PC techninės plastmasės granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PC techninės plastmasės granuliavimo mašina yra vienos sraigtos kietosios plastikinės skardos specializuotas perdirbimo granuliavimo įrenginys, skirtas jau iš anksto susmulkintoms kietosios plastikinės šiukšlėms. Ji gali tiesiogiai prijungti susmulkintą medžiagą ir atlikti vientisą granuliavimo procesą, gaminant tolygias ir stabilias perdirbtas granules. Įranga pritaikyta daugeliui kietųjų plastikinių atliekų, tokių kaip HDPE, PP, ABS, PC, ir turi plačią gamybos pajėgumų diapazoną – nuo 100 iki 2000 kg/h; pagrindinio variklio galia svyruoja nuo 30 iki 355 kW. Mašina palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą, o gatavų granulių taršos lygis neviršija 1 %, o granulių dydžio vienodumas siekia bent 95 %. Tai efektyvi pagrindinė įranga kietųjų plastikų perdirbimo ir atkūrimo srityje.

Tехnologinis principas

Ši įranga naudoja vienos sraigtos ekstruzijos procesą, kurio medžiagos srautas yra aiškus ir efektyvus: iš anksto susmulkinta kietosios plastikinės skarda tiesiogiai patenka į bunkerį ir į mašinos cilindrą. Dėl segmentuotų keraminių šildymo žiedų tikslaus temperatūros reguliavimo bei sraigto sukimosi sukeliamo šlyties trinties, kietas plastikas visiškai išsilydo ir plastifikuojasi. Išlydyta medžiaga per daugiapakopę filtravimo formą pašalina purvą ir nešvarumus, o dėl oro išleidimo sistemos pašalinamas vanduo ir lakiosios dalys, užtikrinant medžiagos švarumą. Galutinės plastifikuotos masės juostos po vandens aušinimo ir formavimo per granuliavimo sistemą virsta tolygiomis perdirbtomis granulėmis. Visas procesas leidžia tiesiogiai perdirbti susmulkintas atliekas, efektyviai išfiltruoti nešvarumus ir visiškai pašalinti drėgmę, taip užtikrinant aukštą gatavų granulių kokybę ir stabilumą.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas/brandas: PURUI
2. Kilmės šalis: NANTONG
3. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų medžiaga, azotuotame būvyje
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiagos: lietas aliuminis, lietas varis, žėrutis, keraminiai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų produktai
7. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių, granuliavimas ištraukiant juostą
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų produktai
9. Dažnių keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamybos pajėgumų diapazonas: 100–2000 kg/h
11. Pagrindinio variklio galia: 30–355 kW
12. Gatavų granulių taršos lygis: ≤1 %
13. Granulių dydžio vienodumas: ≥95 %
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Brandus ir stabilus vienos sraigtos struktūra: įranga naudoja rinkoje patikrintą vienos sraigtos dizainą, kuris yra paprastas ir patikimas, pasižymi žemu gedimų dažniu, užtikrina nepertraukiamą gamybą ir sumažina eksploatacinių išlaidų krūvį.
2. Tiesioginis prisijungimas prie susmulkintų atliekų, supaprastinant procesą: nereikia papildomo smulkinimo bloko, galima tiesiogiai perdirbti iš anksto susmulkintas plastikines šiukšles, taip išvengiant antrinio pervežimo etapo, pagerinant proceso sąlyčio efektyvumą ir sumažinant darbo bei laiko sąnaudas.
3. Atsparus dilimui sraigtas, ilgas tarnavimo laikas: sraigto medžiaga – 38CrMoAlA arba dviejų metalų kompozicija, padengta azotuotu sluoksniu; tinkama intensyviam kietųjų medžiagų dilimui, normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o atsarginių dalių keitimo išlaidos sumažėja 40 %, todėl ilgalaikis naudojimas pasižymi puikiu kainos ir naudos santykiu.
4. Puikus plastifikavimas, aukšta granulių kokybė: dėl tikslaus temperatūros reguliavimo ir sraigto šlyties trinties sinergijos kietas plastikas visiškai išsilydo ir plastifikuojasi, gatavos granulės pasižymi dideliu tankumu, taršos lygiu neviršija 1 %, o dydžio vienodumas siekia 95 %, todėl atitinka aukštos kokybės reikalavimus tolimesnei gamybai.
5. Mažas eksploatacinių išlaidų slenkstis, puikus kainos ir naudos santykis: įrangos struktūra paprasta, veikimo procedūros lengvai suprantamos, kasdienė priežiūra nesudėtinga; tuo pačiu pagrindiniai komponentai komplektuojami pirmaujančių prekės ženklų, todėl pasižymi stabilumu ir ilgaamžiškumu, o investicijos į ją duoda puikų rezultatą.
6. Efektyvi nepertraukiamoji gamyba: palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą, viena mašina gali pagaminti iki 40 tonų per parą, metinis gedimų laikas neviršija 72 valandų, gamybos stabilumas padidėja 60 %, o tai ženkliai padidina įmonės perdirbtų granulių gamybos efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Supaprastina kietųjų plastikų perdirbimo procesą, išvengiant antrinio pervežimo etapo, padidina gamybos efektyvumą ir sumažina eksploatacines išlaidas.
2. Atsparaus dilimui sraigto dizainas ženkliai prailgina pagrindinių komponentų tarnavimo laiką, sumažina atsarginių dalių keitimo išlaidas, o ilgalaikis naudojimas pasižymi dar geresniu kainos ir naudos santykiu.
3. Gaminamos aukštos kokybės perdirbtos granulės su mažu taršos lygiu ir tolygiu dydžiu gali tiesiogiai jungtis su tolesne plastikinių gaminių gamyba, taip padidindamos gaminių konkurencingumą rinkoje.
4. Stabilus ir nepertraukiamas gamybos pajėgumas užtikrina įmonės produkcijos tiekimą ir atitinka didelės apimties perdirbtų granulių gamybos poreikius.

Tikslinė auditorija

Ši įranga pirmiausia skirta kietųjų plastikų perdirbimo gamykloms, plastikinių atliekų smulkinimo įmonėms, buitinės plastikinės produkcijos gamykloms, pramoninių atliekų tvarkymo įmonėms, perdirbtų granulių gamintojams ir kitoms susijusioms sritims, teikdama efektyvius ir stabilius sprendimus kietųjų plastikinių atliekų perdirbimui ir padedanti įmonėms realizuoti resursų cirkuliaciją bei didinti gamybos pajėgumus.

Prastos būklės sprendimai

1. Išspręsti problemą dėl neefektyvaus antrinio pervežimo ir perdirbimo po smulkinimo: įranga gali tiesiogiai prijungti iš anksto susmulkintas atliekas, išvengiant pervežimo etapo, užtikrindama sklandų susmulkintų ir granuliavimo procesų derinimą, taip padidindama bendrą gamybos efektyvumą ir sumažindama darbo bei logistikos išlaidas.
2. Išspręsti problemą dėl įprastų sraigtų neatsparumo kietųjų medžiagų dilimui ir didelių keitimo išlaidų: naudojant azotuotą 38CrMoAlA arba dviejų metalų sraigtą, atsparumą dilimui gerokai padidinus, normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o atsarginių dalių keitimo išlaidos sumažėja 40 %, taip ženkliai sumažinant eksploatacinių išlaidų naštą.
3. Išspręsti problemą dėl sudėtingos įrangos struktūros ir sunkios kasdienės priežiūros: vienos sraigtos struktūra brandi ir paprasta, veikimo procedūros lengvai suprantamos, pagrindiniai komponentai komplektuojami pirmaujančių prekės ženklų, todėl gedimų dažnis žemas, metinis gedimų laikas neviršija 72 valandų, o tai sumažina įmonės eksploatacinių išlaidų slenkstį ir naštą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias medžiagas ši granuliavimo mašina gali tiesiogiai perdirbti?
A: Įranga gali tiesiogiai perdirbti iš anksto susmulkintas HDPE plastikinių statinių šiukšles, PE vamzdžių atliekas, PP transportavimo dėžių skardas, ABS/PS pramoninių kampų šiukšles, PC techninės plastmasės atliekas ir kt., nereikalinga papildoma smulkinimo įranga.
Q2: Koks yra įrangos gamybos pajėgumų diapazonas?
A: Įrangos pajėgumai perdirbti kietas plastikines atliekas siekia nuo 100 iki 2000 kg/h; viena mašina gali pagaminti iki 40 tonų per parą, o pagal kliento gamybos poreikius galima parinkti atitinkamą konfigūraciją.
Q3: Kiek trunka produkto garantinis laikotarpis?
A: Garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai komplektuojami pirmaujančių prekės ženklų, tad stabilumas užtikrinamas.
Q4: Ar įranga palaiko nepertraukiamą gamybą?
A: Įranga palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą, metinis gedimų laikas neviršija 72 valandų, gamybos stabilumas padidėja 60 %, o tai atitinka didelės apimties nepertraukiamos gamybos poreikius.
Q5: Kokiomis garantijomis pasižymi gatavos granulės?
A: Įranga aprūpinta daugiapakope filtravimo forma ir oro išleidimo sistema; gatavų granulių taršos lygis neviršija 1 %, o granulių dydžio vienodumas siekia 95 %; plastifikavimas pilnas, tankumas aukštas, todėl galima tiesiogiai atitikti tolesnės gamybos kokybės reikalavimus.