Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija yra pritaikyta atliekinės plastikinės plėvelės viso proceso išankstinio paruošimo linija, galinti vykdyti trupinimo–valymo–nusausinimo integraciją. Ši įranga naudoja penkių etapų procesą su uždaru ciklu – „trupinimas + trinties valymas + skendimo–plūdimo atskyrimas + skalavimas + nusausinimas“ – ir gali efektyviai pašalinti nešvarumus, aliejų, dažus bei lengvus ir sunkius priemaišas iš atliekinės plėvelės, galiausiai suteikdama švarią sausą plėvelę, kuri gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais. Įrangos perdirbimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, ji pasižymi puikiu veikimu: nešvarumų ir dulkių pašalinimo efektyvumu ≥96%, drėgmės kiekiu po nusausinimo ≤5% ir vandens cirkuliacijos efektyvumu ≥88%. Taip pat ši įranga turi viso proceso automatizavimo ryšį ir dėl atsparių dilimui medžiagų pagamintas dalis, padedančias konkrečiai spręsti daugelį plastiko perdirbimo pramonės problemų.

Tехnologinis principas ir technologiniai detaliai

Ši valymo linija remiasi penkių etapų uždaru ciklu, kad efektyviai ir švariai apdorotų atliekinę plastikinę plėvelę; kiekvienas etapas glaudžiai susijęs su kitu, užtikrindamas aukštą materialinių medžiagų apdorojimo kokybę ir efektyvumą:

1. Stambusis trupinimas: atliekinė plėvelė, esanti biriame pavidale arba rulonuose, transportuojama juostine pakrovimo sistema į dviejų velenų trupintuvą, kurioje ji smulkiai supjaustoma į 8–15 cm ilgio juosteles. Šis etapas efektyviai pašalina didelių, purios struktūros medžiagų „tiltų“ problemą, suteikdamas tolygų įeinantį medžiagos pateikimą vėlesniems smulkinimo etapams, taip išvengiant įrenginio užsikimšimo arba netolygaus medžiagos tiekimo.

2. Smulkinimas: juostinės plėvelės medžiaga patenka į greitaeigį smulkintuvą, kurioje ji dar labiau susmulkinta į 1–3 cm dydžio gabaliukus, žymiai padidindama medžiagos paviršiaus plotą, kad vėlesnis valymo etapas galėtų geriau sąlyčiuoti su medžiagos paviršiumi, suteikdamas būtiną sąlygą giliai pašalinti paviršinius nešvarumus ir pagerinti bendrą valymo švarumą.

3. Greitas trinties valymas: susmulkinta medžiaga patenka į horizontalią trinties valymo mašiną, kurioje spiralės formos mentelės verčia medžiagą greitai susidurti ir trintis tarpusavyje, kartu su tekančio švaraus vandens srove, stipriai nušluojant nešvarumus, dulkes ir paviršinius dažus. Pašalintos priemaišos išmetamos per šonines sietines angas kartu su nešvariu vandeniu, taip preliminariai išvalant medžiagą.

4. Skendimo–plūdimo atskyrimas ir skalavimas: po trinties valymo medžiaga patenka į pirmojo lygio skendimo–plūdimo vandens talpyklą, kurioje, naudojant medžiagos ir priemaišų tankio skirtumą, atskiriamos lengvos ir sunkios priemaišos. Popierinės etiketės, dulkių sluoksnis ir lengvi plastikiniai nešvarumai išsilieja su vandeniu, o sunkūs nešvarumai ir metalo atliekos nusėda talpyklos dugne; periodiškai galima atlikti nuplaukos procedūrą. Vandenyje talpykloje spiralinis srautas tęsia gilų skalavimą, dar labiau pašalindamas likusius nešvarumus.

5. Antrasis švaraus vandens skalavimas + nusausinimas: po skendimo–plūdimo atskyrimo medžiaga patenka į antrąjį švaraus vandens skalavimo etapą, kuriame, galutinai pašalinus likusius smulkius nešvarumus, ji siunčiama į spiralės nusausinimo mašiną, kurioje fiziniu spaudimu išgaunamas vandens nusausinimas, o sietas pašalina likusius smulkius nuosėdas. Galiausiai gaunama švari sausa plėvelė su drėgmės kiekiu ≤5%, kuri gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais, nereikalaujant papildomo džiovinimo.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Perdirbimo pajėgumai: 500–2000 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento faktinį produkcijos poreikį
2. Nešvarumų ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, užtikrinantis reikiamą medžiagos švarumą
3. Drėgmės kiekis po nusausinimo: ≤5%, atitinkantis granuliavimo drėgmės reikalavimus
4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ≥88%, žymiai sumažinant vandens vartojimo kaštus gamyboje
5. Darbuotojų skaičius: visai linijai reikalingi tik 2 operatoriai, sumažinant personalo išlaidas

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Vandens taupymas ir energijos vartojimo mažinimas: įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, valymo vanduo gali būti daugkartiniai naudojamas, vandens sunaudojimas vienam tonai medžiagos sumažinamas 80%, efektyviai mažinant gamybos vandens vartojimo kaštus ir palengvinant nuotekų tvarkymo krūvį, atitinkant ekologiško gamybos reikalavimus.

2. Aukštas automatizavimo lygis: viso proceso medžiagos judėjimas vyksta automatizuota juostine sistema, nereikia rankinio pernešimo, sumažinus darbo operacijų skaičių, ne tik padidintas gamybos efektyvumas, bet ir sumažintas darbuotojų darbo metu keliamas saugumo pavojus; visai linijai reikalingi tik 2 operatoriai, kad stabiliai veiktų, o darbo išlaidos sumažintos 65%.

3. Didelis atsparumas dilimui: trinties kameros ir sietų konstrukcijos pagamintos iš atsparių dilimui medžiagų, todėl jos gali atlaikyti ilgalaikį medžiagos trintį ir skalavimą, ilgiau tarnauja, sumažina įrangos dalių keitimo dažnumą, mažina įrangos priežiūros išlaidas ir padidina linijos nuolatinio veikimo stabilumą.

4. Puikus švarumas: nešvarumų ir dulkių pašalinimo efektyvumas ≥96%, gauta švari sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, nereikalaujant papildomų apdorojimo veiksmų; vėlesnių granuliavimo procesų tinklų keitimo dažnumas sumažintas 75%, žymiai padidinant granuliavimo efektyvumą ir sumažinant gedimų bei sustojimų laiką granuliavimo procese.

Produkto pagrindinė vertė

1. Išlaidų mažinimas ir efektyvumo didinimas: aukštas vandens cirkuliacijos efektyvumas sumažina vandens vartojimo kaštus, automatizuotas darbas mažina darbo išlaidas, atsparios dilimui dalys sumažina priežiūros išlaidas, taip daugialypiai sumažinant gamybos ir veiklos išlaidas; tuo pačiu procesų sąlyčio efektyvumas padidintas 50%, sumažinant laukimo laiką gamyboje ir padidinant bendrą produkcijos efektyvumą.

2. Kokybės užtikrinimas: aukštas nešvarumų ir dulkių pašalinimo efektyvumas užtikrina stabilią medžiagos švarumą, drėgmės kiekis ≤5% išvengia burbulų ir lūžių granuliavimo procese, gerindamas perdirbtų plastikinių granulių kokybę ir užtikrindamas tolesnio produkto kokybės stabilumą.

3. Pritaikymas pagal individualius poreikius: galima pritaikyti linijos specifikacijas pagal kliento produkcijos poreikį, atitinkant įvairių dydžių gamybos scenarijus ir patenkinant individualius perdirbimo įmonių poreikius.

Tikslinė auditorija

Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija pirmiausia skirta plėvelės perdirbimo gamykloms, perdirbtų resursų parkams, didelėms plastiko perdirbimo įmonėms, pakuotės plėvelės gamykloms ir kitoms klientų grupėms, turinčioms didelius atliekinės plastikinės plėvelės perdirbimo poreikius; šios įrangos efektyvumas, vandens taupymas ir automatizavimas puikiai atitinka jų gamybos ir veiklos reikalavimus, padedant įmonėms pagerinti perdirbtų plastikų apdorojimo efektyvumą ir kokybę.

Prastos būklės atvejai

1. Problema, kad purios plėvelės, turinčios daug nešvarumų, dažnai užkimša granuliavimo tinklus: įrangos nešvarumų ir dulkių pašalinimo efektyvumas viršija 96%, žymiai sumažinant priemaišų kiekį medžiagoje, vėlesnių granuliavimo procesų tinklų keitimo dažnumas sumažintas 75%, sumažinant sustojimų dėl užkimšimo laiką ir padidinant granuliavimo proceso tęstinumą bei efektyvumą.

2. Problema, kad žemas darbo efektyvumas ir nepastovus švarumas: viso proceso automatizavimas, nereikalingas rankinis valymas, ne tik padidina valymo efektyvumą, bet ir standartizuotu procesu užtikrina pastovią kiekvienos partijos medžiagos švarumą, išvengiant kokybės svyravimų, kuriuos sukelia rankinis darbas.

3. Problema, kad didelis vandens sunaudojimas valymui ir didelės nuotekų tvarkymo išlaidos: vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai medžiagos sumažintas 80%, žymiai sumažinant gamybos vandens vartojimo kaštus, kartu mažinant nuotekų tvarkymo krūvį ir išlaidas, atitinkant ekologiško gamybos reikalavimus ir sumažinant įmonės investicijas į aplinkosaugą.

4. Problema, kad per didelis drėgmės kiekis šlapioje medžiagoje sukelia burbulus ir lūžius granuliavimo procese: spiralės nusausinimo mašina gali kontroliuoti drėgmės kiekį ≤5%, gauta sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, išvengiant granuliavimo defektų dėl per didelio drėgmės kiekio šlapioje medžiagoje, gerindama perdirbtų plastikinių granulių kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar ši Purui plėvelės perdirbimo ir valymo linija gali būti pritaikyta pagal produkcijos pajėgumus?
A: Taip, ši įranga yra pritaikoma pagal kliento faktinį produkcijos poreikį, apimdama 500–2000 kg/h perdirbimo pajėgumus, atitinkant įvairių dydžių gamybos scenarijus.

K2: Ar medžiaga, apdorota šioje įrangoje, gali būti tiesiogiai naudojama granuliavimui?
A: Taip, po penkių etapų apdorojimo gauta švari sausa plėvelė su drėgmės kiekiu ≤5% ir nešvarumų ir dulkių pašalinimo efektyvumu ≥96% gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais, padidinant gamybos sąlyčio efektyvumą.

K3: Ar įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas gali paveikti valymo efektyvumą?
A: Ne, įranga naudoja daugiafazį valymo procesą; cirkuliuojantis vanduo, praėjęs filtravimo procedūras, gali vėl būti naudojamas valymo etapuose, kartu su greitu trinties valymu, skendimo–plūdimo atskyrimu ir kitais etapais, vis tiek užtikrinant nešvarumų ir dulkių pašalinimo efektyvumą ≥96%, taip taupant vandenį ir neprarasiant valymo efektyvumo.

K4: Ar ši įranga tinka apdoroti plėveles su lipnia danga?
A: Tinka, greito trinties valymo etapas gali stipriai nušluoti paviršinę lipnią dangą ir kitas priemaišas, kartu su skendimo–plūdimo atskyrimu ir skalavimu, efektyviai pašalindamas lipnią dangą ir kitas priemaišas iš plėvelės su lipnia danga, gauta švari sausa plėvelė atitinka reikalavimus.