Plastikinių statinių perdirbimo granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

Plastikinių statinių perdirbimo granuliavimo įrenginys yra vienos sraigtos kieto plastiko plokščių specializuotas atnaujintas granuliavimo įrenginys, skirtas apdoroti iš anksto susmulkintus kieto plastiko gabalėlius ir leidžiantis integruotai perdirbti nuo smulkinimo iki tolygiai ir stabiliai pagamintų granulių. Šis įrenginys pritaikytas su HDPE, PP, ABS ir kitais kietais plastikais, pasižymi brandžia ir stabilaus veikimo vienos sraigtos konstrukcija, nereikalauja papildomų smulkinimo blokų ir gali tiesiogiai prijungti iš anksto susmulkintą medžiagą į gamybos procesą. Įrenginio našumas svyruoja nuo 100 iki 2000 kg/h, galima dirbti 24 valandas iš eilės; pagamintų granulių nešvarumų kiekis neviršija 1 %, o granulių dydžio vienodumas siekia ne mažiau kaip 95 %. Bendras eksploatacinis sunkumas žemas, o kainos ir našumo santykis itin palankus – tai pagrindinis įrenginys plastikų perdirbimo srityje. Kaip individualiai gaminamas produktas, šis įrenginys neturi fiksuotos kainos ir gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos poreikius.

Teknologijos principas

Plastikinių statinių perdirbimo granuliavimo įrenginys naudoja vienos sraigtos ekstruzijos technologiją, pritaikytą jau susmulkintoms kieto plastiko plokštėms; medžiaga gali būti tiesiogiai įdedama į bunkerį ir patenka į cilindrą, kur vyksta apdorojimas. Įrenginyje įrengtos segmentinės keraminės šildymo juostos, leidžiančios tiksliai kontroliuoti temperatūrą cilindre; kartu su sraigto sukimosi sukelta trintimi ir skersine jėga kietas plastikas visiškai išsilydo ir plastifikuojasi, užtikrinant medžiagos vientisumą ir tankumą. Išlydyta medžiaga praeina daugiapakopę filtravimo formos, efektyviai pašalinant purvą ir nešvarumus, o vėliau dėl išmetimo sistemos pašalinamas vanduo ir lakiosios dalys, dar labiau pagerinant granulių kokybę. Galiausiai plastifikuota masė vandens aušinimu formuojama ir per granuliavimo sistemą paverčiama vienodo dydžio atnaujintomis granulėmis. Visas procesas labai automatizuotas, leidžiantis nuolat ir stabiliai vykdyti didelės apimties gamybą.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas/brandas: PURUI
2. Kilmės šalis: NANTONG
3. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38crmoala, dviejų metalų lydinys, azotuotasis apdorojimas
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėručio, keraminiai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklas: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių šalies prekės ženklų
7. Granuliavimo būdas: granuliavimas per formos paviršių, granuliavimas ištraukiant juostą
8. Guolių prekės ženklas: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių šalies prekės ženklų
9. Inverterių prekės ženklas: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Našumo diapazonas: 100–2000 kg/h
11. Pagrindinio įrenginio galia: 30–355 kW
12. Pagamintų granulių nešvarumų kiekis: ne daugiau kaip 1 %
13. Granulių dydžio vienodumas: ne mažiau kaip 95 %
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo išduoto sąskaitos faktūros datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Brandži ir stabili vienos sraigtos konstrukcija: įrenginys naudoja rinkoje patikrintą vienos sraigtos struktūrą, pasižymintį žemu gedimų dažniu ir tvirtu veikimu; gali dirbti 24 valandas iš eilės, o vieno įrenginio dienos našumas gali siekti iki 40 tonų, taip patenkindamas didelės apimties gamybos poreikius.
2. Tiesioginis prijungimas prie iš anksto susmulkintos medžiagos: nereikia atskiro smulkinimo bloko; galima tiesiogiai apdoroti iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, taip išvengiant antrinio kietos medžiagos perkrovimo po smulkinimo, optimizuojant proceso grandines ir didinant gamybos efektyvumą.
3. Dėl atsparaus sraigto ilgėja įrenginio tarnavimo laikas: sraigto medžiaga – 38crmoala, dviejų metalų lydinys, azotuotasis apdorojimas; pritaikytas kietos medžiagos apdorojimui, normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o keičiamų dalių pakeitimo išlaidos sumažėja 40 %, taip gerokai mažinant ilgalaikius eksploatacinius kaštus.
4. Dėl puikaus plastifikavimo ir aukštos granulių kokybės: tiksliai reguliuojant temperatūrą ir naudojant sraigto sukeltą trintį bei skersinę jėgą, kietas plastikas visiškai išsilydo ir plastifikuojasi; kartu su daugiapakope filtravimo ir išmetimo sistema pagamintos granulės turi ne daugiau kaip 1 % nešvarumų, dydžio vienodumą ne mažiau kaip 95 %, didelį tankumą, todėl gali būti naudojamos tiesiogiai gaminant plastikinius gaminius.
5. Mažas eksploatacinis sunkumas ir puikus kainos ir našumo santykis: įrenginio konstrukcija paprasta ir racionali, kasdienės operacijos ir priežiūra nesudėtinga; pagrindinės eksploatacinės funkcijos gali būti atliekamos be specialistų, o pagrindiniai komponentai parinkti pirmaujančių prekės ženklų, taip užtikrinant įrenginio patikimumą ir kontroliuojant bendrus kaštus – šis įrenginys pasižymi aiškiu kainos ir našumo pranašumu.

Produkto pagrindinė vertė

1. Optimizuoja gamybos procesą, išvengia antrinio kietos medžiagos perkrovimo, gerina proceso grandinių ryšius, mažina darbo ir logistikos išlaidas.
2. Dėl atsparaus sraigto ilgėja pagrindinių įrenginio dalių tarnavimo laikas, sumažėja keičiamų dalių keitimo dažnis, taip mažinant ilgalaikius eksploatacinius kaštus.
3. Stabilus ir nuolatinis gamybos pajėgumas bei puiki granulių kokybė užtikrina pastovią atnaujintų granulių tiekimą, padidindama gaminių konkurencingumą rinkoje.
4. Pritaikytas įvairioms kieto plastiko atliekoms, plečia įrenginio naudojimo sritis, tenkindamas skirtingų tipų plastikų perdirbimo poreikius.
5. Įrenginio metinis gedimų laikas neviršija 72 valandų, o gamybos stabilumas padidėjo 60 %, užtikrinant sklandų gamybos planų vykdymą.

Tikslinė auditorija

Plastikinių statinių perdirbimo granuliavimo įrenginys skirtas įmonėms, susijusioms su plastikų perdirbimu; pagrindinė tikslinė auditorija – kieto plastiko perdirbimo gamyklos, plastikų smulkinimo įmonės, kasdienių plastikinių gaminių gamyklos, pramoninių atliekų tvarkymo įmonės ir atnaujintų granulių gamyklos. Šios įmonės gali naudoti šį įrenginį efektyviai atnaujinti kietos plastiko atliekas, taip atitikdamos aplinkosaugos reikalavimus ir kartu generuodamos reikšmingą ekonominę naudą.

Pritaikymo scenarijai

Šis įrenginys tinkamas įvairioms jau susmulkintoms kieto plastiko atliekoms perdirbti; konkrečios naudojimo sferos apima HDPE plastikinių statinių gabalėlių, PE vamzdžių atliekų, PP transportavimo dėžučių plokščių, ABS/PS pramoninių atliekų kampų, PC inžinerinio plastiko atliekų ir kt. medžiagų apdorojimą. Nesvarbu, ar tai kasdienės plastikinių atliekų perdirbimas, ar pramoninių gamybos atliekos – jei jos buvo iš anksto susmulkintos, šiuo įrenginiu galima pagaminti aukštos kokybės atnaujintas plastikines granules, naudojamas naujų plastikinių gaminių gamybai, taip užtikrinant resursų ciklinį naudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręstas neefektyvus antrinis kietos medžiagos perkrovimo po smulkinimo procesas: įrenginys gali tiesiogiai prijungti iš anksto susmulkintą medžiagą, išvengiant perkrovimo, sutrumpinant gamybos procesą, didinant bendrą gamybos efektyvumą ir mažinant darbo bei laiko sąnaudas perkrovimo metu.
2. Išspręstas paprasto sraigto neatsparumo kietos medžiagos dilimui ir didelių keičiamų dalių pakeitimo išlaidų problema: naudojamas azotuotasis dviejų metalų atsparus sraigto variantas, normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o keičiamų dalių pakeitimo išlaidos sumažėja 40 %, taip gerokai mažinant ilgalaikius eksploatacinius kaštus.
3. Išspręstas sudėtingos įrenginio konstrukcijos ir sunkios kasdienės priežiūros problema: įrenginys naudoja brandžią ir stabilią vienos sraigtos konstrukciją, jo dizainas paprastas ir racionalus, o kasdienės operacijos ir priežiūra nesudėtinga; įmonėms nereikia turėti specializuotų techninių komandų, kad atliktų pagrindines eksploatacines funkcijas, taip mažinant darbo išlaidas.
4. Išspręstas nestabilių atnaujintų granulių kokybės problemos: tiksliai reguliuojant temperatūrą, naudojant daugiapakopę filtravimo ir išmetimo sistemą, užtikrinama, kad medžiaga būtų visiškai plastifikuota ir efektyviai pašalinti nešvarumai bei vanduo; pagamintos granulės turi ne daugiau kaip 1 % nešvarumų, dydžio vienodumą ne mažiau kaip 95 %, o kokybė yra stabiliai patikima, galinti atitikti žemutinės grandies gamybos poreikius.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias plastikų atliekas gali apdoroti šis plastikinių statinių perdirbimo granuliavimo įrenginys?
A: Įrenginys pritaikytas su HDPE, PP, ABS, PS, PC ir kitais kietais plastikais; bet kokios plastikinės atliekos, kurios buvo iš anksto susmulkintos, gali būti tiesiogiai įdėtos į įrenginį ir perdirbtos į granules.
K2: Koks yra įrenginio našumo diapazonas? Ar jis gali patenkinti didelės apimties gamybos poreikius?
A: Įrenginio našumas svyruoja nuo 100 iki 2000 kg/h, galima dirbti 24 valandas iš eilės; vieno įrenginio dienos našumas gali siekti iki 40 tonų, tad gali patenkinti įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius, o konfigūraciją galima pritaikyti pagal kliento gamybos norus.
K3: Kiek trunka įrenginio garantinis laikotarpis? Kokia pagrindinių dalių tarnavimo trukmė?
A: Įrenginio garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo išduoto sąskaitos faktūros datos; pagrindinis sraigto komponentas – dviejų metalų lydinys, azotuotasis apdorojimas, normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o keičiamų dalių pakeitimo išlaidos sumažėja 40 %, palyginti su įprastais įrenginiais.
K4: Koks yra įrenginio pristatymo terminas?
A: Įrenginio pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; konkrečios datos gali šiek tiek keistis, priklausomai nuo individualios konfigūracijos sudėtingumo.
K5: Ar šiam įrenginiui reikalingi papildomi įrenginiai, kad jis veiktų?
A: Tai specializuotas įrenginys kieto plastiko plokščių atnaujintam granuliavimui; nereikia atskiro smulkinimo bloko – tiesiogiai prijungus iš anksto susmulkintus plastikinius gabalėlius, galima pradėti gamybą.