; metinis gedimų laikas neviršija 72 valandų, o gamybos stabilumas padidėjęs 60 %, užtikrinant nepertraukiamą gamybą
2. Tiesioginis prijungimas prie iš anksto susmulkintų atliekų: nereikia papildomos smulkinimo įrangos, galima tiesiogiai perdirbti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, taip išvengiant antrinio kietųjų atliekų perkrovimo proceso ir padidinant operacijų sąlyčio efektyvumą bei sumažinant darbo ir transportavimo išlaidas
3. Atsparus dilimui sraigtas prailgina tarnavimo laiką: sraigtinis cilindras pagamintas iš 38CrMoAlA ir dvigubo metalo, azotuotas, pritaikytas kietųjų medžiagų perdirbimui; normalus tarnavimo laikas virš 2 metų, o keičiamų dalių išlaidos sumažintos 40 %
4. Visiškas plastifikavimas ir aukšta granulių kokybė: dėl tikslaus temperatūros reguliavimo ir sraigtinės trinties medžiaga visiškai išsilydo, galutinės granulės turi didelį tankumą, nešvarumų kiekis neviršija 1 %, o dydžio vienodumas siekia ne mažiau kaip 95 %, atitinkantys žemyninės gamybos reikalavimus
5. Maži eksploataciniai reikalavimai ir puikus kainos ir naudingumo santykis: įrangos konstrukcija paprasta ir racionali, kasdienės priežiūros sunkumai minimalūs, pagrindinę priežiūrą galima atlikti be specialistų komandos, o pagrindiniai komponentai pagaminti iš aukštos kokybės prekės ženklų, derinant našumą ir kainą, taip išryškinant ekonomišką naudą

Produkto pagrindinė vertė

1. Efektyvus susiejimas tarp smulkinimo ir granuliavimo procesų, sumažinant antrinį transportavimą, didinant gamybos efektyvumą ir mažinant eksploatacines išlaidas
2. Atsparus dilimui sraigtas gerokai prailgina įrangos tarnavimo laiką, sumažina keičiamų dalių išlaidas ir padidina investicijų grąžą
3. Stabili nepertraukiamo darbo galimybė ir aukšta galutinių granulių kokybė, užtikrinant stabilumą ir patikimumą žemyninės gamybos žaliavų tiekimui
4. Platus gamybos pajėgumų diapazonas, pritaikytas įvairaus dydžio įmonėms – nuo mažų perdirbimo cechų iki didelių granulių gamyklų – galima rasti tinkamą modelį

Tikslinė auditorija

Ši įranga skirta kietojo plastiko perdirbimo cechams, plastikinių atliekų smulkinimo įmonėms, buitinės plastikinės produkcijos gamykloms, pramoninių atliekų tvarkymo įmonėms, granulių gamykloms ir kt., tenkindama įvairių įmonių poreikius kietojo plastiko atliekų perdirbimui ir granuliavimui, padedant įmonėms realizuoti resursų ciklą ir sumažinti žaliavų išlaidas.

Pritaikymo scenarijai

Įranga tinka įvairioms jau susmulkintoms kietojo plastiko atliekoms perdirbti, įskaitant HDPE plastikinių statinių gabalėlius, PE vamzdžių atliekas, PP transportavimo dėžių lakštus, ABS/PS pramoninių kampų atliekas, PC inžinerinio plastiko gabalėlius ir kt. Nesvarbu, ar tai mažas cechas, dirbantis nedideliais kiekiais, ar didelė granulių gamykla, vykdanti masinę nepertraukiamą gamybą, įranga stabiliai prisitaiko ir pagamina aukštos kokybės perdirbtas granules, naudojamas gaminant įvairius plastikinius produktus, vamzdžius, transportavimo dėžes ir kitus gaminius.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti problemą dėl antrinio kietųjų atliekų transportavimo ir neefektyvaus operacijų sąlyčio: įranga gali tiesiogiai prijungti iš anksto susmulkintas atliekas, išvengiant transportavimo etapo, taip įgyvendinant susmulkintų atliekų ir granuliavimo integraciją, gerokai padidinant gamybos proceso vientisumą ir efektyvumą
2. Išspręsti problemą dėl įprastų sraigtų neatsparumo kietųjų atliekų dilimui ir didelių keičiamų dalių išlaidų: naudojamas azotuotas dvigubo metalo sraigtinis cilindras, puikiai atsparus dilimui, su normaliu tarnavimo laiku virš 2 metų, o keičiamų dalių išlaidos sumažintos 40 %, taip mažinant eksploatacines išlaidas
3. Išspręsti problemą dėl sudėtingos įrangos konstrukcijos ir didelių kasdienės priežiūros sunkumų: naudojama brandi ir stabili vienos sraigtinės konstrukcija, paprasta ir racionali, su mažais eksploataciniais reikalavimais, kad įmonės galėtų atlikti kasdienę priežiūrą be specialistų komandos, taip sumažinant darbo išlaidas
4. Išspręsti problemą dėl nestabilios perdirbtų granulių kokybės ir didelio nešvarumų kiekio: naudojant daugiapakopę filtravimo formą ir oro išleidimo sistemą, efektyviai pašalinami nešvarumai ir vanduo, galutinių granulių nešvarumų kiekis neviršija 1 %, o dydžio vienodumas siekia ne mažiau kaip 95 %, užtikrinant stabilią granulių kokybę

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias plastikines žaliavas gali perdirbti ši PS kietųjų plastikų perdirbimo granuliavimo mašina?
A: Įranga pritaikyta HDPE, PP, ABS, PS, PC ir daugeliui kitų kietųjų plastikų atliekų; gali tiesiogiai perdirbti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, nereikalinga papildoma smulkinimo procedūra.
K2: Kokie yra įrangos gamybos pajėgumai?
A: Įrangos gamybos pajėgumai svyruoja nuo 100 iki 2000 kg/h; vieno įrenginio dienos produkcija gali siekti iki 40 tonų, tad pagal įmonės gamybos poreikius galima pasirinkti atitinkamą modelį.
K3: Koks yra įrangos garantinis laikotarpis?
A: Įranga suteikia 13 mėnesių garantiją nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti iš žinomų prekės ženklų, užtikrinant stabilų įrangos veikimą.
K4: Ar įranga palaiko nepertraukiamą gamybą?
A: Įranga palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą; metinis gedimų laikas neviršija 72 valandų, o gamybos stabilumas padidėjęs 60 %, tad gali patenkinti masinės gamybos poreikius.
K5: Kokios yra galutinių granulių kokybės garantijos?
A: Galutinių granulių nešvarumų kiekis neviršija 1 %, o dydžio vienodumas siekia ne mažiau kaip 95 %; dėl daugiapakopės filtravimo ir tikslaus plastifikavimo proceso užtikrinama stabilios ir tankios granulių kokybė.