Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija yra pritaikyta atliekinės plastikinės plėvelės viso proceso išankstinio paruošimo gamyklai, galinti integruotai vykdyti trupinimą–valymą–nusausinimą. Ši įranga naudoja penkių etapų procesą uždaro ciklo tvarka, giliai pašalindama nešvarumus iš atliekinės plėvelės, tokius kaip purvas, dažai, lengvi ir sunkūs priemaišos, ir galiausiai pagamina švarią sausą plėvelę, kuri gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais. Įrangos perdirbimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, todėl ji tinkama įvairiems atliekinės plėvelės atliekų perdirbimo ir išankstinio paruošimo poreikiams, įskaitant aukšto purvo kiekio žemės ūkio šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvijas, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišelius, lipniąsias sudėtines plėveles ir kt., suteikdama efektyvius ir energiją taupančius sprendimus plėvelės perdirbimo gamykloms bei atliekų perdirbimo parkams.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija naudoja penkių etapų uždaro ciklo tvarką: „trupinimas + trinties valymas + skendimo–plūdimo atskyrimas + skalavimas + išspaudimas“, kur kiekvienas etapas glaudžiai susijęs, kad būtų automatizuotas visas procesas nuo atliekinės plėvelės grubaus trupinimo iki švarios sausos medžiagos:

1. Grubus trupinimas: laisvos arba vientisos ruloninės atliekinės plėvelės paduodamos juostine konvejerine sistema į dviejų velenų trupintuvą, kur jos smulkiai supjaustomos į 8–15 cm ilgio juosteles, efektyviai pašalindamos didelių, purvinų gabalų tarpusavio sąlytį ir užtikrindamos tinkamą žaliavos formą tolimesniam smulkinimo etapui, taip garantuojant stabilią žaliavos tiekimą visai linijai.

2. Smulkinimas: juostinės plėvelės patenka į greitaeigį smulkintuvą, kur jos supjaustomos į 1–3 cm dydžio gabalėlius, gerokai padidindamos medžiagos paviršiaus plotą, kad nešvarumai ant plėvelės lengviau susisietų su valymo terpe, palengvindami gilesnio valymo etapo veiksmus ir padidindami nešvarumų pašalinimo efektyvumą.

3. Greitas trinties valymas: gabalėliai patenka į horizontalią trinties valymo mašiną, kur spiralinių mentelių dėka medžiagos tarpusavyje smarkiai susiduria ir trinasi, kartu su tekančiu švariu vandeniu intensyviai nuplaunant nešvarumus – purvą, dulkes, paviršinius dažus ir kitus nešvarumus nuo plėvelės paviršiaus. Pašalinti nešvarumai išmetami per šoninius sietus kartu su nešvariu vandeniu, taip preliminariai išvalant atliekinę plėvelę.

4. Skendimo–plūdimo atskyrimas ir skalavimas: po trinties valymo medžiaga patenka į pirmojo lygio skendimo–plūdimo vandens talpyklą, kur skirtingų medžiagų tankumo skirtumai leidžia atskirti nešvarumus. Popieriniai žymekliai, lengvos dulkės, lengvos plastikinės priemaišos ir kitos mažesnio tankio nešvarumai išsilieja kartu su vandeniu, o sunkūs purvai, metaliniai atplaišos ir kitos didesnio tankio priemaišos nusėda talpyklos dugne, nuolat išleidžiant nešvarumus. Vandenyje esančios medžiagos spiraliniu propeleriu toliau giliai skalaujamos, dar labiau pašalinant likusius nešvarumus.

5. Antrasis švaraus vandens skalavimas + išspaudimas: po skendimo–plūdimo atskyrimo medžiaga patenka į antrąjį švaraus vandens skalavimo etapą, dar kartą pašalindama likusius smulkius nešvarumus, ir vėliau patenka į spiralinius išspaudimo aparatus. Fiziniu išspaudimo būdu pašalinamas vanduo, o sietas filtruoja likusius smulkius nešvarumus, galiausiai gaminant švarią sausą plėvelę su drėgmės kiekiu ≤5%, kuri gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais, be papildomų apdorojimų.

Eksploatacinių charakteristikų duomenys

1. Perdirbimo pajėgumai: 500–2000 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento produkcijos reikalavimus, atitinkant įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius
2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, giliai pašalindamas įvairius nešvarumus iš atliekinės plėvelės, užtikrinant švarią gautą sausą plėvelę
3. Drėgmės kiekis po išspaudimo: ≤5%, sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, išvengiant problemų dėl per didelio drėgmės kiekio, tokio kaip burbuliavimas ar lūžinėjimas granulių metu
4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ≥88%, smarkiai sumažinant vandens sunaudojimą gamybos procese ir mažinant nuotekų valymo išlaidas

Pagrindiniai pranašumai

1. Efektyvus vandens taupymas: įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, smarkiai mažinant įmonės vandens ir nuotekų valymo išlaidas, atitinkant ekologiškos gamybos reikalavimus.

2. Visas procesas automatizuotas: visa linija naudoja automatines juostas, jungiančias visus etapus, sumažinant rankinio perkrovimo operacijas; visai linijai reikia tik 2 darbuotojų budėjimo, 65% sumažinus darbo sąnaudas, kartu išvengiant nešvarumo stabilumo problemų, susijusių su rankiniu darbu, ir padidinant gamybos efektyvumą bei produkto kokybės stabilumą.

3. Didelis patvarumas: trinties kameros ir sietai pagaminti iš atsparių medžiagų, todėl įrangos tarnavimo laikas ilgesnis, sumažinant įrangos priežiūros ir detalių keitimo dažnumą, mažinant įmonės įrangos eksploatavimo išlaidas ir užtikrinant nuolatinį linijos darbo stabilumą.

4. Nešvarumų pašalinimas yra visiškai efektyvus: purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas ≥96%, efektyviai pašalinant įvairius nešvarumus iš atliekinės plėvelės, gauta švari sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, sumažinant granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumą 75%, padidinant granuliavimo proceso gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.

Produkto pagrindinė vertė

1. Efektyvus nešvarumų pašalinimas, pagerinantis granuliavimo kokybę ir efektyvumą: purvo pašalinimo efektyvumas viršija 96%, sumažinant granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumą 75%, mažinant sustojimų skaičių granuliavimo metu, padidinant granuliavimo produkto kokybės stabilumą ir mažinant granuliavimo proceso gamybos išlaidas.

2. Vandens taupymas ir išlaidų mažinimas, sumažinant bendras gamybos išlaidas: valymo vanduo 88% perdirbamas, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, smarkiai mažinant įmonės vandens sąnaudas ir nuotekų valymo išlaidas, padidinant įmonės ekonominius rezultatus ir ekologinį lygį.

3. Automatizuotas darbas, mažinant darbo sąnaudas: visai linijai reikia tik 2 darbuotojų budėjimo, 65% sumažinus darbo sąnaudas, kartu išvengiant nešvarumo stabilumo problemų, susijusių su rankiniu valymu, ir padidinant visos linijos darbo efektyvumą bei produkto kokybės pastovumą.

4. Etapų sklandus jungimas, padidinant gamybos tęstinumą: švari sausa medžiaga gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, etapų jungimo efektyvumas padidintas 50%, sumažinant medžiagos perkrovimo ir tarpinių apdorojimų operacijas, ir įgyvendinant nuolatinį atliekinės plėvelės perdirbimo procesą nuo išankstinio paruošimo iki granuliavimo, padidinant įmonės gamybos valdymo efektyvumą.

Tikslinė auditorija

Plėvelės perdirbimo gamyklos, atliekų perdirbimo parkai, didelės plastikinės perdirbimo įmonės, pakavimo plėvelės gamyklos ir kitos įmonės, užsiimančios atliekinės plastikinės plėvelės perdirbimu ir atkūrimu, ypač tos, kurios tvarko aukšto purvo kiekio žemės ūkio šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvijas ir kitas atliekas su dideliu nešvarumų kiekiu, gali šia įranga padidinti perdirbimo efektyvumą ir produkto kokybę.

Prastos būklės sprendimai

1. Išspręsti problemą dėl dažno tinklo užsikimšimo dėl nešvarios plėvelės su purvu: įrangos purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas ≥96%, efektyviai pašalinant nešvarumus iš atliekinės plėvelės, gauta švari sausa plėvelė, jungiantis su granuliavimo procesu, sumažina tinklo keitimo dažnumą 75%, mažinant sustojimų skaičių dėl tinklo užsikimšimo ir padidinant granuliavimo proceso gamybos efektyvumą.

2. Pagerinti nešvarumo valymo efektyvumą ir nešvarumo stabilumo problemą: visą procesą automatizavus, nereikia rankinio perkrovimo ir rankinio valymo, visai linijai reikia tik 2 darbuotojų budėjimo, gamybos efektyvumas smarkiai padidintas, o standartizuotas valymo procesas įrangos užtikrina švaros stabilumą gautose sausose plėvelėse, išvengiant kokybės svyravimų, susijusių su rankiniu darbu.

3. Išspręsti problemą dėl didelio vandens sunaudojimo valymo metu ir didelių nuotekų valymo išlaidų: įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, smarkiai mažinant vandens sunaudojimą gamybos procese, kartu mažinant nuotekų valymo apkrovą ir išlaidas, padedant įmonėms pasiekti vandens taupymą ir ekologišką gamybą.

4. Išvengti problemų dėl per didelio drėgmės kiekio, sukeliančio granuliavimo burbuliavimą ir lūžinėjimą: spiralinių išspaudimo aparatų dėka drėgmės kiekis gali būti kontroliuojamas iki ≤5%, gauta švari sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, išvengiant problemų dėl per didelio drėgmės kiekio, tokių kaip burbuliavimas ar lūžinėjimas granulių metu, ir padidinant granuliavimo produkto kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias atliekinės plėvelės tipus gali apdoroti Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija?
A: Ši įranga gali apdoroti aukšto purvo kiekio žemės ūkio šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvijas, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišelius, lipniąsias sudėtines plėveles ir kitas atliekinės plėvelės rūšis, atitinkant įvairių atliekinės plastikinės plėvelės perdirbimo ir valymo poreikius.

K2: Kokie yra įrangos perdirbimo pajėgumai? Ar galima ją pritaikyti individualiai?
A: Įrangos perdirbimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, tai pritaikytas produktas, galintis būti konfigūruotas pagal kliento produkcijos reikalavimus, atitinkant įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius.

K3: Koks yra įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas? Kiek galima sutaupyti vandens išlaidų?
A: Įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, smarkiai mažinant įmonės vandens ir nuotekų valymo išlaidas, padidinant gamybos ekonomiškumą ir ekologinį lygį.

K4: Ar gauta sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais?
A: Taip, gauta švari sausa plėvelė su drėgmės kiekiu ≤5% ir purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumu ≥96% gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais, etapų jungimo efektyvumas padidintas 50%.