Plastikinių dėžių granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Plastikinių dėžių granuliavimo mašina yra vienos sraigtinės variklio, kieto plastiko plokštelių specialiai skirta perdirbimo granuliavimo įranga, pritaikyta jau iš anksto susmulkintoms kieto plastiko drožlėms. Ji gali tiesiogiai apdoroti įvairius kieto plastiko atliekų tipus, tokius kaip HDPE, PP, ABS, ir realizuoja integruotą granuliavimo procesą. Įrenginyje naudojama patikrinta ir stabili vienos sraigtinės konstrukcija, leidžianti pagaminti tolygiai ir stabiliai granules, su nešvarumų kiekiu ≤1 % ir granulių dydžio vienodumu ≥95 %. Mašina palaiko 24 valandų nepertraukiamą darbą, o jos gamybos pajėgumai siekia 100–2000 kg/h; pagrindinio variklio galia – 30–355 kW. Kaip individualizuotas produktas, ši įranga neturi fiksuotos kainos – ji gaminama pagal kliento reikalavimus dėl produkcijos apimties, pritaikoma įvairioms kieto plastiko perdirbimo situacijoms ir siūlo įmonėms efektyvius bei stabilius perdirbtų granulių gamybos sprendimus.

Tехnologinis principas

Plastikinių dėžių granuliavimo mašina naudoja vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, pritaikytą jau susmulkintoms kieto plastiko plokštėms. Medžiaga gali būti tiesiogiai įdedama į bunkerį ir patenka į cilindrą. Įrenginyje įrengtos segmentinės keraminės šildymo žiedos, užtikrinančios tikslų temperatūros reguliavimą; kartu su sraigtinio sukimosi sukelta trintimi ir šlyties veikimu kietas plastikas visiškai išsilydo ir plastifikuojasi, užtikrinant medžiagos apdorojimo vienodumą. Išplastifikuota masė praeina daugiapakopę filtravimo galvutę, efektyviai pašalinant smėlį ir kitus nešvarumus, o ventiliacijos sistema pašalina drėgmę ir lakiąsias sudedamąsias dalis, taip užtikrinant perdirbtų granulių grynumą. Galiausiai, išlydytas masės ruošinys vandens aušinimo būdu formuojamas ir supjaustomas granulėmis, gaunant standartams atitinkančias perdirbtas plastikines granules. Visas procesas glaudžiai susijęs, kiekvienas etapas optimizuotas, kad būtų užtikrintas dvigubas rodiklis – granuliavimo efektyvumas ir granulių kokybė.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas: PURUI
2. Kilmės šalis: NANTONG
3. Prekės ženklas: PURUI
4. Sraigtinės ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų lydinys, azotuotame stovyje
5. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
6. Šildytuvų medžiaga: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žievės, keraminiai šildytuvai
7. Variklių prekės ženklas: Siemens, ABB, Weg arba pirmaeiliai vietiniai prekės ženklai
8. Granuliavimo būdas: pjovimas ant galvos, pjovimas išilgai juostos
9. Guolių prekės ženklas: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaeiliai vietiniai prekės ženklai
10. Inverterių prekės ženklas: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Gamybos pajėgumai: 100–2000 kg/h
12. Pagrindinio variklio galia: 30–355 kW
13. Perdirbtų granulių nešvarumų kiekis: ≤1 %
14. Granulių dydžio vienodumas: ≥95 %
15. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
16. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Patikrinta ir stabili vienos sraigtinės konstrukcija: įrenginys naudoja rinkoje patikrintą vienos sraigtinės struktūrą, pasižyminčią žemu gedimų dažniu, užtikrinančią nepertraukiamą ir stabilų darbą, sumažinančią prastovų nuostolius dėl įrangos gedimų.
2. Tiesioginis prisijungimas prie iš anksto susmulkintų atliekų: nereikia papildomų smulkinimo įrenginių, galima naudoti jau susmulkintas plastiko drožles, taip išvengiant antrinio kietos medžiagos perkrovimo ir apdorojimo proceso, optimizuojant procesų sąsajas ir didinant bendrą gamybos efektyvumą.
3. Atsparus sraigtinis mechanizmas ilgina tarnavimo laiką: sraigtas pagamintas iš 38CrMoAlA arba dviejų metalų lydinio ir azotuotoje stovyje, pasižymi itin aukštu atsparumu dilimui, puikiai tinka kietos medžiagos apdorojimui; normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o keičiamų dalių pakeitimo išlaidos sumažėja 40 %, žymiai mažinant įrangos techninės priežiūros išlaidas.
4. Plastifikacija užtikrina aukštą granulių kokybę: dėl tikslaus temperatūros reguliavimo ir sraigtinio trinties bei šlyties veiksmų kietas plastikas visiškai išsilydo ir plastifikuojasi, todėl gautos perdirbtos granulės yra tankios, su mažu nešvarumų kiekiu ir vienodu dydžiu, atitinkančiomis tolesnio plastikinių gaminių gamybos kokybės reikalavimus.
5. Žemas techninės priežiūros slenkstis ir aukštas kainos ir naudingumo santykis: įrangos konstrukcija paprasta ir racionali, kasdienė techninė priežiūra nesudėtinga, operatoriams nereikia sudėtingų mokymų, o visa įrangos vertė yra itin patraukli, padedant įmonėms sumažinti bendras perdirbtų granulių gamybos sąnaudas.
6. Palaikomas nepertraukiamas ir efektyvus darbas: įrenginys gali dirbti 24 valandas per parą, metinis gedimų laikas neviršija 72 valandų, gamybos stabilumas padidėja 60 %, o vieno įrenginio dienos gamybos pajėgumai gali siekti 40 tonų, taip patenkinant didelės apimties perdirbtų granulių gamybos poreikius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Optimizuojamas gamybos procesas, išvengiama antrinio kietos medžiagos perkrovimo, pagerinamos procesų sąsajos, mažinamos darbo jėgos ir logistikos išlaidos.
2. Atsparus sraigtinis mechanizmas ilgina įrangos tarnavimo laiką, sumažina keičiamų dalių keitimo dažnį ir išlaidas, taip mažinant ilgalaikės techninės priežiūros sąnaudas.
3. Gaunamos aukštos kokybės perdirbtos granulės, su nešvarumų kiekiu ≤1 % ir dydžio vienodumu ≥95 %, kurios gali būti naudojamos tolesnėms plastikinių gaminių gamybos operacijoms, didinant gaminių pridėtinę vertę.
4. Stabilus ir nepertraukiamas didelis gamybos pajėgumų rezultatas, vieno įrenginio dienos gamybos pajėgos gali siekti 40 tonų, tenkinant didelės apimties gamybos poreikius ir padedant įmonėms stiprinti konkurencingumą rinkoje.
5. Individualizuotos paslaugos, pritaikytos skirtingiems produkcijos apimties reikalavimams, lanksčiai atitinkant įvairių įmonių gamybos mastą ir apdorojimo specifikacijas.

Tikslinė auditorija

Plastikinių dėžių granuliavimo mašinos tikslinė auditorija apima kieto plastiko perdirbimo gamyklas, plastiko smulkinimo įmones, kasdienių plastikinių gaminių gamyklas, pramoninių atliekų tvarkymo įmones ir perdirbtų granulių gamyklas. Šios įmonės dažniausiai turi poreikį apdoroti kietos plastiko atliekas; ši įranga padeda paversti plastikines atliekas vėl naudojamomis perdirbtomis granulėmis, taip užtikrinant resursų cirkuliaciją ir kartu mažinant gamybos išlaidas bei didinant ekonominį efektyvumą.

Tinkami medžiagų tipai ir pritaikymo scenarijai

Ši įranga tinkama įvairioms jau susmulkintoms kieto plastiko atliekoms, įskaitant HDPE plastikinių statinių drožles, PE vamzdžių atliekas, PP dėžių plokšteles, ABS/PS pramoninių kampų drožles, PC inžinerinio plastiko atliekas ir kt. Pritaikymo scenarijuose ji gali būti naudojama kieto plastiko perdirbimo gamykloms, vykdant didelės apimties perdirbtų granulių gamybą, taip pat plastiko smulkinimo įmonėms, suteikiant galimybę po smulkinimo tiesiogiai perdirbti atliekas į pardavinėjamas perdirbtas granules; tuo pačiu kasdienių plastikinių gaminių gamykloms ši įranga gali padėti apdoroti gamybos metu susidariusias atliekas, taip užtikrinant žaliavų cirkuliaciją ir mažinant žaliavų įsigijimo išlaidas; o pramoninių atliekų tvarkymo įmonėms ši įranga gali padėti atlikti kieto plastiko atliekų perdirbimą, atitinkant aplinkosaugos reikalavimus ir cirkuliacinės ekonomikos principus.

Sprendžiami pramonės problemų taškai

1. Išspręstas neefektyvus antrinis kietos medžiagos perkrovimo ir apdorojimo procesas: tradiciniame perdirbtų granulių gamybos procese susmulkinta kietos medžiagos reikia transportuoti iki granuliavimo įrangos, kas ne tik didina logistikos išlaidas, bet ir ilgina gamybos ciklą. Plastikinių dėžių granuliavimo mašina gali tiesiogiai prijungti iš anksto susmulkintas atliekas, išvengiant perkrovimo proceso, taip efektyviai sujungdama smulkinimo ir granuliavimo veiksmus ir padidindama bendrą gamybos efektyvumą.
2. Pagerintas paprasto sraigtinio mechanizmo atsparumas kietos medžiagos dilimui ir sumažintos keičiamų dalių išlaidos: įprastinių granuliavimo įrenginių sraigtiniai mechanizmai nepakankamai atsparūs dilimui, todėl apdorojant kietą plastiką greitai susidaro nusidėvėjimas, reikalingas dažnas keitimas, kas didina techninės priežiūros išlaidas. Ši įranga naudoja azotuotą atsparų sraigtinį mechanizmą, kurio normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus, o keičiamų dalių pakeitimo išlaidos sumažėja 40 %, taip efektyviai spręsdama šią problemą.
3. Palengvinta įrangos sudėtinga konstrukcija ir sunki kasdienė techninė priežiūra: kai kurių granuliavimo įrenginių konstrukcija yra sudėtinga, reikalauja aukšto techninio lygio operatoriams, o kasdienė priežiūra ir gedimų šalinimas yra sudėtingi, didinant įmonės techninės priežiūros naštą. Plastikinių dėžių granuliavimo mašina pasižymi paprasta ir racionalia konstrukcija, žemu techninės priežiūros slenksčiu, lengvai valdoma operatoriais, taip sumažinant darbo jėgos ir laiko sąnaudas techninės priežiūros procese.
4. Spręstas perdirbtų granulių kokybės nestabilumo problemos: įprastinių įrenginių pagamintos perdirbtos granulės dažnai turi didelį nešvarumų kiekį, nelygų dydį ir kitus trūkumus, negalėdamos atitikti aukštos kokybės plastikinių gaminių gamybos reikalavimų. Ši įranga naudoja daugiapakopį filtravimą, tikslų plastifikavimą ir kitus procesus, užtikrinant, kad gautų granulių nešvarumų kiekis būtų ≤1 %, o dydžio vienodumas – ≥95 %, taip pagaminant aukštos kokybės perdirbtas granules ir padidinant gaminių konkurencingumą rinkoje.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar plastikinių dėžių granuliavimo mašinai reikia papildomo smulkinimo įrenginio?
A: Ne, ši įranga specialiai pritaikyta jau iš anksto susmulkintoms kieto plastiko plokštėms; susmulkintas plastikas gali būti tiesiogiai įdedamas į bunkerį ir apdorojamas, taip išvengiant papildomo smulkinimo įrenginio sąnaudų ir erdvės užėmimo.
Q2: Kokios yra įrangos gamybos pajėgumai ir ar galima ją pritaikyti pagal poreikius?
A: Įrangos gamybos pajėgumai svyruoja nuo 100 iki 2000 kg/h; kaip individualizuotas produktas, ji gali būti pagaminta pagal konkrečius kliento produkcijos apimties reikalavimus, atitinkant įvairių įmonių gamybos mastą.
Q3: Kiek trunka sraigtinio mechanizmo tarnavimo laikas ir ar keičiamų dalių pakeitimo išlaidos yra didelės?
A: Įrangoje naudojamas azotuotas atsparus sraigtinis mechanizmas, kurio normalus tarnavimo laikas viršija 2 metus; keičiamų dalių pakeitimo išlaidos, palyginti su įprastinėmis įrangomis, sumažėja 40 %, taip žymiai mažinant ilgalaikės techninės priežiūros sąnaudas.
Q4: Kokia yra įrangos garantinė trukmė ir kiek laiko trunka pristatymas?
A: Įrangos garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, o konkrečios datos gali keistis priklausomai nuo individualizuoto užsakymo sudėtingumo.
Q5: Kokias kieto plastiko atliekas gali apdoroti ši įranga?
A: Įranga gali apdoroti HDPE plastikinių statinių drožles, PE vamzdžių atliekas, PP dėžių plokšteles, ABS/PS pramoninių kampų drožles, PC inžinerinio plastiko atliekas ir kitas jau susmulkintas kieto plastiko atliekas; jos pritaikymo spektras yra labai platus.